内外墙粉刷施工方案

一． 工程概况：

内外墙粉刷施工专项方案

安徽建筑大学南校区实验综合楼，总建筑面积39482平方米；地下建筑面积6028平方米，地上建筑面积33454平方米。其中主楼为21层，东裙楼四层，西裙楼二层，框架剪力墙结构，主楼筏板基础，建筑高度78.3m（具体详见附表1-1），标准层高度为3.6米；本工程设计耐火等级为一级；抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年。本工程的砌体、抹灰砂浆，全部采用预拌砂浆。

二．施工准备： 1.材料

1、预拌抹灰砂浆 2.主要机器

砂浆搅拌机，筛子（孔径为50mm×50mm.30mm×30mm）水管·托灰板·铁抹子·靠尺板·灰槽·铁锹。阳角抹子。小圆角（三角铁）刮土工。托线板等。 3.作业条件 1）

对主体结构工程进行核查验收并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工

程。 2）

砌块墙体整修完毕，完成门窗框隔断墙·水暖·电气管线·消防栓箱·配

电箱距·有关埋件·木砖等安装埋设工作。 3）

灰前对墙体上被剔凿的管线槽，洞进行整修完善。检查门窗框的位置是否

正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆嵌塞严实。

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4） 抹灰墙面的高度，搭设抹灰用脚手架·高凳·操作平台及架木应离开墙面

及门窗口200mm以利操作。架木要稳定·牢固·可靠。 5）

抹灰应在砌体砌筑完毕后至少七天。

三．操作工艺

1.工艺流程：基层处理—刷界面剂—钉钢丝网—洒水湿润—贴灰墙。冲标筋—搅拌抹灰砂浆加纤维—抹第一遍砂浆—修墙面上的预留线槽孔—抹门窗口水泥砂浆护角—抹罩面灰—抹聚合物水泥砂浆、、。

2.基层处理：首先把砼与墙交接处钉上钢丝网，网宽300mm边压墙，砼面不少于150mm。抹灰前检查加气混凝土墙体。对松动·灰浆不饱满的拼缝及梁板下的顶头缝，用掺水量25%的801胶水浆填密实。将要出墙的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处。砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽洞应用胶水整修密实平顺，用拖线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。墙体基面不平，局部超厚部分，应先分层找平，每层厚度宜为8mm左右，不得一次填平以免导致开裂、脱落。 3、加强网的设置应符合下列要求：

1） 挂网抹灰应做到挂网平整、钉网牢固、抹灰密实；

2 ）挂网前应清洁基层，除去浮灰油污，修补整平墙面，并保持一定湿度； 3 ）挂网应展平，与梁柱或墙体连接可用射钉或预埋的钢筋点焊固定，间距不宜太大，以保证钢网不变形起拱；

4）网材搭接应平整、连续、牢固、搭接长度不宜小于100mm； 5 ）挂网必须置于抹灰层内，不得外露，应防止生锈和腐蚀。

4.贴灰饼·冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直·平整情况，以墙面

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的实际高度决定灰饼呵冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜，用1:1:6水泥厂灰混合砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺寸板或拉通线找平，先上后下。保证墙而上·下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。 3.洒水滋润：墙墙面余土清扫干净，分数遍浇水湿润。由加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰灰层又良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化工程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分掺入砌块深度8—10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行，遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长不易出现空鼓·裂缝。喷水后立即刷一遍掺用水量20%的107胶素水泥浆，再开始抹灰。

5. 刷界面剂：使用HJ-B15作为界面处理剂，水灰比1:0.3为宜，使用滚筒滚涂抹灰墙体，界面剂必须覆盖抹灰墙体。每平米使用量为1~1.2kg. 6.抹底子灰：

1）抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹混合砂浆，配合比为水泥：石灰膏：砂为1:0.18:3，厚度为5mm.扫毛或划出纹线，养护。待干后，再抹1:1:2混合砂浆，厚度与所充筋齐平。用大杠浆墙面刮平，木抹子搓平，用托线板检查，要求垂直，平整，阴阳角方正，顶板，梁与墙面交角顺直，管后阴角顺直平整，洁净。 7.修抹墙面上的箱·槽·孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气，电气设备的箱·槽·孔洞口周围50mm的底灰砂浆清理干净，使用1:1:3水泥混合砂浆把洞口周边修抹平齐·方正·光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽·洞周边修正完好。

