1楼采光井脚手架施工方案

八、文明和环保施工管理措施 .......................................................... 4

九、钢管架平台计算书 ................................................................ 4

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一、 编制依据

1.1 1.2

《建筑施工扣件式钢管钢管架平台安全技术规范》（JGJ130-2001）o 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）o

二、工程概况

本工程位于西安市经开区，北邻凤城四路，西邻朱宏路，地下1层，地上最高为32层，建筑高 度

99.50m。主体结构形式为钢筋混凝上剪力墙结构。1-5#楼采光井要进行外墙施工，需在采光井内 搭设钢

管脚手架。脚手架采用单立杆搭设，脚手架采取分段搭设并用16#钢丝绳进行卸载。脚手架 在外墙施工完毕后逐步拆除。 三、施工准备

3.1 技术准备

3.1.1 仔细阅读施工图，做出架体布置图。

3.1.2 根据架体布置图，编制各种材料计划、确保钢管架及时搭设使用。 3.2 .材料准备

3.2.1 钢管：中48X3.5mmQ235 钢管，钢管长度 1.5m、2m、4m、6m,

3.2.2 扣件：回转扣件、十字扣件、对接扣件等。扣件材料应符合《钢管钢管架平台扣件》 （GB15831）

的规定。在螺栓拧紧扭力矩达64N-m时，不得发生破坏。

3.2.3 脚手板：采用松木脚手板，每块重量不宜大于30kg,厚度不小于50mm，材质要符合《木 结构设

计规范》（GBJ5）中二级材质的规定。

3.2.4 防护网：绿色密目安全网1.5X6.0m （网目3.5X3.5mm）、安全小兜网1.5X6.0m网眼不 大于5cm。 3.3 工具准备：扳手、安全带等。 3.4 现场准备

3.4.1 现场杂物已清除，材料准备充足。

四、施工方法

4.1 钢管脚手架的搭设具体参数：

钢管脚手架采用单立杆，其中30m以下采用通高搭设，30m以上每四层进行分段搭设，并且每 四层采用16#钢丝绳进行卸载。

纵距：1.5m：横距1.5m：步距：1.5m；纵向扫地杆距地高度：0.15m：拉结点竖向间距：3m； 并通高设置纵横剪刀撑。

4.2 施工流程：

摆放扫地杆（贴地面的大横杆）一铺50mm厚脚手板，逐根竖立杆，随即与扫地杆扣紧一装扫 地小横杆并与立杆扣紧一安装第一步大横杆（与各立杆扣紧）一安装第一步小横杆一第二步大横杆 一第二步小横杆一第三、四步大横杆和小横杆一加设剪刀撑一与楼层内加立杆顶撑加固一加安全防 护网。

4.2.1 钢管脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆用直角扣件固定在距底座上皮150mm 处的立

杆上，横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

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4.2.2 根据立杆定位按照间距依次竖起立杆，立杆与纵横向扫地杆间用扣件连接牢固。施工过程 中随

时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。

立杆各层各步接头必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头 设置在不同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm,接头中 心至主节点的距离小于步距的三分之一。并用两个以上的旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆 端距离不小于

100mm。见下而示意图：

立杼接头（立面）

4.2.3 剪刀撑：在钢管脚手架的南、北两个立面均需设连续剪刀撑，并由底至顶连续设置，剪刀 撑的

斜杆与水平面的交角为60,之间，斜杆与钢管架可靠连接。

4.2.4 搭设中每3m要及时与结构墙体进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正 杆件

的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。

4.2.5 脚手板的铺设：脚手板的选用根据质量要求进行。作业层铺设时要满铺、钝平、铺稳，并 用8#

铁丝和大横杆绑扎固定，以防倾翻。脚手板长度小于2m时，可采用三根横向水平杆支承，但 两端要固定可靠，拐角要交圈，不得有探头板，防止倾翻。脚手板采用对接平铺。接头处必须设置 两根横向水平杆，脚手板外伸长度140mm。见下而示意图：

