引水隧洞施工组织设计

目录

一、 编制依据 ............................................................. 3 二、 工程概况 ............................................................. 3

（一） ............................................................... 设计概况 3 （二） ........................................................... 主要工程数量 4 （三） ............................................................... 工程地质 5

三、 工程重点与难点 ....................................................... 5

（一） ............................................................... 工程重点 5 （二） ............................................................... 工程难点 5

四、 施工平面布置图 ....................................................... 5 五、 碗系统的布置与生产流程 ............................................... 7

（一） ........................................................... 栓拌合站设置 7 （二） ......................................................... 施工用电、用水 7 （三） ..................................................................... 碇原材料与外加剂、掺合料 .......................................................... 7

（四） ............................................................. 碇质量控制 8

六、 引水隧洞施工方法与附图说明 ........................................... 9

（一） ........................................................... 洞口工程施工 9 （二） ................................................................ 正洞施工

10

七、 钢拱架安装施工方法 ................................................... 15 八、 回填灌浆、固结灌浆和接触注浆施工方法 ................................. 15

（一）回

填

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灌浆

15

（二）固

结

灌

浆

16

（三）接

触

灌

浆

18

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引水隧洞施匸组织设计

九、施工总进度和横道图 .................................................... 18

（一） ............................................................. 施工进度计划

18

（二） ....................................................... 保证工期的主要措施

19

十、有关工程设计和施工上的建议 ............................................ 20 H—、冬季施工 ............................................................ 20

（-）外加剂掺用 .............................................................. 21 （二） ................................................... 首模二次衬砌位置的确定

21

（三） ....................................................... 保温措施与过程控制

21

十二、工程质量保证措施 .................................................... 22

（一）质

量

保

证

体

系

与

职

责

22

（二）质

量

目

标

23

（三）质

量

保

证

措

施

23

十三、保证施工安全的技术与组织措施 ......................................... 29

（一）安

全

体

系

的

建

立

29

（二）安

全

目

标

30

（三）保

证

措

施

30

十四、进场的施工机械设备名称、规格、数量汇总表 ............................ 34 十五、文明施工保证措施 .................................................... 34

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引水隧洞施匸组织设计

十六、环境保护方案与措施 ................................................... 35

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引水隧洞施匸组织设计

一、编制依据

1、 《重庆市巫溪县西流溪水库(烟草援建)工程初步设计报告》与批复文件 2、 《水工隧洞设计规范》(279-2002)； 3、 《水工混凝土结构设计规范》(191-2008)；

4、 《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》(47-94)； 5、 《水工建筑物地下开挖工程施工规范》(378-2007)； 6、 《水利水电工程模板施工规范》(5110-2000)； 7、 《水电水利工程施工测量规范》(5173-2012)； 8、 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(5148-2012)； 9、 《水电水利岩土工程施工岩体测试造孔规程》(5125-2009)； 10、 《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》(5162-2002)： 11、 《水利水电工程边坡设计规范》(386-2007)；

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引水隧洞施匸组织设计

12、 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(50086-2001)等

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引水隧洞施工组织设计

二、工程概况

（一） 设计概况

巫溪县西流溪水库（烟草援建）工程取水水源西流溪水库坝址位于西流溪下游小土桥 处。本工程是以烟田灌溉为主，兼有红池坝社区供水、场镇供水与灌区人畜饮水等综合 效益的小（一）型水利工程。水库库容356万n?,灌区面积约18300亩，干渠渠首设计 引用流量0. 96m3 ,灌区渠系建筑物级别为5级，灌区渠系建筑物设计洪水标准为10年 一遇。

1、标段范围

本标段施工工程桩号12+078. 08m至14+078. 08m

（1） 进水口设置竖井式固定式拦污闸门，位于洞轴线洞口处。

（2） 本标段引水隧洞长2000m,洞身净空采用2. 2mX 1. 8m拱形断面，过水断面3. 96m：o

隧洞III类围岩段采用混凝土浇筑，IV类围段与V类围岩采用钢筋混凝土衬砌，较破碎段 可采用挂钢筋网并采用喷栓进行初期支护或直接安装钢拱架支撑。

（3） 主要工程项目包括：

① 进水口、竖井式固定式拦污闸门、引水隧洞（12+078. 08m至14+078. 08m）工程的 土石方明挖、石方洞挖开挖、喷混凝土、混凝土浇筑、钢筋制安、各类围岩的固结和回 填灌浆等项目的施工；