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8.抹罩面灰：

1）聚合物水泥砂浆罩面：底灰约六·七成干时即抹厚度为7mm的罩面灰。先薄薄的刮一层随之抹平，粗压一遍，再抹第二遍，从上到下，顺序进行，压实·赶光。随后用铁抹子抹平·赶光，最后用硬塑料抹子顺抹纹压光，污染处应清刷干净，不甩零活。 四．质量控制标准 1.保证项目：

1）材料的品种·性能·质量必须符合设计要求和有关标准的规定，抹灰等级，做法符合图纸规定。

2）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必要粘结牢固，无脱层，空鼓，裂缝。 2.基本项目：

1）表面：表面光滑，洁净，接槎平整，线角顺直，清晰，颜色均无抹纹，线角和灰线平直，方正，清晰美观。

2）护角及门窗框与墙体之间缝隙，护角符合施工规范的规定。表面光滑·平整。门窗框与墙体之间的缝隙填塞密实，表面平整。

3）孔洞·槽·盒·管道后面抹灰，尺寸正确，方正·整齐·光滑。管道后面，平整，洁净。

4）格条（缝）;宽度，深度均匀一致，条（缝）平整，光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺。

3.加气混凝土墙面允许偏差：里面垂直;5mm;表面平整：5mm;阴阳角垂直;5mm;阴阳角方正：5mm.

3.顶板水平度极差（抹灰工程）

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1.1.1. 指标说明：考虑实际测量的可操作性，顶板腻子完成后，选取同一功能房

间砼顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间5个实测值的极差值，综合反映同一房间砼顶板的平整程度。 1.1.2. 合格标准：≤10mm

1.1.3. 测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺（或2米靠尺、激光

测距仪）

1.1.4. 测量方法和数据记录：

（1） 实测区：已完成腻子的同一功能房间内顶板作为1个实测区，累计实测实

量10个实测区。所选2套房的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。 （2） 测量方法：同一实测区内

 同一功能房间内顶板需已完成腻子施工；

 使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线30cm处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。

（3） 合格率计算点：以垂直距离的最低点为基准点，计算另外四点与最低点之

间的偏差，最大偏差值≤15mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值﹥15mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。

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1.1.5. 示例：

第一点第二点

第五点

第四点第三点房间4.阴阳角方正（抹灰工程）

顶板水平度测量示意1.1.6. 指标说明：反映层高范围内抹灰墙体阴阳角方正程度。 1.1.7. 合格标准：≤4mm 1.1.8. 测量工具：阴阳角尺 1.1.9. 测量方法和数据记录：

（1） 每面墙的任意一个阴角或阳角均可以作为1个实测区，累计实测实量15个

实测区。所选2套房的实测区不满足15个时，需增加实测套房数。 （2） 选取对观感影响较大的阴阳角，同一个部位，从地面向上300mm和1500mm

位置分别测量1次。2次实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。 1.1.10. 示例：

第二尺 120第一尺 300 ·6 阴阳角方正测量示意

5.房间开间/进深偏差（抹灰工程）

1.1.11. 指标说明：选用同一房间内开间、进深实际尺寸与设计尺寸之间的偏差。 1.1.12. 测量工具：5米钢卷尺、激光测距仪 1.1.13. 测量方法和数据记录：

（1） 每一个功能房间的开间和进深分别各作为1个实测区，累计实测实量6个

功能房间的12个实测区。

（2） 同一实测区内按开间（进深）方向测量墙体两端的距离，各得到两个实测

值，比较两个实测值与图纸设计尺寸，找出偏差的最大值，其小于等于10mm时合格；大于10mm时不合格。

（3） 所选2套房中的所有房间的开间/进深的实测区分别不满足6个时，需增加

实测套房数。 1.1.14. 示例：

开间、进深测量示意开间第一尺进深第二尺开间第二尺进深第一尺6.方正度（抹灰工程）

1.1.15. 指标说明：考虑实际测量的可操作性，选用同一房间内同一垂直面的墙面

与房间方正度控制线之间距离的偏差，作为实测指标，以综合反映同一房间方正程度。 1.1.16. 合格标准：[0，5]mm

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1.1.17. 测量工具：5米钢卷尺、吊线或激光扫平议 1.1.18. 测量方法和数据记录：

（1） 每套房同层内必须设置一条方正控制基准线，且同一套房同层内的各测区

（即各房间）必须采用此方正控制基准线，然后以此为基准，引测至各测区（即各房间）；

（2） 距墙体30－60cm范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。 （3） 同一面墙作为1个实测区，累计实测实量15个实测区。

