工作目标:
1. 降低客户端客诉率。
2. 降低OQC的退货率。
3. 降低产线的OATL及OAIL的数据。
4. 加强内部交流和产线管理人员的沟通。
5. 做好IPQC的物料核对、首件检查及巡回检验。
近期的工作计划:
1. 落实工程师处理每个异常的改善方案,执行到位,追踪其结果。
2. 我负责的线机体结构简单,机种繁多,换线比较频繁,人员流动量比较大,所以我近期的工作重点将放在改善产线的作业不良。
3. 积极协助、配合、帮助生产,品质第一,不断改善,正确满足客户的要求。
4. 结合生产实际情况,有意识的向上级提出有关改善工作的建议和意见,不断完善工作方式、方法。
5. 敢于坚持原则,敢于对品质负责,敢于与不良较真。
降低产线作业不良的几个步骤与措施:
1. 收集每个机种在客户端、OQC、产线所发生异常的改善方案,并要求产线依方案落实执行,能得到有效的管控。
2. 收集在PE修理站、产线外观修理站及各段LQC打出的不良现象及数据进行统计。将此数据反应给生产,让生产加以改善。
3. 将产线生产统计相对应机种的不良数据及现象通知产线领班,并反馈给PE和QE,并对异常分析结果跟踪和反馈跟踪结果。
4. 协助QE工程师分析产线不良,了解原因,找到对策进行改善,落实到每个动作上,提前做好预防措施。
5. 我会采取流程反方向措施,把后段所发生的问题点向前段反应,一步一步反馈到问题的起点,从前段解决问题。
6. 对于产线新人和换位作业,我会特别稽核他们的作业手法,追踪其结果。
7. 出现不良现象要及时通知其他生产同款机型的IPQC注意,监督操作员有无 按标准作业,宣导员工做好自检。
8. 对于产线的LQC,比如PK段我会把每个机种在客户端.OQC所发生的问题列印一份表格统计出来给他们看。教导他们产品的检查执行标准和界线,品质对于企业的重要性和她们的价值观。
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