磨具设计与制作

磨具加工方法 铸造方法、切削加工方法、特种加工方法。

冲压工艺 分为分离工序与成形工序。分离分为落料、冲孔、切断。成形工序分为弯曲、拉深、翻孔、翻边、扩孔、缩口和施压。

冲压工艺设计是冲模设计的基础和依据。

压力机分为机械压力机和液压压力机。机械压力机有曲柄压力机和摩擦压力机。曲柄压力机有三个基本部分为传动系统、工作机构和机身。

压力机规格选择：1公称压力2滑块行程3行程次数4工作台面尺寸5滑块模柄尺寸6闭合高度7电动机的选择

液压机利用水静压力传递原理（帕斯卡原理），结构三梁四柱。

落料：从板料上冲下所需形状的工件称为落料。在工件上冲出所需的孔成为冲孔。 冲裁 使板料分离工序叫。

弯曲：是将板料型材管材或棒料按设计要求弯成一定角度和一定曲率，形成所需形状零件的冲压工序。

10) 冲裁分离过程 为弹性变形、塑性变形和断裂分离三阶段。 11) 单面间隙C=(D -d )/2 双面间隙Z=D -d

12) 设计落料摸先确定凹模刃口尺寸，以凹摸为基准，间隙取在凸摸上。设计冲孔件时先确定凸模刃口尺

寸，以凸模为基准。间隙取在凹摸上。

13) 冲模加工方法基本上可以为：凸模、凹模分别加工和凸模、凹摸配合加工。

14) 冲裁 可分为单工序冲裁、复合冲裁、级进冲裁。单工序分为无导向、导板式、导柱式。级进摸分为

固定挡料销和导正销定位级进模、侧刃定距的级进模。

15) 冲裁摸零件分类：工艺零件和结构零件。工艺零件直接参与完成工艺过程并和坏料发生作用，包括工

作零件，定位零件，压料、卸料及出件零件。结构零件包括导向零件，固定零件，紧固零件及其他零件。

16) 卸料装置分为刚性卸料装置、弹性卸料装置、废料切刀。

17) 拉深过程中出现质量问题主要是凸缘变形区的起皱和筒壁传力区的拉裂。

18) r/t-相对弯曲半径：外层纤维不拉裂的极限弯曲半径称为最小相对弯曲半径r min /t。影响它的因

素：材料力学性能、弯曲件角度a、板料宽度、板料热处理状态、板料边缘及表面状态、折弯方向。 19) （名词）回弹：弯曲变形后弯曲件从模具中顶出，弯曲件不再受约束，当外载荷去除后，毛坏塑性变

形留下来了，而弹性变形会消失，由于弹性回复，弯曲件的角度、弯曲半径、模具的尺寸形状不一致，这现象叫回弹。

20) 分型面：将注塑模具适当地分成两个或几个可以分离的主要部分，当分离部分表面分开时能够取出塑

件和浇注系统凝料，而成型时又必须接触封闭，这样的接触面叫模具分型面。 21) 回弹变形形式：弯曲半径增大、弯曲角增大。

22) 控制回弹的措施：1改进弯曲件的设计在变形区压加强筋或成形边翼，增加弯曲件的刚性和成形边翼

的变形程度，减少回弹。2从工艺上采取措施：一采用校正弯曲代替自由弯曲，对冷作硬化的材料需先退火，屈服点降低，减少回弹，弯曲后在淬硬。回弹较大材料，必要时可要加热弯曲。二用拉弯法代替一般弯曲方法。3从模具设计考虑。一弯曲板料厚度大于0.8mm，材料塑性较好时，使凸模力集中在弯曲变形区，加大变形区变形成都，成为三向压力材料，减少回弹。二对于较硬材料，可增加改变模具形状，补偿回弹。

23) （简答）拉深缺陷：起皱和拉裂。防止起皱措施，采用压边圈。防止拉列措施：一通过改善材料力学

性能，提高桶壁抗拉强度。二通过正确制定拉深工艺和设计模具，合理确定拉深变形程度。凹模圆角半径，改善凹摸与板料间润滑等，降低桶壁传力区的拉应力，同时增加凸模表面的粗糙度即增大凸模与板料间摩擦，可以减少筒壁的变薄。

24) （简答）注塑成型原理：首先将准备好的塑料加入注塑机的料斗，然后送进加热的料筒中，经过加热

熔融塑化成粘流态塑料，在注塑机的柱塞或螺杆的高压推动下经喷嘴压入模具型腔，塑料充满型腔后，

需要包压一定时间，使塑件在型腔中冷却、硬化、定型，压力撤销后开模，并利用注塑机的顶出机构使塑件脱模，最后取出塑件。

25) （简答）注塑模具结构：1成型零部件2浇注系统3推出机构4侧向分型与抽芯机构5合模导向机构

6支撑零件7加热和冷却系统8排气系统。

26) 注塑机按外形可分立式、卧式、角式。按注射方式分为柱塞式、螺杆式注塑机。注塑机组成部分：注

射系统、合模锁模系统、控制操作系统。

27) 浇注系统 是指塑料熔体从注塑机喷嘴射出后到达型腔之前在模具内流经的通道，分为普通浇注系统

和无流道浇注系统。

28) 浇注系统：1主流道2分流道3浇口4冷料井

29) 浇口设计：1直接浇口2侧浇口3点浇口4潜伏式浇口5护耳浇口

30) 合模导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种，作用1导向作用2定位作用3承受一定的侧向力。 31) 推出机构的分类：按推出动作的动力来源分手动、机动、液压和气动推出机构。根据推出件类别分类：

推杆、推管、推板、型腔、组合。按模具结构分类：简单推、动定模双向、顺序、二级、浇注系统凝料的脱模机构。

32) 复位形式：复位杆复位、推杆兼复位杆作用、将压缩弹簧在推杆上利用弹簧的弹力使推出机构复位。 33) 侧向抽心机构：安动力来源分手动抽芯、液压或气动抽芯及机动抽芯。

34) 设计抽芯机构 包含侧型芯滑块在动模板内的导滑、滑块的定位装置、滑块型芯的锁紧装置三要素。 35) （简答）抽芯时干涉、 怎么解决：干涉现象是指滑块的复位先于推杆的复位致使活动型芯与推杆相

碰撞，造成活动型芯或推杆损坏。解决：1为避免干涉，在塑件结构允许的情况下，尽量避免活动型芯与推杆在分型面上的投影重合，否则必须满足Hc tana>Sc才能避免干涉。2若塑件结构不允许，则推杆的复位必须选用较复杂的先复位机构，

36) （简答）曲柄压力机工作原理：电机1驱动皮带轮2.通过齿轮3、齿轮4和离合器5使曲轴旋转，通

过连杆6带动滑块上下运动。曲柄压力机滑块行程为曲柄长度的2倍，生产所需要模具上半部分就装在滑块下面，下半部分装载工作台上，滑块的往复运动完成冲压生产所需要的操作。

37) （图形分析）选取分型面原则1分型面的选择有利于脱模2有利于模具的加工制造3有利于侧向抽芯

4有利有保证塑件外观质量5有利于保证塑件的精度要求。