（4） 在同一测区内，实测前需用5米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控

制线，以短边墙为基准进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式，沿长边墙方向分别测量3个位置（两端和中间）与控制线之间的距离（如果现场找不到控制线，可以一面带窗墙面为基准，用仪器引出两条辅助方正控制线）。选取3个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

（5） 所选2套房中方正度极差的实测区不满足15个时，需增加实测套房数。 1.1.19. 示例：

墙体十字控制线第一尺第二尺·8 第三尺方正度测量示意7.地面表面平整度（抹灰工程）

1.1.20. 指标说明：反映找平层地面表面平整程度。 1.1.21. 合格标准：

（1） 毛坯房交付地面或龙骨地板基层表面平整度≤4mm； （2） 面层为瓷砖或石材的地面基层表面平整度≤4mm （3） 装修房地板交付面表面平整度≤3mm。 1.1.22. 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺 1.1.23. 测量方法和数据记录：

（1） 每一个功能房间地面都可以作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。 （2） 任选同一功能房间地面的2个对角区域，按与墙面夹角45度平放靠尺测量

2次，加上房间中部区域测量一次，共测量3次。客、餐厅或较大房间地面的中部区域需加测1次。

（3） 同一功能房间内的3或4个地面平整度实测值，作为判断该实测指标合格

率的3或4个计算点。

（4） 所选2套房地面表面平整度的不满足6个实测区时，需增加实测套房数。 1.1.24. 示例：

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第一尺第二尺第三尺在次卧、书房等小房间第二、三尺可仅测一尺第四尺地面平整度测量示意8.地面水平度极差（抹灰工程）

1.1.25. 指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一房间找平层地面四个角点

和一个中点与同一水平线距离之间极差的最大值作为实测指标，以综合反映同一房间找平层地面水平程度。 1.1.26. 合格标准：[0，10]mm

1.1.27. 测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺（或2米靠尺、激光

测距仪）

1.1.28. 测量方法和数据记录：

（1） 每一个功能房间地面都可以作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。 （2） 使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区地面有

踢脚线的两段长墙中间区域和4个角部区域，距地脚边线30cm以内各选取1点，在地面几何中心位选取1点，分别测量找平层地面与水平基准线之间的7个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值≤10mm时，该实测点合格；最大偏差值≤15mm时，7个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的7个计算点。最大偏差值﹥15mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的7个计算点。

（3） 所选2套房中地面水平度极差不满足10个实测区时，需增加实测套房数。

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1.1.29. 示例：

地面水平度测量示意第四点第三点第一点第二点第五点房间9.户内门洞尺寸偏差（抹灰工程）

1.1.30. 指标说明：反映户内门洞尺寸实测值与设计值的偏差程度，避免出现“大

小头”现象。

1.1.31. 合格标准：高度偏差[－10，10]mm；宽度偏差[－10，10]mm；墙厚偏差[-3，

3]mm。

1.1.32. 测量工具：5米钢卷尺 1.1.33. 测量方法和数据记录：

（1） 每一个户内门洞都作为1个实测区，累计20个实测区。入户门门洞必选。 （2） 实测前需了解所选套房各户内门洞口尺寸。实测前户内门洞口侧面需完成

抹灰收口和地面找平层施工，以确保实测值的准确性。

（3） 实测最好在施工完地面找平层后，同一个户内门洞口尺寸沿宽度、高度各

测2次。若地面找平层未做，则从现场一米标高线测量并计算实测户内门洞口高度2次。高度2个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为高度偏差的1个实测值；宽度的2个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为宽

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度偏差的1个实测值；墙厚则左、右、顶边各测量一次，3个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为墙厚偏差的1个实测值。每一个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点，一个测区有三个实测值，一个实测点作为一个合格率计算点。

（4） 如现场已经施工完门套底板，则测量装饰面一侧与砌体墙或砼墙基层疑似

最大距离，如此距离不大于门套贴脸宽度的1/2，且宽度和高度尺寸偏差符合要求，则对应的相关实测值合格；如一项不合格，则对应的相关实测值为不合格。

（5） 所选2套房中户内门洞尺寸偏差的实测区不满足20个时，需增加实测套房

数。 1.1.34. 示例： 第一尺第三尺第一尺墙体墙体第二尺 第一尺第二尺第二尺 门窗洞口测量示意（高、宽、墙厚）10.外墙窗内侧墙体厚度极差（抹灰工程）

1.1.35. 指标说明：反映外墙窗内侧墙体厚度偏差程度，避免大小头现象，影响交

付观感，同时提高收口面瓷砖集中加工的效率。 1.1.36. 合格标准：涂饰墙面：[0，4]mm；瓷砖墙面：：[0，2]mm 1.1.37. 测量工具：5米钢卷尺 1.1.38. 测量方法和数据记录：

