浅槽分选机安全技术操作规程

一、须知

1、浅槽分选机的工作原理、性能、构造，保护及故障排除。 2、本系统的工艺流程及设备的供水、供电系统。 二、开车前的准备

1、检查浅槽内及排料溜槽有无杂物、积存介质，如有则需预先清理干净。检查排料刮板有无弯曲，刮板脱水孔堵塞是否严重。 2、检查各运转部件是否灵活可靠，润滑是否良好。检查溢流槽脱水筛板是否完好，筛板孔是否畅通。

三、运行中的操作。

1、根据入洗煤量和原煤性质合理调整排料刮板的速度，使之能将沉物全部提起的情况下，使用最低速度。

2、观察槽中煤块运动情况和悬浮液表面运动情况，必要时根据原煤性质变化作必要的调整。

四、特殊情况的处理

1、注意检查刮板有无弯曲，如有较大的弯曲应及时停机处理。 2、当溢流槽口出现浮物堆积时，则应立即清理并适当加大悬浮液的循环量。调整上升流和水平流的关系。

六、停车后应做的工作

1、全开上升流阀门，使槽内悬浮液全部回到介质桶内，并用清

水冲洗槽内积介，使槽内无介质水后，最后停止刮板运转。 2、槽中悬浮液已发生沉淀不能收回介质桶，短时间停车可不停刮板机和介质泵，可在介质泵停机后，及时处理好上升流堵塞，应始终保持上升流畅通。 介质系统与密度自动控制 a、介质系统

由合介部分，稀介部分及加介部分组成。①合介部分存于合格介

质桶内。正常工作时的液位在刻度为1.20～1.60m范围波动，一般为1.40m左右，密度设定值为1.75kg/m3。②工作时，由重介泵泵入浅槽，部分分流到稀介桶，分流量的多少由分流箱控制。③去浅槽的介质分成两部分，即水平流和上升流。水平流一般决定物料在浅槽的排料速度，上升流决定物料在浅槽中的分选效果和防止介质沉淀。④正常工作时，重介泵的电流值一般在160～170A。⑤分选后，浅槽溢流进入脱介作业。先经固定筛，后进入精煤脱介筛。固定筛筛下物及精煤筛合介返回合介桶；浅槽中的矸石由刮板刮入矸石脱介筛，其合格介质也返回合介桶。 b、介质密度自动控制

1) 合介桶的液位在刻度1.20～1.60m之间，泵电流150～160A，密度1.75 kg/m3左右。由密度计、加水阀组成的PID回路可实现密度的自动调节。通常情况下，密度增高，加水阀自动补水，使密度调至或接近设定值；密度低时，增加分流会使密度回到设定值。若液位低于1.20m，应向系统加介质。

若重介泵的电流较低(80～120A)，一般是泵有阻塞现象，可适当时候停泵返流来解决，若仍不行，需检查泵的胶带是否松等。

2) 观察浅槽的上升流及水平流的情况非常重要。未加煤，水平流畅通时，在溢流堰处应有明显湍流现象，加料后，物料正常向前行走而不应在原地打转。若出现这种情况，一般为水平流阀门关的太小，或水平流布料箱有阻塞。为此，应定期检查和清理水平管和布料箱。另外，合介桶液位低也会限制水平流。上升流一般为水平流的1/3为宜，不带料时，应有气泡翻出，并有不明显的翻花。若无此现象，可怀疑上升流管有阻塞或布流板孔阻塞，应尽快清理。上升流太大，会在槽内翻花，造成煤流不畅。当给料量太大或煤质有大的变化时，可适当调大上升流。上升流和水平流阻塞时，一般多为介质中积有块煤。块煤进入系统的途径多为下列几种：铸石脱落、固定筛和脱介筛筛板损

坏、磁选机入料阻塞和块煤返流进入磁精矿槽。系统正常时，一般以上述情况居多，故检查筛板工作情况至关重要。

3) 除非出现液位持续不降，一般分流固定在一定的量上。密度低时，调整增大分流量进行调节。稀介来自脱介筛稀介段，并进入稀介桶。此外还有合介分流部分，由稀介泵扬至磁选机回收。磁选后，磁选精矿返回合介桶，磁选尾矿去浓缩分级旋流器浓缩和去弧形筛。在生产中应注意磁铁矿粉的损失，其损失主要是通过以下两个途径:①脱介筛筛上产品带走；②磁选机尾矿损失。

产品带走介质多，主要原因是介质粘度太高、入厂煤泥量大(混入煤泥多，细泥在介质中循环)、矸石表面泥化和喷水效果不好所致；另外，介质粘度大时，磁选效率也降低，造成介质损失大。

鉴于上述情况，应尽量通过压滤机将煤泥排出系统外。另外，当原煤水分大、筛分效率过低时，应适当减少入选原煤量，防止煤泥在系统聚积。

块煤或大量末煤进入稀介系统也非常麻烦，直接造成磁选机入料蓖网阻塞或磁选机尾矿槽排料不畅，造成冒料，应定期清理磁选机中的积料和使尾矿槽畅通。稀介桶上有蓖网，一定程度上防止煤粒进入，但仍需注意蓖网上堆积块煤。当然，脱介筛网破损，也存在块煤进入的潜在危险。为此，应对筛面重点检查。 c、介质系统常见故障

1) 磁选机入料槽有煤块：精煤或矸石脱介筛板损坏；加介坑四周或底篦子有问题；合格介质中有块煤；精煤或矸石出料口堵料。 2) 合格介质出现块煤：精煤筛筛前固定筛板损坏；精煤脱介筛筛板损坏；矸石筛板损坏；磁选机入料严重堵塞。

3) 合格介质泵上料不好：泵叶轮出现堵塞；叶轮磨损严重；叶轮分衬板间隙大；合格介质桶液位太低；三角带松；水封水不足；吸料管堵塞。

4) 浅槽内煤流走料缓慢：水平流堵塞或开度太小；上升流阀门开度太大；合格介质桶液位低，合格泵不上料；密度低。

5) 稀介桶液位过低：精煤、矸石脱介筛喷头堵；补水阀开度太小；喷水阀门位置不对。

6) 合格桶液位低，密度高时，液位长时间不能升高：自动补水阀不动作；分流太大。

7) 合格桶液位低，密度也低：系统介质量不够；系统水含泥量不大。 8) 合格桶液位高，密度低，长时间密度不上调：检查分流管是否堵塞；自动补水阀门不关闭。

9) 密度正常情况下，矸石灰分较低，含有煤：上升流过小；密度过低，密度计重新较正。