助理工程师专业技术工作总结范文

专业技术工作总结

我于 年 月份至 年 月份在稀土永磁冶金生产线上担任生产技术员工作。这也是我参加工作以来走上的第一个工作岗位。钕铁硼永磁材料生产属于粉末冶金的一部分，主要工序依次由熔炼、氢爆、制粉、成形、等静压、烧结、磨加工组成。

熔炼工序是把多种金属熔炼在一起，形成钕铁硼永磁合金。这个工序中影响产品性能的因素有合金成分，氧含量，合金形貌。合金成分在一开始投料的时候就需要设计好，配料过程严格控制正负公差，防止配错料。氧含量控制需设备有极高密封性，过程需要充氩气对熔融金属进行保护，不能泄露进炉体一丝空气。否则造成合金氧化，影响材料性能甚至产品报废，严重泄露还有可能发生爆炸。合金形貌就需要控制好合金厚度，合金浇注温度。具体是要做好浇注前的温度测量控制，浇注速度，铜辊轮转速，功率降低速率。理想的合金片是无α-Fe的，无细晶粒，一个晶粒就是一个完整的Nd2Fe14B相。

氢爆工序是让富Nd相吸氢，产生晶格畸变从而从合金内部把合金鳞片进行粗破碎，过程中同样需要严格控制氧含量，此外脱氢过程还需要控制氢含量。一旦氢含量高了到了后续工序就要影响产品的力学性能，以及造成合金缺陷等。理想的氢爆产品是从钕铁硼晶界破裂，每一个晶粒之间都有裂隙，晶粒没有裂隙。

气流磨制粉是利用高速气流带动颗粒运动，高速运动的颗粒与颗粒相互碰撞破裂，最终得到合金粉末。理想的粉末是晶粒从晶界裂开，形成一个颗粒就是一个钕铁硼主相的粉末。

粉末冶金成形是将松散的粉末加工成具有一定尺寸、形状以及一定密度和强度的坯块。在实际压制过程中该工序会出现各种各样的压制问题。其中经常出现的压制问题有分层、

裂纹、掉边掉角、压坯密度严重不均匀、毛刺过大、表面划伤、同轴度超差、尺寸偏差大等。这些问题主要是由设备运行的稳定性，人员的操作，粉末的性能等影响。同时成形过程也需严格控制氧含量。

等静压是将成形出来的产品通过油压，使得压坯的密度进一步均匀，也将压制过程中产生的应力退去。该操作过程容易人为造成掉边掉角，需要求人员有足够的意识，操作轻拿轻放，在剥料的过程也需要充入氮气进行保护，严格控制氧含量。

压坯的强度和密度都比较低，需要在适当的条件下进行热处理已此来提高压坯的密度和强度。将压坯加热到基本组元熔点以下的温度，并在此温度下保温一定时间，并在此温度下使得粉末颗粒相互结合起来以此来改善性能，这种热处理就叫烧结。烧结工序因为是在高温条件下，因此也需要严格控制氧含量，在过程中充氩气进行保护，炉体使用前必须负压检漏以保证炉体的密封性。

磨加工是把烧结出来的合格毛坯加工成具有一定尺寸的毛坯，最后包装发给客户。磨加工过程需严格控制尺寸，磨削量，并防止相互碰撞导致缺角掉边。

以上内容是我对这一年的专业技术工作总结，许多详细内容与工艺不再一一总结列举。我深知技术不是原理，不是书本所诉那么简单，也不是个人能总结学习得完。个人技术还需要持续的进步，还需在工作中慢慢的摸索学习总结。在未来的工作中我将始终保持谦虚的太度，虚心请教能人，努力，奋力的工作与学习。希望在未来能成长为专业技术骨干。