（1） 任一樘外门窗都作为一个实测区。累计30个实测区，其中涂饰墙面收口的

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平窗与凸窗实测区为10个，且取样比例为3：7；外窗实测区卫生间、厨房等四边瓷砖收口外窗实测区为20个；所选3套房实测区不满足30个时，需增加实测套房数。

（2） 实测时，外墙窗框等测量部位需完成抹灰或装饰收口。 （3） 同一户型同一部位的墙体厚度设计值计为A；

（4） 对于外墙平窗框内侧墙体（涂饰完成面），在窗框侧面中部各测量2次墙体

厚度B1、B2和沿着竖向窗框尽量在端位置测量1次墙体厚度B3。这3次实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

（5） 对于外墙凸窗框内侧墙体，沿着与内墙面垂直方向，分别测量凸窗台面两

端头部位窗框与内墙抹灰完成面之间的距离。2个实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

（6） 对于厨房、卫生间平窗框内侧墙体，在窗框侧面中部各测量2次墙体厚度

B1、B2和沿着竖向窗框尽量在顶端位置测量1次墙体厚度B3。这3次实测值的平均值B与A之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。 1.1.39. 示例：

第二尺

室外

第一尺第三尺室内第一尺凸窗台板第二尺室外

室内

内门洞/平窗内侧墙体厚度测量示意凸窗内侧墙体厚度测量示意

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11.同户型同厨卫间管井尺寸偏差（抹灰工程）

1.1.40. 指标说明：反映厨房、卫生间管井、烟道尺寸精度，确保瓷砖集中加工效

率。毛坯房不测此指标。 1.1.41. 合格标准：[0，5]mm 1.1.42. 测量工具：5米钢卷尺 1.1.43. 测量方法和数据记录：

（1） 实测区与合格率计算点：累计选择5个户型，如不足5个户型，按户型套

数自多向小排序进行增加；每一户型选择2套房，两套房中同一位置厨卫间的管井作为一个实测区；每户型厨房、卫生间的所有管井、烟道全选。 （2） 确定同一位置（同一户型）的管井的长度、宽度设计值，记为A1、B1。 （3） 分别测量A1、B1所对应的两套房管井的长度L1、L2和宽度W1、W2；计算

L1、L2与A1的偏差值P1、P2；计算W1、W2与B1的偏差值P3、P4；分别判断P1－P4个实测偏差值是否符合合格标准；一个实测偏差值作为1个合格率计算点。

（4） 按第（2）－（3）条的方法，分别测量其他户型的实测偏差值，分别作为

相应实测区的实测偏差值。每一个实测偏差值作为1个合格率计算点。 12.同户型同厨卫间窗底框标高偏差（抹灰工程）

1.1.44. 指标说明：反映厨房卫瓷砖墙面窗框预留位精度，提高集中加工效率。毛

坯房不测此指标。 1.1.45. 合格标准：[0，10]mm

1.1.46. 测量工具：激光扫平仪、5米钢卷尺 1.1.47. 测量方法和数据记录：

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（1） 实测区与合格率计算点：厨卫间的一个外窗作为一个实测区；所选户型数

量不少于2个；每户型的所选套房为2套；累计实测区不足20个，需增加不同户型的厨卫间；如户型数不足，需增加同一户型的套房数。 （2） 首先确定同一户型同一位置厨卫间的瓷砖墙面窗口的相对标高数值B1； （3） 如B1与地面完成面的相对标高差是否为墙面砖或石材模数的整数倍，则计