② 引水隧洞局部地段的钢板衬护安装与波纹管位移补偿器的安装； ③ 标段内观测设备的检验、安装、调试与施工期的观测；

④ 标段内的闸门、起闭机、拦污栅等金属结构设备的运输、保管、安装、埋设与调 试； （二） 主要工程数量如下表：

主要工程数量表

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引水隧洞施匸组织设计 库 工稈项目 单位 数 量 1 石方开挖（陽洞） 2 石方开挖（明挖） 3 C15币仝（底板，厚150） 4 C15牲（边墙，厚200） 5 C15牲（顶拱，厚200） 6 C25钢筋碗（边墙，厚300〜350） 7 C25钢筋碗（顶拱，厚300〜350） 8 C25钢筋碗（洞睑） 9 C20喷碗（顶拱支护，厚160） 10 C20喷碗（边墙支护，厚160） 11 C20喷碗（边坡支护，厚100） 12 回填灌浆（①38） 13 钢筋制安 14 工字钢（16型） 15 碎石（肓沟填充） 16 朔料肓管（①100） 17 聚氨酯泡沫（塞填） 3 m 3 m 3 m 3 m 3 m 3 m 3 m 3 m 3 m 3 m 3 m nf t t 3 m m nf m m 根 根 根 18000 400 600 750 800 750 850 5 150 120 20 8000 130 35 90 2000 300 700 1300 2700 300 560 15 5 0. 5 80 20 1000 18 聚硫密封胶（勾缝） 19 橡胶止水带 20 排水管（075） 21 锚杆（①20、长2. 0m） 22 锚杆（①20、长2.5m） 23 锚杆（①20、长3. Om） 24 陽洞钢筋网（①6） 25 边坡钢筋网（①6） 26 M7. 5浆砌块石（支护） 27 C15碗（截水沟） 28 油毛戟 （三）工程地质

t t 3 m 3 m m2 引水隧洞布置在九坪村白岩湾山沟里，沿线山体雄厚，地形陡峻，海拔高度在1100〜

1880m,整片山脉III类围岩为主，其中分布少量辉绿岩、泥岩、灰岩、钙质胶结的砂岩， 山脉中还

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引水隧洞施匸组织设计

分布有一些煤层。

三、 工程重点与难点

（一） 工程重点

前期施工中重点是12+078. 08m进水口覆盖层明挖,此项工作直接影响正洞施工进度; 中期施工中的重点是引水隧洞主洞的掘进和衬砌；后期施工重点是如何确保金属结构设 备的安全运输和正确安装。

（二） 工程难点

1、 引水隧洞总长2000m,后期施工中通风与出硝问题是本项目的一大难点；

2、 进水洞口覆盖层为板岩与分布的泥岩，洞口上方稳性不是很好，进洞需采用大量 爆破与支

护，顺利通过该覆盖层是本项目的一大难点；

3、 山脉中存在煤层，因山体海拔高，无山体中的围岩勘探资料，存在极大不稳定因 素，且安

全通过断层带的施工是本项目的又一大难点。

4、 钢板衬砌段的钢管安装技术难度大。 四、 施工平面布置图

施工总平面布置图

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引水隧洞施匸组织设计

能工总平面布置

图

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五、栓系统的布置与生产流程

（一） 栓拌合站设置

本标段设栓拌合站1座，拌合站由一台750型强制式拌合机，砂石料输送窗等组成, 并配备50装载机一台上料。拌合站设在引水隧洞进口的场地。

（二） 施工用电、用水

1、 施工用电

引水隧洞进口端的施工用电架设10电力，并接至引水隧洞进口，为拌合站和引水隧 洞施工提供电力。

2、 施工用水

在引水隧洞进口端，就近修建一座抽水站，并引水隧洞进口端山坡上建一座蓄水池, 以解决进口端施工用水。

（三） 栓原材料与外加剂、掺合料

1、栓原材料

（1） 水泥

购买水泥时，应有生产厂家本批产品的材质化验单，其各项技术性能指标必须符合 现行的国家标准与有关行业标准的规定。选用与磴设计标号相适应的水泥标号。

运输过程中，不同品种、标号的水泥不得混杂，并且应防止水泥受潮。

在干燥地点建立水泥库，并做好排水沟、防潮层与通风措施。水泥到货后，马上标 明品种、标号、出厂日期等分别堆放。水泥堆放距地面、边墙30以上，堆放高度不超过 15袋。库存水泥量要能满足正常施工5—7天。

