地下连续墙技术交底

地下连续墙 分项工程质量技术交底卡

GD2301003

总承包施工单位 湛江市粤西建筑工程公司 单位（子单位）工程名称 商业、办公楼工程（自编号侨建大厦） 分部工程 基础 交底部位 基坑支护 日 期 2014年 12 月 10 日 交底内容； 一、工程概况 围护结构采用1000mm厚地下连续墙，标准幅宽为5m，平均深度为20.0m左右,共计67幅（详见平面布置图）。 二、地下连续墙施工工艺流程 地下连续墙施工，首先把连续墙划分成若干施工槽段，施工时，间跳槽段，即把槽段分为Ⅰ期和 Ⅱ期，采用“冲孔成槽”的方式成槽。 主要施工工序为：测量定位→导墙施工→冲孔成槽→钢筋笼制安→浇筑水下混凝土等，其施工流 交 程如图所示。 底 内 容 商品砼供应 加工钢筋笼 渣土外运 成槽机组装 施工准备测量 泥浆系统设置 导 墙 制 作 新鲜泥浆配制 槽 段 冲 孔 泥浆贮存供应 成槽质量检验 泥浆复 制再生 清沉渣换浆 清刷接头，二次清孔 吊装钢筋笼 泥 浆 分 离 净 化 设置砼导管 回收槽内泥浆 浇灌墙体砼 槽段灌注完成 连续墙施工工艺流程 劣化泥浆处理 三、泥浆制备和使用 1.泥浆制作 泥浆具有维护槽壁的稳定、悬浮携带钻渣和冷却、润滑钻具的作用，泥浆的好坏直接关系到地下连续墙的质量。因此，泥浆应具有良好的物理性能、稳定性。 根据本工程地质情况及所选用的CZ-600冲击钻机的性能，拟采用优质粘土或膨润土制造泥浆。膨润土成品料由市场采购。泥浆的性能指标和配合比，须通过试验加以确定。结合我司多年连续墙施工的实践经验，确定每盘泥浆制作时间不少于30min，膨润土材料所制的泥浆需停放24h后才能使用，泥浆池内泥浆应经常搅动，以保持泥浆性能指标均一，泥浆性能指标应符合表的规定。 表 -泥浆性能指标 项次 1 2 3 4 5 6 项目 比重 粘土 含砂率 胶体率 失水量 泥皮厚度 1min 7 静切力 10min 8 9 稳定性 PH值 5～10N/mm2 30g/mm3 7～9 稳定性筒 PH试纸 性能指标 1.05～1.30 18～25s <8% >95% <30ml/30min 1～3㎜/30min 2～3N/mm2 静切力计 检验方法 泥浆比重计 500/700ml漏斗法 含沙量计 量杯法 失水量仪 失水量仪 施工过程主要控制：比重、粘度、含砂率三个主要指标。 四、地下连续墙施工 一）、造孔成槽 造孔成槽是地下连续墙施工中的一道关键工序。根据地质资料和设计要求，结合我公司的成功施工经验及现场情况，选用CZ-600型冲击钻机。CZ-600型冲击钻机，能够在各种复杂地层中造孔，且往复机械运动呈周期性，冲程稳定，对于形成较为稳定的孔壁和提高岩层造孔速度十分有利。 造孔成槽完毕，必须检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后方可进行清槽换浆工作，槽壁垂直度偏差必须小于0.5%。 小孔小墙I期外扩边线12Ⅰ期槽段345Ⅱ期槽段Ⅰ期槽段施工工艺示意图