该测区一个合格计算点；如不是，则计该测区一个不合格点；

（4） 核实同一实测区同一厨卫窗口水平标高线的相对标高数值，记为H1；使用

激光扫平仪复核水平标高线是否水平；测量激光水平线与相对标高线的距离，记为H2；如不水平，则以窗侧框与水平标高线的交点作为测尺位，测量H2值。

（5） 测量同一实测区同一厨卫的瓷砖墙面窗框底部居中位（未抹灰收口阶段）

或窗台抹灰收口底边居中位（已抹灰收口阶段）与激光水平线的距离，记为H3。

（6） 记该套房窗框底的相对标高A1=H1＋H2－H3；计算A1、B1的偏差值P1；判

断P1是否符合合格标准；一个实测区的P1实测偏差值作为一个合格率计算点。

（7） 重复第（2）至（4）步骤，分别测量其他户型的实测偏差值，分别作为相

应实测区的实测偏差值。每一个实测偏差值作为1个合格率计算点。 1.1.48. 示例：（实测区划分参考第7.15节，A1值的测量和计算参考图如下）

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13.同户型同厨卫间窗侧框墙距偏差（抹灰工程）

1.1.49. 指标说明：反映厨房、卫生间窗口在墙面位置的精度，提高集中加工效率。

毛坯房不测此指标。 1.1.50. 合格标准：[0，10]mm 1.1.51. 测量工具：5米钢卷尺 1.1.52. 测量方法和数据记录：

（1） 实测区与合格率计算点：累计选择5个户型，如不足5个户型，按户型套

数自多向小排序进行增加；每一户型选择2套房，两套房中同一位置厨卫间的瓷砖墙面窗口作为一个实测区；每户型所有厨房、卫生间的瓷砖窗口位全选。

（2） 确定同一位置（同一户型）的窗侧框与墙距离的设计值，记为A、B。 （3） 测量同一实测区2套房中同一厨卫的瓷砖墙面窗侧框外边居中位（未抹灰

收口阶段）或窗框抹灰收口侧边居中位（已抹灰收口阶段）分别与所处墙面左、右第一条垂直阴角线的距离，分别记为（A1、A2）、（B1、B2）；计算

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A与（A1、A2）的偏差值（P1、P2），计算B与（B1、B2）的偏差值（Q1、Q2）；分别判断（P1、P2）、（Q1、Q2）是否符合合格标准；一个实测偏差值作为1个合格率计算点。

（4） 按第（2）－（3）条的方法，分别测量其他户型的偏差值（P1、P2）、（Q1、

Q2），分别作为相应实测区的实测偏差值。每一个实测偏差值作为1个合格率计算点 。

1.1.53. 示例：（实测区划分参考第7.15节，A1、B1值的测量参考图如下）

14.柜体嵌入位尺寸偏差（抹灰工程）

1.1.54. 指标说明：反映嵌入收纳系统（衣柜、玄关柜、橱柜等）的预留洞口精度，

提高集中加工效率。毛坯房不测此指标。

1.1.55. 合格标准：高度与宽度：[0，10]mm；平整度：[0，4]mm；垂直度：[0，

4]mm

1.1.56. 测量工具：5米钢卷尺

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1.1.57. 测量方法和数据记录：

（1） 累计选择5个户型，如不足5个户型，按户型套数自多向小排序进行增加；

每一户型选择2套房，两套房中同一位置柜体嵌入位作为一个实测区；每户型所有柜体嵌入位全选。

（2） 实测前洞口需完成抹灰收口和地面找平层施工，以确保实测值的准确性。 （3） 实测最好在地面找平层完工后，同一个洞口尺寸沿宽度、高度、垂直度、

平整度各测2次。若未完工，则只检测户内门洞口宽度、平整度、垂直度各2次。

（4） 平整度的2个测量值的最大值，作为平整度偏差的1个实测值；垂直度的

2个测量值的最大值，作为垂直偏差的1个实测值；

（5） 确定同一户型同一位置的柜体嵌入位的高度和宽度设计值，记为A、B。 （6） 测量同一实测区柜体嵌入位的两个高度值（A1、A2）和两个宽度值（B1、

B2）；计算A与（A1、A2）的实测偏差值（P1、P2），计算B与（B1、B2）的实测偏差值（Q1、Q2）；分别判断（P1、P2）、（Q1、Q2）是否符合合格标准。

