012生产车间异物控制管理制度

Q/SHF Q/SHF-GPG-000-2011 Q/SHF-GPG-012-2011 山东惠发食品有限公司企业标准 生产车间异物控制管理制度

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2011-11-122011-12-02

发布 2011-11-12实施 2011-12-03山东惠发食品有限公司 发布 生产车间异物控制管理制度 文件编号：Q/SHF-GPG-012-2011 版本/修订状态：A/0 生产车间异物控制管理制度

1 目的

为控制产品中出现外来异物，确保产品质量，特制订本管理制度。

2 适用范围

本管理制度适用于公司食品加工车间的卫生管理。

3 职责

3.1 各食品生产厂区负责本办法的执行与实施。

3.2 品管部负责对各食品生产厂区异物控制管理情况的监督检查。

4 工作内容

4.1

非

生

产

性

异

物

控

制

4.1.1 更衣室入口处监督检查

4.1.1.1 进入车间前主动将与生产无关的物品交与更衣室管理人员（如：手机、钥匙、工作证等）集中存放在非生产物品存放区，不准随身携带，不准放在便服中。食品、饮料等一律不准带入更衣室内。

4.1.1.2 严禁佩戴首饰进入更衣室，所佩戴的头饰、发夹等进出车间个人进行检查核对。 4.1.1.3 严禁穿戴有装饰品（漂浮易脱落）的便服进车间，工人在进更衣室时，自检便服上的纽扣或拉锁有无脱落或松动。对于脱落的纽扣要及时报告，更衣室作好记录，工作服只准用粘合扣，严禁

使

用

纽

扣

。

4.1.1.4 其它因车间需要必须带入的非生产性物品做好出入车间自我检查和出入车间物品登记记录

，

如

有工

缺

损作

，

人按

重员大

异穿

常

问戴

题

处管

理

。 理

4.1.2

4.1.2.1 工作服必须清洁、卫生、无异味，定时清洗，保持清洁，无破损、无线头，新工作服穿戴前

必

须

先

检

查

，

去

除

表

面

的

线

头

等

。

4.1.2.2 工作服更衣程序：工作服（检查）→戴口罩→戴内帽（发网）→戴外帽→穿上衣→穿下衣

1

→

水

鞋

生产车间异物控制管理制度 文件编号：Q/SHF-GPG-012-2011 →

系

好

围

裙

、

版本/修订状态：A/0 戴

好

套

袖

。

4.1.2.3 更衣程序要求内帽罩住耳朵、头发，内外帽系紧，帽沿紧贴脸部；口罩罩住鼻子，不准在车间内随便摘下，不准在车间内吐痰等；生产过程中不准穿破的围裙、套袖、手套等；围裙、套袖、手套不准乱涂乱画，加工人员的名字、工号可以写在某一位置；加工过程中便服不准外露，严禁穿工作服外出车间。

4.1.2.4 员工入厕的程序为：脱下工作服→换便鞋→入厕→出厕→洗手消毒→穿好工作服→洗手消毒

→

进

入

工

作

区

。

4.1.3 毛发控制管理

4.1.3.1 换工作服前先梳一遍头发，自检互检毛发，检查工作服里外及工作帽内有无毛发，将头发粘在胶带上，不得随便乱扔。进车间前必须检查工作帽，不得有头发外露情况，对工作服也要里里外外仔细检查。工作服、套袖、围裙上的线头、绒线，进车间前必须彻底检查、去除。 4.1.3.2 车间入口或车间内使用的粘发用具要勤检查粘性，及时更换粘发用纸或清洗干净 4.1.3.3 毛发检查程序：头部→肩部→背部→前胸→双臂及腋下→腿部依次进行检查。

4.1.3.4 生产过程中车间品管员定时检查，确保每小时巡回检查一次，班中工作禁止挽袖作业，防止毛发从袖口窜出，品管员检出毛发统一收集，集中进行处理。

4.1.3.5 工作人员理发后必须洗头，将头发渣清理干净，进车间前主动报告毛发检查人员，并接受检查，合格后方可进入车间；男工人不可留长胡子进入车间。 4.1.4 车间入口处监督检查