（2） 砂石

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砂石料直接在现场进行加工。

砂石堆放场有良好的排水设施。对不同粒径的砂石分别进行堆放，并设置隔离设施,

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以免混杂和混入泥土等杂质。砂石堆放时采用分层堆放，避免堆成斜坡或锥体，以防止 大小颗粒产生离析。

（3） 水

本标段的天然来水，均可用来拌制和养护栓。但在使用天然矿化水前，要对水质进 行检测，对化学成分超过规范要求的水不使用。

（4） 外加剂

为改善碇性能，提高磴质量，合理降低水泥用量，在栓中掺加适量外加剂。

外加剂由专门的生产单位负责供应。运到工地的外加剂无论是固体、液体或粘膏状 态，均要有包装和容器。包装上标明名称、用途和有效物质含量，并附有产品鉴定合格 证书。

在运输和存贮过程中，根据外加剂的性质采取相应措施避免污染、蒸发或损耗。 （四）栓质量控制

拌合站生产栓过程中，对碇质量进行全程控制，以保证殓质量完全满足相应规范要 求。

1、原材料控制

原材料控制主要是利用试验手段对原材料进行质量检测，并使用检测结果符合相应 质量标准的原材料。

（1） 水泥的使用应根据本批拌合的栓的设计标号选择相应的标号，而且应提前做试 验，测

出其各项技术性能指标是否符合相关标准。另外，对贮存时间超过3个月的水泥 也要进行检测。对检测不合标准者降低标号使用或不使用。

（2） 砂石材料要在使用前对含泥量、含水率、有机杂质等进行检测。保证砂料泥质 含量不

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超过3%,硫化物、硫酸盐、云母等杂质含量不大于1%,有机质含量颜色不深于标 准色。同时，保证石材强度不低于60,针片状含量不大于10%,泥土粉尘不大于2%,对

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泥土粉尘含量超标的砂石应过筛、冲洗，达标后再使用。

（3） 外加剂在使用前应经过试验，确定其性质、有效物含量、溶液配制方法和最佳 掺量。

并将其名称、來源、样品等资料和试验成果报告交监理工程师，经同意后才使用。 溶液状外加剂必须用专门设施搅拌均匀再与栓进行拌合。

（4） 掺合料

使用掺合料前，应对掺合料的颗粒细度等方面进行检测，对满足要求的掺合料进行 试配，确定实际掺量。并在拌合前将相关资料结果交监理工程师同意后才使用。

对各种原材料进行检测完毕后，根据所得检测结果进行配合比设计，确定轮配料单。 轮拌和时，严格按照配料单计量。同时，坚持试验抽检，随时调整栓配料，以保证碇质 量不因原材料的质量波动而降低。

2、 机械控制

在拌合前，对轮拌和站进行全面检修，保证各个部分工作状态良好。电子计量保证 配料误差不超过规范允许误差。拌和机必须按其铭牌规定转速运行，并保证足够的拌合 时间，但也不应拌合过度。具体拌合时间根据试验确定并符合规范要求。同时，装载机 上料也应与时、均匀。

3、 生产控制

栓生产前，应对全体操作人员进行质量意识教育，竖立“质量就是生命”的观念。 生产过程中，设置一名专业试验员进行全程旁站监督，并随时取样进行检验。

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碗生产流程

六、引水隧洞施工方法与附图说明

（一）洞口工程施工

1、 洞口土石方施工

（1） 接中标通知书后，立即组织精测队按设计资料提供的三角网点与水准网点，进 行全标

段的控制测量和相邻标段隧洞轴线贯通控制测量，完全吻合设计资料提供的基本 数据，且满足精度要求。按此精测资料进行洞口边、仰坡施工放样，

（2） 由于此引水隧洞洞口边、仰坡地质结构极硬，覆盖层较少，但开挖高差较大， 釆取分层

自上而下进行。在开挖土石方的同时进行洞口截水沟的施工。

（2）洞口覆盖层采用挖掘机挖装，自卸汽车运输，运至距洞口外指定的弃確场。石 方采用小

炮松动爆破开挖人工配合清刷边坡。对弃確场进行防护处理。

2、 边仰坡加固和防护

对已开挖成型的边仰坡采用锚杆（①20, 3.0m,间距2.5m,梅花型布置），坡面在喷 射混凝土前绑扎钢筋网（G6间距200X200）对坡面进行加固处理和防护。

3、 进洞前洞口加固

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（1）进洞沿开挖轮廓线外距边缘线300处，施作双层超前锚杆（①20, 3.0m,间距