对于一些槽段转角的槽段，其成槽施工过程主要采用先钻进主孔（1#、3#、5#），后劈打副孔（2#、4#），再使用方型钻头削平槽壁的方式。施工顺序如下图所示： 先施工号孔1243导墙外扩200钢筋笼边线5 转角槽段施工顺序示意图 成槽过程要注意以下问题： ① .随时向槽内补充泥浆，保证槽内泥浆面不低于导墙面0.3米，以利于槽内稳定。 ② .确保槽段深度和终孔条件满足设计要求，并且槽底大致平整。 ③ .施工过程中应经常检查槽孔垂直度，槽壁垂直度偏差＜0.5%。 ④ .抓斗抓槽过程中遇到岩石层或坚硬地层时，配合冲击钻联合作业。 ⑤.当出现槽壁坍塌迹象时，如漏浆、出土量超过设计断面量、导墙及作业面沉降，泥浆随同气泡向地面逸出、挖槽机在升降中有阻力等，应将挖槽机提出地面，然后用粘土回填，待槽壁稳定后重新进行挖槽。 ⑥.当相邻两幅槽段出现深度不一样时，按最深的长度施工。 ⑦.加强观测，若发生异常情况，要及时妥善处理并通知设计、监理和业主。 二）、清槽 在成槽过程中，为了把沉积在槽底的沉渣清出，需要对槽底进行清渣以提高地下连续墙的承载力和抗渗能力，提高成墙质量。在清孔过程中，不断向槽内泵送优质泥浆，以保持液面稳定，防止塌孔。清槽采用抽渣筒进行掏渣的清槽方法。对于Ⅱ期槽段，还必须采用特制带钢丝的冲头，对接头工字钢进行清刷，清槽时要做到： ① 、槽内泥浆必须高于地下水位1.0m以上，并且不低于导墙顶面0.3m。 ②、清槽应不断置换泥浆。清槽后，槽底以上1.0米以上范围内的泥浆比重应不大于1.3，含砂率不大于6%，粘度不大于25S。施工时设专人进行检测控制，检测仪器采用比重计、含沙率筒及粘度计。 ③、清槽后及灌注混凝土前，会同监理及有关单位检查槽底沉碴厚度。检查方法通常用测绳测量法,一个槽段一般检测三个测点，沉碴厚度不得大于100mm。 ④、泥浆循环、排浆系统 地下连续墙施工，主要是冲击钻机排渣（浆状），根据场地情况，为满足文明施工要求，在连续墙内、外侧修建排浆沟，在施工场地内设立三级沉渣池，泥浆循环处理排放系统如图所示。 图6-6：三级沉渣池 弃渣 弃渣 泥浆分离机 供料 造孔弃浆 沉淀 造浆 供浆 造孔 回收泥浆 灌注混凝土 清孔 图：泥浆循环、处理系统图 泥浆进行除砂及碴土，经净化后回收重复使用。对废弃的泥浆，经沉淀处理达到排放标准的按有关规定排放；分离出来的残渣装车清运。 三）、工字钢接头施工 地下连续墙接头要求保持一定的整体性，抗渗性。本工程接头采用工字钢接头以保证连续墙接头的整体性，抗渗性。 1、工字钢接头施工工艺见图 1）当钢筋笼下槽固定后，即分别在两端半边孔回填砂包，以阻挡浇砼与未开挖槽段土体结合。 2）根据设计图纸要求，工字钢由10mm钢板焊接而成，为方便操作，每根工字钢由多段钢板连接而成，每段长6m，工字钢组装后全长的垂直度偏差必须控制在1/1000以内，表面加工要求平整、光滑、误差±3mm以内。 2.接头施工方法 （1）在I期槽段施工时，钢筋网片吊装完毕后立即对两边孔进行砂包回填，以防止I期槽段混凝土在浇筑过程中溢流入侵到二期槽段； （2）当I期槽段混凝土浇筑完毕约5~6小时后，要立即对两边接头孔的砂包进行清理； （3）接头孔施工时，先用φ800钻头进行造孔，再用φ1000进行扩孔； （4）为确保两槽段接头处的质量，接头孔施工时其垂直度严格控制在0.33%。 3.接头管位置处理 在Ⅱ期槽段挖槽施工过程，接头位置采用带有钢刷的钻头进行清刷表面泥浆及淤泥，从而确保墙接头质量。 图-钢刷钻头 四）、钢筋网的制作和安装 钢筋网在现场平卧制作，为了保证钢筋笼有足够的刚度，保证吊装时不发生变形，一般设置纵向钢筋桁架，钢筋笼的规格、尺寸按设计要求和槽段尺寸、接头型式、深度要求进行制作，钢筋笼起吊时用两部吊机分两头配合，专人指挥，即采用二副铁扁担及二副吊钩起吊，以防止钢筋笼弯曲变形。