浅谈景德镇龙窑烧窑配釉工艺

浅谈景德镇龙窑烧窑配釉工艺　一文／刘梦滢　－；　摘要：泥、釉、火是烧制陶瓷的三元素，人们提到陶瓷就会说，这是火的艺术，烧制陶瓷从配泥、成型、配釉到煅烧，每个环节都　可能造就不同形态、纹理的陶瓷作品。选择什么样的窑去烧制什么样的釉，从而烧制成什么样的瓷器，这都是需要反复考究、实验　和探索的。　旦尿　德镇传统烧瓷窑炉经历了从宋代的龙窑、　窑明代的葫芦窑、马蹄窑到蛋形窑的发展历程，元代的馒头　、造就　了辉煌的陶瓷文化，作为始祖辈的龙窑在历经时代　的变迁后，通过不断改进和发展，炉火依然灼灼。龙窑又称长　窑，是一种半连续式陶瓷烧成窑，它依一定的坡度建筑，以斜　卧似龙而得名。龙窑采用自然通风方式，以杂柴、松枝等植物　为燃料，窑内火焰多平行窑底流动。早期龙窑一般长十几米到　二十几米，到了宋代龙窑长达五六十米，个别地区甚至达到七　八十米，一次可装烧二万件瓷器，对当时瓷器的发展起很大作　用。　龙窑逐渐增长，各朝的倾斜度和结构也不断改进，使龙窑　烧成效果不断完善，宋、元时期的龙窑出现了一种在窑室内砌　筑多道挡火墙，将其分成若干小室，挡火墙下部设烟火孔，使室　与室之间相通，即所谓的“分室龙窑”，到２１世纪初，中国长江　以南及东南亚部分地区仍保留有少数龙窑。龙窑依山坡而建，　自下而上分为窑头、窑床、窑尾三部分。多依山坡或土堆倾斜建　造成一长隧道形窑炉，约与地平线构成１０—２Ｏ。角。窑头角度　较大，约２０。，中部约１５。，后部约１１。。窑头有预热室，因龙　窑本身就起烟囱作用，窑尾仅留矮小烟囱或不设。窑长约２０～　８０米，陶窑可达１００米，宽约１．５～２．５米，高约１．６～２米。横断　面积以窑头最小，便于烧窑开始时热量集中，利于燃烧，中部最　大，窑尾大于窑头而小于中部。拱顶成弧形，两侧上部或窑顶有　多排直径约０．１５米的投柴孔，窑身两侧有两个窑门。用耐火砖　砌筑的长长的窑室，底部铺设铁轨，在窑室的一端建有很高的　烟囱，窑室的中段为焙烧区，火膛里燃烧的煤炭向窑室喷吐着　熊熊烈焰，摞着装有瓷坯之匣钵的平板车，从烟囱的一端被送　人窑室的轨道，然后再被后续的平板车缓缓地推向焙烧区，随　着一辆辆装着瓷坯的平板车入窑，载着瓷器的平板车便从窑室　的另一头渐次出窑。而窑室内的气体始终由平板车的出口向平　板车的人口方向流动，这样，焙烧区和经过焙烧区之平板车的　余热被充分用来预热尚未进入焙烧区的瓷坯，既降低成本，且　提高成品率。装窑是烧制前一道重要工序，不同的位置温度、气　流会有所不同，把适合的生坯放在适合的位置，对烧成品的质　量具有决定性的作用。因窑床呈斜坡性，窑内每臼匣钵的底钵　都需用脚石刹温，使匣钵在窑床斜面上呈水平状。要视烧成气　氛使每臼在窑内截面摆放要疏密均衡，墙边、中路均应留出火　路通道。龙窑的烧成阶段分炉房的值窑预热升温和窑背上的柴　火烧成。装满窑后，由烧窑工用户口砖将户口封好，再用专用　的泥封住。窑背上的麟眼洞则由值窑工先塞上麟眼坨，再用泥　封好。