引水隧洞施工组织设计

1.5m,梅花型布置），挂钢筋网（4>6间距200X200）,喷100厚的混凝土进行洞脸锁固。 对12+079. 25洞口外覆盖层采用打①40钢花管（杆身交叉钻孔4.0m）注浆固结后，再施 作双层超前锚杆，挂

网、喷检进行洞脸锁固。

（2） 挂口采用短进尺（第一次为0. 5m）弱爆破，周边眼釆用少25小药圈，间断装 药。 （3） 爆破后对松散部分进行人工找顶清除，并检查断面尺寸，如有欠挖进行小炮处 理，如

没有欠挖，则进行安全确认，并进行防护。

4、施工工艺流程

清理坡面一搭架一锚杆孔与排水孔成孔一下锚杆一绑扎钢筋网一喷射碇一养护一拆 排架。

（1） 清理坡面：将坡面上的危石、杂草、树木、松土、浮渣清理，并用高压水冲洗 坡面，

并使岩面保持一定湿度。

（2） 搭架：喷射磴是高空作业，所以要求排架必须牢固稳定，必须备有安全绳与安 全防护

网。

（3） 锚杆孔与排水孔成孔：除满足设计要求外，还要注意成孔角度，锚杆孔尽量垂 直于自

然坡面，利于挂网，排水孔要水平位置上仰10° ,以保证排水通畅。

（4） 下锚杆：成孔后先进行注浆，注浆用砂浆配合比，其中水泥:砂为水 灰比宜为0. 38-0. 45o锚杆使用前应平直、除锈、除油。注浆时若孔上无砂浆溢出应与 时补浆，之后插入锚杆，注意

锚杆稳定后，不要随意敲击，3天内不准悬挂重物。

（5） 绑扎钢筋网：铺设钢筋网时要随坡面起伏而变化。搭接要牢固，并注意与锚杆 连接牢

固。

（6） 喷射轮：喷射轮前还要做好排水孔保护，以保证喷磴后排水通畅。喷前受喷面 要设立

控制喷射厚度的标志，喷射时应分段，分片由下而上进行，先凹后凸进行作业， 并不得漏喷。喷射轮每次喷射厚度5,喷射距离80-100。喷射时做20-25圆圈运行，一 圈压一圈，应尽量避免回弹，不流不淌。

（7） 养护：喷射终凝后2小时即开始养护，养护期不得少于14天。

（二）正洞施工

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引水隧洞施工组织设计

1、 概述

（1） 根据业主标段划分，我单位将施工引水隧洞12+079. 25〜14+079. 25段2000m。 （2） 本标段隧洞围岩分为III、【V、V类三个类别，其中以III类为主，约占本标隧洞 长的60%； IV类围岩约占本标段隧洞长的30%； V类围岩约占本标段隧洞长的10%。其中 夹杂有煤层

和泥岩。

2、 施工方案

我单位根据类似工程施工经验，结合本标工程特点和业主有关招标文件的要求。III 类围岩采用全断面光面爆破开挖；IV、V类围岩采用正台阶法施工；洞内至弃磴场采用 三轮车进行运输。衬砌采用自行式液压衬砌台车，拱墙一次浇注。混凝土采用电子计量 器计量，强制式拌和机拌和，2卅自卸式三轮车运输，泵送混凝土入模，人工捣固。喷射 混凝土采用961湿喷机湿喷法作业。

3、 隧洞开挖与支护

（1）开挖：采用光面爆破，施工前作好III类围岩全断面爆破设计；IV、V类围岩上、 下断

面爆破设计，在施工过程中，将根据爆破效果，对爆破设计参数与时进行修改。

III类围岩采用自制多功能台架，气腿式7655型风动凿岩机钻孔，全断面开挖；光面 爆破。 IV类围岩段，原则上采用正台阶法开挖风动凿岩机钻孔，光面爆破。施工过程中视 围岩情