4.1.4.1 生产加工人员、维修人员、外来人员进入车间程序为：穿工作服（或参观服）→洗手消毒→毛发、异物检查→水靴消毒→进入工作区。

4.1.4.2 车间人员入口处必须设专人监督检查进入车间人员的穿戴是否规范、是否按照规定洗手消毒；并检查粘除进入车间人员身上携带的头发、纸屑等外来异物。 4.2 日常使用物品控制 4.2.1

竹

木

制

品

管

理

4.2.1.1 工器具：严禁使用竹木质材料的器具：如木质刀把、垫木等。 4.2.1.2 卫生器具：用来清理卫生的器具不能有竹、木质的，如木质的拖把、扫帚。 4.2.2

塑

料

制

品

管

理

4.2.2.1 工器具消毒间专人对塑料盒、塑料筐进行检查及毛刺的修整，并将破损、开裂的塑料盒选出做退库处理，具体程序为：目视检查有无毛刺→修理（毛刺放入专用器具中）→清水冲洗→退出车

间

4.2.2.2 塑料器具轻拿轻放，严禁在案面上或其他地方来回拖拉、磕碰，装好产品的塑料筐具，严禁用力敲打或在案面上用力垫盘，防止人为造成碎塑料产生，塑料器具经长时间使用逐渐出现老化现象，加工车间要定期检查，及时将老化的塑料器具做退库处理。 4.2.2.3 新塑料器具：在生产车间外全部进行检查，组织专人用烙铁烙除盘子的毛边、毛刺及易脱

2

落

生产车间异物控制管理制度 文件编号：Q/SHF-GPG-012-2011 部

分

版本/修订状态：A/0 。

4.2.2.4 车间尽量不使用塑料尺、硬塑料夹子等，能使用不锈钢器具的地方，可考虑将塑料器具更换成相应的不锈钢器具替代。

4.2.2.5 灯防护罩每班检查，如有破损班后安排更换，班中突发事件造成灯罩破损，按重大异常问题处理。

4.2.2.6 车间内使用的塑料垫纸、塑料包装袋等使用前必须检查其完整性，如发现有破损或缺失及时

将

该橡时

间胶

段

的手

产

品套

进

使行

隔用

离

处管

理

。 理

4.2.3

4.2.3.1 工作进车间前，车间入口设专人检查手套有无破损；工作人员定时自检，破损立即更换；班中专人检查（每次洗手消毒时），如果有破损马上更换，并做好相关记录；班后工人出车间时，车间入口设专人检查手套有无破损；班中手套如有破损（无缺损）及时到车间手套统一管理处更换，并

设

专

人

监

督

检

查

。

4.2.3.2 手套如有胶皮丢失，从上次检查到发现时的时间段内的产品重新检查，找到胶皮，如不能找到，产品判定为不合格品。 4.2.4

玻

璃

制

品

管

理

4.2.4.1 严禁正常生产加工过程中维修、更换灯管。维修、更换应在班后无产品后方可进行。更换程序（专业人员进行）：废灯管卸下（现场至少两人操作）→小心密封，防止露出→送出车间外面；新灯管→小心密封→带入车间安装→检查防护罩牢靠程度→现场卫生清理。

4.2.4.2 车间所有的玻璃都贴上防护玻璃纸，玻璃卫生的清理及管理落实到个人，门窗上的玻璃（如车间有玻璃的话）如有裂纹，当天班后组织人员更换，班中如有突发事件，造成玻璃破损，按重大问

题

处

理

，

保

证

产

品

安

全

。

4.2.4.3 任何玻璃器具在车间内严禁使用，特殊情况：如压力表、温度计等必须加设防护设施，进行4.2.5

金特

属

殊制

品

保

使

用

管

管

。 理

4.2.5.1 加工过程中，使用的金属器具无破损残缺。每班进行检查，破损的器具严禁使用。如加工过程中有破损，破损工器具停止使用，该时间段内产品单独存放，评估后处理。 4.2.5.2 器具、案面、设施等有进行焊接的地方，使用前必须先去除表面的焊豆，确保生产加工过程中无开焊裂口现象；设备安全卫生控制，如有些机器中使用的小螺丝，更换时必须检查个数，确认有无缺失，及时上报；包装时加设金属探测器进行探测监控。 4.2.6 卫生用具的管理