挑运工负责将燃料挑上窑背两侧，现在燃料基本上为竹　子和松枝两种，每次烧窑要用１５０担左右，炉房预热升温时用　煤作燃料。预热升温按照小火、小中火、中火、大中火、大火５　个阶段进行，预热时间需２Ｏ个小时左右，升温至１３１３０度左右，　炉膛内呈现耀眼的白色，既可以进入窑背上的烧窑阶段，俗称　“上轮”。烧窑工登上窑背烧窑，俗称“接火”。约接火半小时后，　即可关闭炉门，只留有三眼通风口，然后依次由头向尾烧制。　龙窑烧窑的操作，全凭烧窑人的熟练技巧与经验。通常按季节　变化配置燃料、决定烧制时间。有经验的烧窑人都能把每一节　（两个相邻麟眼洞之间）烧成温度控制到几捆柴上。每一节需先　烧“火头”（匣钵上方），再交替烧“脚火”（匣钵下部），烧至中户　头以上，“头火”要由师傅操作，“脚火”由值窑工兼顾，此时，窑　背上每侧各有两个麟眼开始燃烧。烧窑过程必须“缓烧、勤看”，　看火的方法有头火看匣钵之间刹口发白，同时兼顾脚火、泥路　（窑床中线空隙处）等处温度呈色和气氛状况。龙窑烧至上段　时，由于上部产品长时处于预热升温状态，每节所需燃烧时间　相对于中下段来说要短，到最后７—８节时，麟眼洞和烟筒中会　喷出红红的火焰，蔚为壮观，行话“红火头上”，预示龙窑快要　“落山”了。通常窑背上烧成时间要２０多个小时，夏季略短。龙　窑“落山”后约３—４个小时，炉房内炉膛的三个进风口开大，以　利于降温。然后，自下而上分时段将麟眼洞撬开，再分时段将封　户口的砖撬开部分。冷却过快，温度变化过大，窑内产品容易　“惊变”破裂，通常冷却温度在８—１０小时之间。开窑的过程需　要在窑内高温操作，尽管冷却时间达到８、９个小时，但窑内温　度仍有六、七十度，开窑工轮流进窑将成品或匣钵搬出，放在户　口的堆场上。最后，还要将窑内清理干净，将垫脚石规整地码　放一边，以备下次使用，检查麟眼洞是否被枝柴刮破，对破损处　要修复。　龙窑主要烧制的瓷器为青釉瓷和青白瓷，青釉釉特点为釉　色古雅、沉稳，釉面均匀、滋润，釉质坚致、细腻。陶瓷虽有种种　颜色，但除去近代发明的以外，可说各种颜色大都是由铁或铜　所出。这种含有１－３％氧化亚铁的釉，正是自古相传已久的青瓷　釉。龙窑所烧制的“青白瓷”，也叫影青瓷，特点是白里透青、青　中显白，润泽度近似玉器。若想使青瓷的颜色变浓，纵然增多其　铁分，却不一定能得到满意的结果。如果釉中富于长石而且含　有多量的硅酸，就会增加釉的蓝色而近于青色。若减少其中的　硅酸而增加盐基，便会发黄而呈橄榄绿色。其次构成青瓷之美　的条件，最好是没有浮光，而有沉着的色调。像初期的越州窑等　没有光亮的斑点，其通体恰似碧玉般的深厚光泽，正是釉的粘　性过强，而未能善于处理气泡所致。即在烧制青瓷时的温度未　能充分达到釉所需的熔度，或是因为没有能使高温保持它必要　的时间。　龙窑之所以能制作出美丽的青瓷，依靠的不仅是反复试验　探索的试釉，也需要与之相衡的魅力窑炉，美丽的瓷器，火的艺　术。　【作者单位：景德镇陶瓷学院】　Ｃｉｔｙ・城市ｌ１３３