4.2.6 4.2.7

脚手架每三层必须设置安全防护装置，平网的下口与建筑物挂搭封严（即形成兜网）。 脚手架每四层用16#钢丝绳在南北两侧进行卸载。

4.3 钢管脚手架的承载能力设计及验算：见计算书。 4.4 钢管脚手架的拆除：

4.4.1 拆除钢管脚手架，先将钢管架上所有的材料、脚手板以及其他杂物移开后，再由上而下的 拆除

钢管架平分，按与搭设相反的顺序，并按一步一清原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作 业。

4.4.2 拆除钢管脚手架杆件，必须由2〜3人协同操作，拆纵向水平杆时，应由站在中间的人向 下传

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递，拆下的杆配件必须以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。

4.4.3 架子拆除时应划分作业区，周围设绳绑围拦或竖立警戒标志：工作而应设专人指挥，拆除 作业

区的周围及进出口处，必须派专人看护，严禁非作业区人员进入危险区域。

4.4.4

拆除全部过程中，应指派1名责任心强、技术水平高的工人担任指挥和监护。

4.4.5 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方, 以

防坠落。拆除架子时拆除过程中，凡已经松开连接的配件必须及时拆除运走，避免误扶、误靠已 松脱的连接杆件。

4.4.6

拆架子的高处作业人员应戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋方允许上架作业。

4.4.7 在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚后方可离开。 五、质量

保证措施

5.1 构配件的检查与验收：

5.1.1 新钢管的检查：应有产品合格证和质量检验报告；钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结 疤、

分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道等：钢管外径、壁厚、端面等偏差符合规范。

5.1.2

旧钢管的检查：表面锈蚀深度、弯曲变形要符合规范规定。

5.1.3 扣件的验收：新扣件要有生产许可证、检测报告和合格证，对质量有怀疑时，按规范抽样 送

检：旧扣件有裂缝、变形严重的不得使用，出现滑丝的螺栓必须更换：新旧扣件均要进行防锈处 理。

5.1.4

脚手板的检查：宽度不小于20 on,厚度不小于50mm,腐朽的脚手板不得使用。

5.2 钢管脚手架的检查与验收：

5.2.1 钢管脚手架在使用过程中，应定期进行检查：杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞口 处等

的构造；底座是否松动，立杆是否悬空：扣件螺栓是否松动；安全防护措施是否符合要求：是 否超载。 六、成品保护措施

6.1 在施工时不得在楼板结构上乱扔钢管，不得破坏已完工程成品。

6.2 在施工过程中不得随意拆除拉杆、横杆，有局部妨碍施工的部位必须经过安全员同意并另行 加

固后再行拆除。

6.3 在施工时操作工人不得在架子上打闹、大声喧哗、敲打钢管。 6.4 安全网悬挂整齐、美观、牢固。

七、安全施工管理措施

7.1 项目安全员要积极监督检查逐级安全责任制的贯彻和执行情况，定期组织安全工作大检查。 7.2 施工前项目安全员必须对所有架子工人进行安全交底，并对安全知识进行考核，不合格者严 禁

上岗。搭设钢管架必须由经过安全技术教育的架子工承担，做到持证上岗，同时做好教育记录和 安全施工技术交底。

7.3 现场施工人员必须按规定佩带工作证，戴好安全帽,工作期间不得饮酒、吸烟，要严格遵守 工地

的各项规章制度。

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7.4 在钢管架搭设和拆除过程中，下而必须设警戒线，在警戒线以内，严禁人员施工、行走，外 围

有人指挥。

7.5 搭拆钢管架时，工人必须戴好安全帽，佩带好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防 滑

鞋工作，袖口、裤口要扎紧。

7.6 六级(含六级)以上大风、高温、大雨、等恶劣天气，应停止作业。雨后上架作业要采取防 滑措

施。

7.7 脚手板要铺满、铺平，不得有探头板，安全网不得缺失。

7.8 搭设钢管架平分起步时应设临时抛撑，同时设一道随架子搭设高度提升的安全网。

7.9 拆卸钢管架时应分层拆卸。钢丝绳必须在其上的全部可拆杆件都拆除后方可拆除。拆除过程 中，

凡已经松开连接的配件必须及时拆除运走，避免误扶、误靠己松脱的连接杆件。拆下的杆配件 必须以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。严禁搭设和拆除钢管架平台的交叉作业。