（5） 按第（2）－（3）条的方法，分别测量其他户型的偏差值（P1、P2）、（Q1、

Q2），

（6） 每一个平整度、垂直度、高度、宽度的实测偏差值作为一个合格率计算点。 1.1.58. 示例：（1个户型、1个测区、8个测量值、4个计算点）

墙体墙体

第一尺

第一尺第二尺·18 第二尺柜体嵌入位洞口测量示意（高、宽）15.同户型同厨卫间开间/进深偏差（抹灰工程）

1.1.59. 指标说明：反映厨房、卫生间平面尺寸的精度，提高瓷砖集中加工效率。

毛坯房不测此指标。 1.1.60. 合格标准：[－5，5]mm

1.1.61. 测量工具：激光扫平仪、5米钢卷尺 1.1.62. 测量方法和数据记录：

（1） 实测区与合格率计算点：厨房或卫生间各作为一个实测区；所选户型数量

不少于2个；每户型的所选套房为2套；累计实测区不足10个，需增加不同户型的厨房、卫生间；如户型数不足，需增加同一户型的套房数。 （2） 确定同一位置（同一户型）厨卫间的开间、进深设计值，记为W、L。 （3） 同一位置（同一户型）厨卫间按开间、进深分别测量两次W1、W2和L1、

L2； W1、W2的2个开间测量值与设计值W之间偏差的最大值，作为开间偏差的1个实测值；L1、L2的2个进深测量值与设计值L之间偏差的最大值，作为进深偏差的1个实测值；每一个实测区的开间、进深的2个偏差最大值作为判断该实测区指标合格率的2个计算点。

（4） 按第（2）－（3）条的方法，分别测量其他户型的开间、进深实测最大偏

差值，每一个开间、进深实测最大偏差值作为1个合格率计算点。

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16.基本原则

1.1.63. 实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于装修涂饰阶段（腻子面

或涂料面）2-4套房作为实测套房。户数最多的房型为必选。

1.1.64. 采用木夹板、石膏板等轻质材料作为后改造墙体，可不作为实测区。对于

其他后改造墙体，相关标准不变 17.墙面表面平整度（涂饰工程）

1.1.65. 指标说明：反映层高范围内涂饰墙体表面平整程度。

1.1.66. 合格标准：腻子已打磨或已上面漆为[0，3]mm；腻子未打磨为[0，4]mm 1.1.67. 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺 1.1.68. 测量方法和数据记录：

（1） 实测区与合格率计算点：每一面墙为1个实测区，累计15个实测区。所选

2套房实测区不足15个时，需增加实测套房数。每一实测值作为一个合格计算点。

（2） 测量方法：同一实测区内

 当墙面长度小于3米，在同一墙面顶部和根部4个角中，选取左上、右下2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次，在距离地面20cm左右的位置水平测1次；

 当墙面长度大于3米，在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次，在墙长度方向任意位置增加2次水平测量，在距离地面20cm左右的位置水平测2次；

 所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜测一次，洞口两边竖向各测一次；

·20

 以上各实测值作为合格率1个计算点。

（3） 数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。 1.1.69. 示例： 墙

地面第一尺第四尺第五尺墙长小于3米时，此尺取消第二尺距地面约20位置第三尺

18.墙面垂直度（涂饰工程）

平整度测量示意(注:第五尺仅用于有门洞墙体）1.1.70. 指标说明：反映层高范围涂饰墙体垂直的程度。

1.1.71. 合格标准：腻子已打磨或已上面漆为[0，3]mm；腻子未打磨为[0，4]mm 1.1.72. 测量工具：2米靠尺 1.1.73. 测量方法和数据记录：

（1） 实测区与合格率计算点：每一面墙作为1个实测区，累计15个实测区；所

选2套房实测区不满足15个时，需增加实测套房数；每一测尺的实测值作为一个合格计算点。 （2） 测量方法：同一实测区内

 当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度；

 当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时

·21

测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度；  具备实测条件的门洞口墙体垂直度为必测项。

（3） 数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。 1.1.74. 示例：

19.阴阳角方正（涂饰工程）

1.1.75. 指标说明：反映层高范围内涂饰墙体阴阳角方正程度。

1.1.76. 合格标准：腻子已打磨或已上面漆为[0，3]mm；腻子未打磨为[0，4]mm 1.1.77. 测量工具：阴阳角尺 1.1.78. 测量方法和数据记录：

（1） 每面墙任意一个阴角或阳角均可以作为1个实测区，累计实测实量15个实

测区。

（2） 在同一个墙面阴角或阳角部位，从地面向上300mm和1500mm位置分别测量

1次。2次实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。 （3） 所选2套房中阴阳角的实测区不满足15个时，需增加实测套房数。

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墙第三尺第二尺第一尺墙长小于3米时，此尺取消地面墙垂直度测量示意1.1.79. 示例：