先水平起吊，然后主机升起系在钢筋笼上口的钢横担将钢筋笼吊起对准槽口，使吊点中心对准槽段中心，缓慢垂直落入槽内，避免碰坏槽壁。吊机起吊能力有70T、50T。详见图。 图- 钢筋网起吊示意图 钢筋笼制作和安装时应做到： 1.钢筋笼制作偏差不超过规范允许范围。 2.考虑插放混凝土导管位置，保证钢筋保护层厚度。 3.纵向钢筋连接采用焊接，相邻纵筋接头按要求相互错开。 4.钢筋笼上预埋件位置、规格要准确，其偏差不超过允许范围。钢筋笼验收合格后才允许吊放。 5.起吊装置要有足够起吊能力，钢筋笼经验收合格后，进行吊放就位，吊放时缓慢放下，当放置到设计位置后利用导墙最后固定。 6．钢筋笼端部与接头管或混凝土接头面间留有15～20cm的空隙。主筋净保护层厚度通常为7～8cm，保护层垫块厚5cm，在垫块和墙面之间留有2～3cm的间隙。用薄钢板制作的垫块焊于钢筋笼上，作为地下连续墙的主筋保护层，钢板垫块尺寸根据设计要求确定。 7.对钢筋网所有吊点均采用“[”进行加固，方可起吊。 五）、水下混凝土灌注 水下混凝土浇筑是地下连续墙施工的最后一道工序，也是最关健的一道工序。如果水下混凝土浇筑不正常，势必影响整个墙体的施工质量。 1、砼的质量要求 本工程水下砼采用商品砼，商品砼由业主指定的供应商供应。砼配合比由砼供应商通过试配确定，报经监理审核，业主批准后实施。 2、为确保砼的质量符合设计要求及满足施工工艺要求的需要，砼采用双掺技术，掺入适量的磨细粉煤灰及外加剂（缓凝减水剂），提高砼的和易性，砼的坍落度（孔口检验值）控制在180～220mm，初凝时间≥4h，水灰比≤0.55，水泥用量≥370kg/m3，砂率控制在45%左右。 砼生产及运输过程的质量控制由砼供应商负责。砼到达现场后核对砼供应商出具的“收货单”，并检测砼坍落度，符合要求方能卸料灌注。 3、水下砼的灌注 水下砼的灌注是地下连续墙施工过程中的最后一道关键性工序。为保证水下砼的灌注能顺利进 行，灌注砼前先行拟定灌注方案，主要机械设备应有备用，灌注砼前进行试运转。 灌注水下砼的机械选用爬升式砼灌注机（或视场地实际采用砼搅拌车直接卸料入料斗，用吊车辅以提升导管的方法），采用直升导管法灌注水下砼。为确保水下砼浇筑质量,单元槽段采用管壁厚≥3mm、直径200mm的无缝钢管制作而成的带有双螺纹接头的双导管法浇筑砼,两导管中心距离不得大于3.0m,导管距槽段端部不得超过1.5m。隔水栓则采用预制砼隔水栓。 为保证水下砼的灌注质量，灌注水下砼时，按下列规定执行： （1）导管接驳完毕后，将砼隔水栓吊放在储料斗底导管顶的位置，导管底端到孔底的距离控制在0.4m左右，以便能顺利排出砼隔水栓。 （2）开始灌注砼前，确保足够砼料运抵现场；储料斗内储备的砼量≥1.0m3，以便当砼隔水栓被挤出导管后能将导管底端一次性埋入水下砼中的深度＞0.8m。 （3）加强与砼供应商的联系，确定砼的供应强度，确保砼灌注的上升速度＞2m/h，埋管深度控制在1～4m，并且使每槽段灌注砼时间≤6h。 （4）指定专职技术人员，经常测量导管埋深，适时提升或拆卸导管，确保导管底端埋入砼面以下2～6m，并填写水下混凝土灌注记录表。 （5）提升导管时避免碰挂钢筋网。当砼面接近钢筋网底时，严格控制导管的埋管深度不要过深，当砼面上升到钢筋网内3～4m，再提升导管，使导管底端高于钢筋网底端，以防钢筋网上浮。 （6）水下砼的灌注连续进行，不得中断。一旦发生机具故障或停电停水以及导管堵塞或进水等事故时，立即采取有效措施进行处理，以便尽快恢复灌注砼，同时作好记录备查。 （7）控制最后一次砼的灌注量，使墙顶既不超高又不偏低过多。 （8）在灌注水下砼的过程中，派专职试验员对砼的质量进行控制，检测砼坍落度，不合格的砼不得灌注入桩孔。按要求取样制作砼抗压、抗渗试件，如无特别要求，每槽段做砼抗压、抗渗试件各1组。 六）施工过程检测控制 施工过程检测控制主要有造孔成槽检控；钢筋网制作质量检控；水下砼浇筑检控等项目。 1.造孔成槽检控：主要检控成槽垂直度及深度。垂直度检控对于液压抓斗自身安有纠偏监控仪表，操作工操作时适时处理即可；冲击钻机则需每钻进1～2米用直尺检查一次垂直度。深度检控采用测锤量测。 2.钢筋网制作质量检控：主要检查钢筋网的外观尺寸、钢筋的型号、数量及预埋件位置等是否符合设计要求；钢筋焊接制作质量是否满足设计规范要求。 3.水下砼浇筑检控：主要检查进场砼的坍落度、和易性等指标，控制砼的浇筑速度及高度以及砼的质量是否符合设计及规范要求。 4.泥浆质量检控：主要检查新造泥浆、槽孔泥浆等指标，控制泥浆比重、含沙率及粘度是否符合设计及规范要求。 七）成墙检测 地下连续墙成墙以后，墙体混凝土强度达到28天龄期时，根据设计和规范要求进行成墙质量检测，目前通常检测方法有： 1.混凝土取样试块试验报告。 2.外观平整度、止水效果等。突出部位需凿平，渗水时进行必要的灌浆堵漏处理。 八）地下连续墙工程质量控制 1导墙质量控制 （1）严格按设计要求放线定位，严格控制导墙轴线偏差在±10㎜内，导墙顶高差在±10㎜，导墙间距净距偏差在±5㎜内。 （2）严格控制导墙砼质量，防止导墙变形，拆模后须立即加设横向支撑。 2泥浆质量控制 （1）制备泥浆的膨润土应符合SY5060-85的规定。 （2）每盘泥浆制作时间不少30min，新制泥浆需停放24小时后才能使用，需经常搅动泥浆。 （3）严格控制新制膨润土泥浆性能指标必须符合要求，清孔泥浆符合换浆性能指标。 （4）施工过程中应经常检测密度、漏斗粘度及含砂量三项技术指标。 （5）控制回收泥浆质量。 3成槽质量控制 （1）加强槽孔倾斜度（垂直度）的控制。加强对成槽机垂直度的检查，成槽过程中经常检测（每钻进1～2m）槽孔垂直度，严格控制偏差在≤0.4%以内。 (2）严格控制Ⅱ期槽段（接头）两侧壁刷洗质量。 (3）严格控制槽段内泥浆液面，经常检测泥浆性能指标，清孔换浆符合规范要求，清孔后孔底淤积厚度不大于100㎜。 4水下砼及浇筑质量控制 本工程防渗墙砼采用商品砼，砼及浇筑质量控制主要采取如下措施： （1）为确保砼强度和抗渗等级满足设计要求，严格要求商品砼供应商根据设计要求，通过试配提出砼施工配合比，报监理审核、业主审批后方可实施。 （2）派专职试验员对每车商品砼进行现场检测（如坍落度、扩散度等），应预留试块，做好记录。 （3）严格控制水下砼到现场指标，必须满足：坍落度180～220㎜、扩散度340～380㎜、初凝时间不小于6h、终凝时间不大于12h。 （4）槽段清孔换浆，并由监理检验合格后才能进行水下砼浇筑。 （5）严格按直升式导管法进行水下砼浇筑：导管埋入砼深度2m≤h≤6m，导管距槽端间距不大于1.5m，导管距槽底在30～50cm内。 （6）与商品砼供应商密切联系，确保砼供应连续，保证砼灌注强度。 专业技术负责人： 交底人： 接受人：