外墙真石漆施工方案

1、施工工序：清理基层→涂刷抗碱封闭底漆一遍→分隔缝黑漆→粘贴界格条→刮涂真石漆→揭界格条→罩光漆→清理卫生→检查验收

序号 1 2 工程名称 清理基层 打磨 材料 - 砂纸 操作 - 将表面不平整处理及颗粒磨平 为使基层坚实、增强基层与涂真石3 刷底漆一遍 抗碱封碱底漆 漆料的粘结力和漆膜的抗碱性能 4 5 6 7 8 备注 刷分隔缝漆 粘贴界格条 真石漆施工 揭界格条 罩面 分隔缝漆 纸胶带 均匀涂刷 依据图纸设计要求， 粘贴要平直 真石漆 - 罩光漆 施工要均匀 施工时注意对漆膜的保护 涂刷要均匀 施工时，气温应在5℃以上，下雨前后及大风天气不能施工，真石漆使用前应搅拌均匀，避免结块凝固。

2、施工步骤说明 1．清理基层。 2．抗碱封闭底漆

在干净的基层上，先滚涂一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮 碱。 3．分隔缝黑漆涂刷。

4．按照施工图纸要求进行界格条的粘贴。对界格条的尺寸要确定好，仿砖

尺寸要符合图纸设计要求，尺寸一致，粘贴条粘贴要平直。 5．真石漆施工

使用真石漆专用刮刀进行施工，真石漆要搅拌均匀后才能施工，要求基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行施工。

6．揭界格条，施工时注意对漆膜的保护。 7．罩光漆施工

施工过程中同样要注意风力大小，风力大时不宜进行罩光漆施工，施工过程中注意保持涂膜的厚度一致。 8．卫生清理

施工完成后，清理打扫卫生，确保现场整洁，对因施工空间狭窄而导致窗套，落水管道污染的部分要及时清理，对于施工过程中产生的生活垃圾等做好清理。 9．检查验收

对完成后的墙面工程进行彻底的检查，重点阴阳角及门窗洞口无误后报验收。

主要工序施工方法（操作工艺） 1.工艺流程（施工工序表）

基层清扫、修补处理→刷草酸→两遍柔性腻子→打磨→抗碱封闭底漆→第一遍涂料施工→修整→第二遍涂料施工→检查验收→涂料清理

序号 工程名称 材料 操作 除碱，清理表面油污、浮土、灰备注 1 清理基层 草酸 渣等；基层表面含水率＜10%，施 工PH值＜9 时，气温应在5℃以上，下雨前后及大风1：3水泥砂浆将基层表面凹坑及掉角等缺陷检查修补2 基层 补腻子 刮腻子 3 两遍 4 5 一遍 刷第一遍6 面漆 刷第二遍7 面漆 2.施工操作 2.1修补

水性涂料 间隔4-6小时后涂刷 水性涂料 涂刷均匀 底漆 净、增强基层与涂料的粘结力 先边角、后大硕，涂膜厚度适中，打磨 刷底漆 砂纸 抗碱封闭 将表面不平整处理及颗粒磨平 封闭墙面碱性，使基层坚实、干柔性腻子 将表面的蜂窝麻面、裂缝嵌平 匀一致。 或高强度修修补好，基层表面平整，质感均天气不能施工，涂料使用前应搅拌均匀，避免结块凝固。 施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法：

空鼓——如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清

理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。

缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。

孔洞——基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。

此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。 2.2清扫

尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂→使用中性洗涤剂清洗；灰浆→用铲、刮刀等除去霉菌→室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。 2.3刮涂柔性腻子

主要目的是为了修补不平整的现象，防止表面的毛细孔及裂缝。腻子要求具备较好的弹性、强度和耐久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。刮腻子时的施工技术如下： 2.3.1掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。 2.3.2为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。 2.3.3用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。 2.4打磨

用砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。

2.4.1不能湿磨，必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。

2.4.2砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。

2.4.3手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫块上，往复用力推动，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以免影响打磨的平整度。

2.4.4打磨时先用粗砂布打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致。

2.4.5对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。

2.4.6打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。 2.5抗碱封闭底漆

在干净的基层上，先滚涂一遍抗碱封闭底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。

2.6第一遍涂料的涂刷

大面积墙面一律采用长毛绒辊筒涂刷，突出墙面的线条则采用排笔和漆刷涂刷，要求基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂。 2.7第二遍涂料的涂刷

第二遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹。 2.8卫生清理

对因施工空间狭窄而导致窗套，落水管道污染的部分要及时清理，对于施工过程中产生的生活垃圾等做好清理。 2.9检查验收

对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点阴阳角及门窗洞口无误后报验收。 2.10涂料清理

将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。 3. 施工注意事项

（1）选用涂料的颜色应完全一致，发现颜色有深浅时，应分别堆

放、贮存， 分别使用。

（2）配料时要合适、要配足，宜一次用完，确保颜色一致。涂料使用前必

须充分搅拌，其工作粘度或稠度，应保证施涂时不流坠、不显刷纹。使用过程中亦需不断搅拌并不得任意加水或其它溶液稀释。 （3）在施工过程中，都不能随意掺水或随意掺加颜料，也不宜在夜间灯光 下施工。

（4）施工时，严禁将支杆压靠在墙体上，以免造成二次修补，影响涂层饰 面美观。

（5）在施工过程中，要尽量避免涂料污染门窗等不需涂装的部位。万一污

染了，务必在涂料未干时就揩去。

（6）要防止水分从涂层的背面渗透过来。如遇有女儿墙、卫生间等，

应在

室内墙根处做防水封闭层。否则，外墙正面的涂层容易起粉、发花、鼓泡或被污染，严重影响装饰效果。

（7）施工所有的机具、用具应及时洗净，以便后用。

（8）涂料不能冒雨进行施工，预计有雨时应该停止施工。风力四级以上时

不能进行喷涂施工。 4、成品保护

1.施工前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响饰面质量。应对门窗框扇和玻璃及不需要喷涂部位遮挡好。如喷刷到玻璃等处应及时清擦干净，防止涂层干后不好清洗。 2.施工12h内避免雨淋，下雨天不得施工。

3.施涂时，不得污染地面、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。

4.最后一遍涂刷完后，涂料未干前，不应打扫周围环境，严防尘土等污染饰面。

5.在拆脚手架时，应小心轻拆、轻拿、轻放，严防划破饰面和碰坏墙口角。

6.工人涂刷时，严禁踩踏已涂好的的涂层部位（窗台），防止小油 桶碰翻涂料污染墙面，严禁明火靠近已涂完的墙面。

7.涂料饰面施涂完毕后，随时用木板或小方木将口、角处保护好，防止碰撞造成损坏，应派人负责看护和管理，以防他人在其饰面上乱画乱写、乱蹬、乱摸，造成污染或损坏。

8.室内清理杂物不能从窗口而下，防止污染墙面。

9.楼顶原有瓦片在施工时应做好保护，避免出现大范围的破坏。