阴阳角方正测量示意

1200 第一尺 300 第二尺 20.顶棚（吊顶）水平度极差（涂饰工程）

1.1.80. 指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一房间顶棚（吊顶）四个角

点和一个中点距离同一水平基准线之间极差的最大值作为实测指标，以综合反映同一房间顶棚（吊顶）的平整程度。 1.1.81. 合格标准：[0，10]mm

1.1.82. 测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺（或2米靠尺、激光

测距仪）

1.1.83. 测量方法和数据记录：

·23

（1） 实测区：每一个功能房间作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。所

选2套房中实测区不满足10个时，需增加实测套房数。

（2） 测量方法及合格率计算：使用激光扫平仪，在实测房间内打出一条水平基

准线。同一顶棚（吊顶）内距天花线30cm位置处选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量出与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差，最大偏差值≤15mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值﹥15mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。 1.1.84. 示例：

第四点第三点第一点第二点第五点房间

顶板水平度测量示意(注:当吊顶仅周边设置时,图示第五点可取消,其余四点离墙距离可为吊顶宽度的一半)五．墙面饰面砖工程 1. 基本原则

1.1.85. 实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于装修中期或后期阶段

·24

2-4套房作为实测套房。户数最多的房型为必选。

1.1.86. 所选2套房的检测指标为：表面平整度、垂直度、阴阳角方正。累计实测

实量6个实测区。

1.1.87. 所选2套房需根据可操作性调整检测数的指标为：接缝高低差。 1.2. 表面平整度（墙面饰面砖工程）

1.2.1. 指标说明：反映层高范围内饰面砖墙体表面平整程度。

1.2.2. 合格标准：瓷砖墙面[0，3]mm；光面石材墙面[0，2]mm；木质墙面[0，1]mm 1.2.3. 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺 1.2.4. 测量方法和数据记录：

（1） 每一套房内厨房、卫生间、阳台或露台的同一面墙都可以作为1个实测区，

累计实测实量6个实测区。如该套房内还有石材或木质墙面，则各增加3个实测区。

（2） 各墙面顶部或根部4个角中，取左上及右下2个角按45度角斜放靠尺分别

测量1次。2次测量值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。 （3） 所选2套房中表面平整度的实测区不满足6个时，需增加实测套房数。 1.2.5. 示例：

墙

第一尺第二尺地面·25

平整度测量示意1.3. 垂直度（墙面饰面砖工程）

1.3.1. 指标说明：反映层高范围饰面砖墙体垂直的程度。

1.3.2. 合格标准：瓷砖墙面[0，2]mm；石材墙面[0，2]mm；木材墙面[0，1.5]mm 1.3.3. 测量工具：2米靠尺 1.3.4. 测量方法和数据记录：

（1） 每一套房内厨房、卫生间的同一面墙都作为1个实测区，累计6个实测区。

如该套房内还有石材或木质墙面，则各增加3个实测区。

（2） 实测值主要反映饰面砖墙体垂直度，应避开墙顶梁、柱子突出部位。 （3） 每一个实测区测量2个点，其实测值作为判断该实测指标合格率的2个计

算点。

（4） 所选2套房中垂直度的实测区不满足6个时，需增加实测套房数。 1.3.5. 示例：

1.4. 阴阳角方正（墙面饰面砖工程）

1.4.1. 指标说明：反映层高范围内饰面砖墙体阴阳角方正程度。

·26

墙第二尺第一尺地面墙垂直度测量示意1.4.2. 合格标准：瓷砖墙面[0，3]mm；石材墙面[0，2]mm；木材墙面[0，1.5]mm 1.4.3. 测量工具：阴阳角尺 1.4.4. 测量方法和数据记录：

（1） 房内厨房、卫生间、阳台/露台的每一个阴角或阳角都可以作为1个实测区，

累计实测实量6个实测区。如该套房内还有石材或木质墙面，则各增加3个实测区。

（2） 一个阴角或阳角实测区，按300mm、1500mm分别测量1次。2次测量值作

为判断该实测指标合格率的2个计算点。

（3） 所选2套房不能满足阴阳角方正的6个实测区时，需增加实测套房数。 1.4.5. 示例：

阴阳角方正测量示意

1200 第一尺 300 第二尺 1.5. 接缝高低差（墙面饰面砖工程）

1.5.1. 指标说明：该指标反映墙面两块饰面砖接缝处相对高低偏差的程度。主要

反映观感质量。

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1.5.2. 合格标准：瓷砖墙面、石材墙面、木材墙面[0，0.5]mm 1.5.3. 测量工具：钢尺或其他辅助工具（平直且刚度大）、钢塞片 1.5.4. 测量方法和数据记录：