7.10 须有良好的防电、避雷装置。

7.11 架子搭设完毕需经验收合格后方可使用。 7.12 严禁悬挂起重设备。

7.13 钢管架平台使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向扫地杆、水平杆以及拉结点。 7.14 严禁在钢管架上堆放机械设备、施工垃圾。

八、 文明和环保施工管理措施

8.1 保持场容整洁，材料分类码放整齐，拆下的钢管、卡子按照规格码放，有防雨防潮措施，各 种

机械使用维修保养定人定期检查，保持场地的整洁。

8.2 杆、架板、扣件运至现场后，如用起重机械提升就位，应有专人指挥，专人负责，放置在指 定

地点；如工人卸车摆放，应轻拿轻放，排列整齐，严禁打开车挡板后，任其由车上滚落到地下。

8.3 施工时操作工人不得在架子上打闹、大声喧哗、敲打钢管严格控制噪音、粉尘以及光污染， 夜

间施工禁止大声喧哗。

8.4

保养卡子用的机油等材料不得乱放，更不得污染其它成品。

九、钢管架平台计算书

一、参数信息：

L基本参数

立柱横向间距或排距la(m):1.50：

立杆纵向间距lb(m)：1.50,钢管架搭设高度H(m)： 30.00； 钢管类型(mm)：中48 X 3.5：

8.5

载参数

脚手板自重(kN/m2)：0.30： 施工均布荷载标准值(kN/m/l.OO：

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截面抵抗矩W = 5.08 cm3； 截而惯性矩I = 12.19cm4： 一、立杆的稳定性计算： 立杆的稳定性计算公式：

妫 其中N--立杆的轴心压力设计值(kN)；

。一一轴心受压立杆的稳定系数，由长细比L0/i查表得到：

i -- 计算立杆的截而回转半径(cm) ： i = 1.58 cm： A--立杆净截而面积(cm2)： A = 4.89 cm2：

W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)： W=5.08cm3；

。一一钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；

国一 钢管立杆抗压强度设计值：[f] =0.85*205.00=174.25N/mm2： Lo---计算长度(m)：

N=1.2 (nl*Ngkl+Ngk2) +1.4Nqk=1.2* (30/1.5*0.411+3.832) +1.4*4.28 =20.45kN

如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算

lo = kiuh 10 = (h+2a)

ki---计算长度附加系数，取值为1.185；

U--计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3； u = 1.730： a --立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度：a = 0.150 m；

(1) (2)

公式(1)的计算结果：

立杆计算长度 Lo = kiuh = 1.185 X 1.730 X 1.500 =3.076 m；

Lo/i = 3076 / 15.800 = 156.00：

由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数e=0.287 ； 钢管立杆受压强度计算值：。=20450 /( 0.287 X 489.000 )= 145.71N/mm2； 立杆稳定性计算。=145.71小于[f] = 174.25满足要求！ 公式(2)的计算结果：

Lo/i= 1800.000/ 15.800 = 114 ；

由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数6=0.489 ； 钢管立杆受压强度计算值：o

=20450/( 0.489 X489.000 )= 85.53N/mm2；

司代

立杆稳定性计算。=85.53小于[f] =174.25满足要求！ 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算

U = kik2(h+2a)

(3)

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k2--计算长度附加系数，按照表2取值1.020 ；

公式(3)的许算结果：

Lo/i = 2719.575 / 15.800 = 172.125 ：

由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数6=0.407 ； 钢管立杆受压强度计算值：。=20450/(0.407X489.000)= 102.75 N/mm2： 立杆稳定性计算。=102.75小于[f] =174.25满足要求！

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