砂砾石垫层工程施工方案

（一）、施工方案

施工时采用 10t 自卸汽车将垫层料运输至施工现场，装载机由存料场装卸料，人工铺筑。铺料时由人工自下而上铺筑。

（一）材料要求

用于护坡的垫层料，需从石料场专门选取。垫层铺设时，必须在无纺布完成后进行，采用人工运料，要施工人员求穿胶鞋，防止破坏无纺布。

垫层材料应级配良好，粒径、不均匀系数、含泥量应符合设计要求，其中不能含有大颗粒、土块及玻璃碎片等杂物。

（二）施工要求

1.垫层铺设厚度应达到设计要求及铺设均匀。

2.垫层应由底部向上按设计结构层要求逐层铺设，并保证层次清楚，互不混杂，不得从高处顺坡倒塌。

3.垫层分段铺筑，接缝层次清楚，不发生层间错位、缺断、混杂等现象。

4.垫层铺设铺筑位置、有效宽度、厚度均应符合设计要求，且铺设均匀。

5.垫层密实度应大于 90%。

6.已铺筑垫层的施工段，应及时铺筑上层料，严禁人车通行。 （三）垫层铺设

1.将基面采用推土机配合人工进行挖除平整，对个别低洼部分，采用与基面相同的料或垫层料填平。用竹片作控制桩，按 3m×3m 网格，打入 垫层坡面。按测量结果拉吊线，预留 5cm-10cm 沉降量。垫层铺填筑时，要比设计边线多填 0.5m 以上，多余部分利用削坡清除。采用反铲挖掘机进行粗修，人工进行精修。

2.采用均匀雾状洒水，洒水量不能过多，一般为 10%。由履带吊机牵引 YZT-10 斜坡振动碾进行斜坡碾压，碾压采用错距法，碾迹量小搭接宽度 20cm，先静压两遍，然后上振下不振四遍，最后静压一遍，消除振碾错迹，保证整个垫层面平顺。碾压过程中碾子速度控制在 1.5km/h 以内，尽量保持速度均匀。

3.垫层层厚必须符合设计要求，铺筑时由底部向上部按设计结构层要求逐层铺设，做到层次清楚，互不混杂。分段铺筑时，使接缝层次清楚，防止产生层间错位、缺断、混杂现象。

4.碾压完毕后采用挖坑注水法抽样检测干密度是否符合设计要求，如不合格，还需要补碾至合格。合格后办隐蔽验收手续。

5.已铺筑垫层的工段，及时铺筑保护层，严禁人车运行。下雪天停止 铺筑，雪后复工时严防冻土、冰块和积雪混入料内。

（二）、技术措施

1、垫层料粒径规格应符合设计要求，含泥量在规定范围之内。 2、垫层厚度铺设要求均匀，无骨料集中现象。 3、垫层材料及尺寸应符合设计要求。

4、垫层料的粒径、级配、坚硬度、渗透系数均应符合设计要求。

5、不同粒径的垫层料厚度必须符合设计要求。

6、分段铺设时，应使接缝层次清楚，不得发生层间错位。缺断、混杂等现象。

7、已铺筑垫层的施工段，严禁人车通行。