（1） 该指标宜在装修收尾阶段测量。每一套房内厨房、卫生间、阳台或露台的

墙面都可以作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。如该套房内还有石材或木质墙面，则各增加3个实测区。

（2） 在每一饰面砖墙面，目测选取2条疑似高低差最大的饰面砖接缝。用钢尺

或其他辅助工具紧靠相邻两饰面砖跨过接缝，用0.5mm钢塞片插入钢尺与饰面砖之间的缝隙。如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。2条接缝高低差的实测值，分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。 （3） 为数据统计方便和提高实测效率，不合格点均按0.7mm记录，合格点均按

0.3mm记录。

（4） 所选2套房不能满足接缝高低差的6个实测区时，需增加实测套房数。 1.5.5. 示例：

六．成品保护

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钢尺面砖以0.5MM钢塞片插入钢尺与面板之间的缝隙，如钢塞片能插入，则该测量点不合格。反之则该测量点合格。接缝高低差测量示意1.门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净，铝合金门窗必须妥善保护，防止污染。

2.铝合金门窗的保护膜不得撕裂，与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆堵塞，防止腐蚀。嵌缝材料按设计规定，如设计无明确规定时，缝隙内填满保温棉，内外两面打胶密封。要防止对铝合金门窗的污染和损坏。

3.搬运物料及拆除脚手架木要轻抬，轻放，及时清除杂物，工具，材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗，墙面和护角。不许破坏地面面层，不许再地面拌灰，避免硬伤。保护地面完好。

4.保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽，盒，电所，水暖设备所预留的孔洞不要抹死。

5.抹灰层得凝结，硬化前防止快干，水冲，撞击，剔凿，保证灰层增长到足够的强度。

七、注意的质量问题

1.粘结不牢，空鼓，裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢，空鼓，裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，滋润不够，不刮界面剂。由于砂浆在强度增长，硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩理解缝。改进措施，可采用涂刷HJ-B15界面剂，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓，裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉的强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以

后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓，干缩，裂缝的出现。 2.灰层过厚：抹灰层的厚度大大的超过规定，尤其是一交成活，浆抹灰层坠裂。

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抹灰层的厚度应通冲筋进行控制，保持15~20mm为宜。操作时应分层，间歇抹灰，每遍厚度宜为7~8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。待基层砂浆终凝后应用水润湿，然后抹面层砂浆，二层相隔时间在常温条件下一般为10～16h，但不得少于10h。

3．门窗框遍缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓，裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在混凝土砌块内，随着墙体砌筑按规定距摆放。加气混凝土墙体的门窗周边宜做成钢筋混凝土小柱，小柱内预埋木砖最为妥当。

4.抹灰配合比使用不合适，底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓，开裂：改进办法：各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，又优先采用与加气混凝土的材料性能相接近的材料。其强度，弹性模量产生大在积空鼓，裂缝。所以采用适当的配合比是必要的。

5.抹灰层起泡，有明显抹子灰，墙面开花：原因;

1)抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，故压光后出现起泡现象。罩面灰抹完之后。灰层已具有一定的硬度，手压变形不大，灰层表层水分已收干，再进行压实，赶光。

2）子灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现抹纹和漏压。当底灰成五，六成干时应开始抹罩面灰，如过于干燥要适当喷水。赶压罩面灰应掌握好时间，清除抹纹。

6.抹灰面不平，阴阳角不垂直，不方正：其主要原因是抹灰前挂线，做灰饼，冲劲不认真，冲筋时间过短或过长，照成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直，不方正。抹灰前应用拖线板，靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角

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不同两个面得灰层厚度和方正，认真做好灰饼，冲筋。阴阳角处用方寸套方。做到墙面垂直，平整，阴阳角方正。

7.踢脚板和水泥墙裙、窗台板上口出现墙厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部出现八字形歪斜：主要原因是操作不细。不按规定吊墙面垂直度，不套方，不拉通直线找规矩。改进办法：操作时按工序要求认真吊线、套方、找直。用反尺将上口刮平、压实，赶光。消直根部，使之方正、顺直。

8、管道背后抹灰不平、不光、管根空裂，改进办法是，管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位安装之前应提前抹好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。收边整齐，不甩零活。

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