4.2.6.1 车间卫生用具必须放置在专门的工器具间，不能在车间内乱摆乱放。

4.2.6.2 车间内清理卫生不准使用塑料编织袋或用于盛装蔬菜的塑料网袋，车间清理卫生用的抹布必须是没有线头、线绳的棉布。 4.2.7 纸张、纸片的使用管理

3

生产车间异物控制管理制度 文件编号：Q/SHF-GPG-012-2011 版本/修订状态：A/0 4.2.7.1 车间使用的报表夹子要远离生产区，填写报表时严禁放在与产品接近的地方，防止破损脱落混入产品。

4.2.7.2 车间使用的合格证必须放置在专门容器内，随用隋盖批号，盖印处的案面班前、班后进行清4

理.3

，原

保、

辅持

、

清

物

洁

料

无异

碎物

屑控

。 制

4.3.1 使用前所有原辅物料在使用前必须将外包装清理干净；所有分内外包装的原辅物料，外包装必须在缓冲间内（根据公司实际的车间布局，不能将外包装在斩拌间拆除）统一拆除、收集并及时送出加工车间防止污染。去除内包装物时要统一将包材物料放入专门收集的容器内，并及时送出车间

防

止

污

染

。

4.3.2 冻品原料在使用时去除内包装袋时，注意检查内包装的完整性，避免出现内包装袋夹塞在冻品原料中而带入产品中。

4.3.3 所有生产需要的原辅物料都要放在垫木上，离地、离墙放置；带有包装的原辅料使用前要开口整齐，避免异物混入。

4.3.4 车间内解冻后使用的原料必须经过挑选后方可使用。车间生产使用的无外包装的原辅料、加工过程流转的馅料、半成品等必须做好相关的防护措施，防止异物的带入污染。 4.4

设

备

维

护

管

理

异

物

控

制

4.4.1 维修人员进入车间前的更衣程序与消毒程序同生产加工工人的更衣程序及消毒程序，穿戴管理

同

4.1.2

的

要

求

。

4.4.2 维修人员非必须使用的工具禁止带入车间，车间准备的专用工具箱时刻保持清洁卫生，且每次使用完毕都要及时清点数目，如有缺失必须对该时间段的产品进行隔离处理。

4.4.3 如果班中机械设备损坏，需动用电焊机、拉结电线，或挖凿地面、更换灯管等造成产品安全隐患较大的维修项目正常生产中严禁进行，必须全部清理结束，在班后实施。

4.4.4 每次设备维护、维修、保养结束后必须对现场卫生进行清理，保持设备周围的卫生清洁、整齐

4.5 车间内卫生管理

4.5.1 车间内地面、门窗、墙壁、胶帘、铁架、案子等保持清洁无破损、无杂物、无污垢。 4.5.2车间内地面上不能有积水，防止人员通过时溅起的污水污染产品。

4.5.3原料库、物料间的入口处的缓冲间要随时保持卫生清洁；车间设备与墙壁之间的隔断之间不能4.6 4.6.1

有

卫

生

死虫

车角

，

不害

得

乱

放控间抹

布

或制

控塑

料

或

破管

手

套

。 理 制 。

4.6.1.1车间出入口、递料口、成品入库的胶帘要随时保持干净完整。 4.6.1.2车间的排水口的不锈钢防护罩和垃圾出口的门不能打开太长时间，防止虫、鼠由此进入车间

。

4

生产车间异物控制管理制度 文件编号：Q/SHF-GPG-012-2011 版本/修订状态：A/0 4.6.1.3加工车间所有的进排气口的过滤网要达到一定的密度，防止昆虫进入车间，并要定时清理 4.6.24.6.2.1

每

天

开

昆启

灭

蝇

灯

捕

虫杀

害

虫

，

捕并

定

时

清

理

杀 。

4.6.2.2夏季，蚊蝇较多的季节班中可以进行人工捕杀，找到昆虫尸体并单独处理；必要时在班后或非生产时间进行药物杀虫，之后进行彻底的清理，防止残留。 4.6.2.3对捕捉的昆虫进行相关的调查分析，查找昆虫来源，从源头上消灭昆虫。

5 相关文件和记录

出入车间物品登记记录 防鼠、蝇、蚊、虫检查记录

版本与更改记录 版本/修改号

日期 修改条款 修改人 审核人 批准人 5