况，如岩石完整，地下水不发育时，为加快施工进度，可改为全断面掘进。

V类围岩段，采用拱部超前支护台阶法开挖，短进尺弱爆破支护紧抵齐头。

① 钻爆设计

每次爆破应根据围岩状况确定，【II类围岩每循环钻孔深度3. 0m,进尺2. 7〜2. 8m, IV类围岩每循环钻孔深2m, V类围岩每循环钻孔深1.2m。每次爆破后均由监理工程师到 现场对围岩稳定性作出评估，并将结果提交业主单位和监理单位、设计单位、爆破技术

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引水隧洞施工组织设计

人员，以便与时修正循环进尺和爆破设计参数。

本标段隧洞爆破设计III类围岩全断面按“中空直眼掏槽”设计，IV、V与覆盖层段 上、下半断面按“直眼掏槽”设计，周边按“光面爆破”设计，爆破后不得有欠挖，平 均线性超挖小于15o

② 爆破与钻孔精度要求

为了取得良好的爆破效果，炮孔的开孔误差对掏槽孔和周边孔应不大于3,其余孔不 大于5,所有炮孔的方向偏差不大于3。

（2） 除磴：采用扒磴机装轻，2n?自卸式三轮车装运，运输至堆磴场。 （3） 初期支护

① 类围岩地段：围岩稳定性较好，开挖后围岩自身能维持1个月以上的稳定。在施 工中视开挖后地质情况，在岩层完整且无渗水地段，为加快施工进度，在距掌子面40〜 50m距离范围内施作锚杆。岩层破碎、有渗水地段，与时施作支护。利用高空作业台架, 施作拱部锚杆和挂网喷100厚混凝土。

② 类围岩：台阶法开挖后在台阶上施作拱部初期支护，先初喷3厚混凝土，按设计 钻锚孔施作拱部系统锚杆（①20, 2.0m）,再挂拱部钢筋网（4）6, 20X200）,最后再喷 3〜50厚混凝土。墙部初期支护按先施作系统锚杆（①20, 2. 0m）,再挂网，最后喷30 厚混凝土。

③ V类围岩地段：围岩稳定性差，该段施工时特别注意防坍方。初期支护紧抵齐头， 拱部超前锚杆（①20, 2.5m）支护，拱部开挖后，先初喷30〜50厚混凝土，按设计施作 系统锚杆，挂拱部第一层钢筋网（©6, 200X200）,安装钢拱架支撑，并做好拱脚锁脚 锚杆（①20, 2. 5m）o再在钢拱架外层挂第二层钢筋网56, 200X200的方网），最后 补喷混凝土将格栅钢架和钢筋网覆盖完毕。下部开挖后，与时施作墙部初期支护，其施 作次序为：初喷30厚混凝土、锚杆、挂第一层钢筋网、钢架安装形成闭合环，再挂第二

引水隧洞施工组织设计

层钢筋网，补喷混凝土将格栅拱架和钢筋网覆盖。

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钢架：在加工车间内分节加工制作成型，编号存放，施工时运往工地安装。

本标段喷射混凝土采用〜961型湿喷机，湿喷混凝土施工工艺，以减少粉尘和喷混凝 土回弹量。其工艺流程如下：

湿喷工艺流程图

(4) 二次模筑混凝土衬砌：釆用自行式液压衬砌台车拱墙一次灌注，洞外机械搅拌 混凝土，轨

行式混凝土运输车运输，混凝土输送泵输送混凝土入模，插入式捣固器捣固。 衬砌台车长11m,每循环浇筑10m,每台台车配备两套模板，月生产能力可达200m以上。

衬砌结构防水措施：模筑混凝土按设计采用防水混凝土，其抗渗标号不低于S6。 所有施工缝设置橡胶止水带。

在围岩类别变化处和结构类型变化处设置变形缝，变形缝设置Q字形橡胶止水带。

(5) 施工监控测量

现场监控量测是监视围岩稳定性，检验设计参数和施工方法是否正确合理与安全的 重要手段，量测信息与时反馈到设计施工中去，对支护参数和施工方法作出修正。本工 程量测项目和具体施作如下：

① 地质和支护状态观察。每次爆破后观察确认围岩名称、类别、岩层倾角，走向与 变化情况与趋势，断层、节理、裂隙发育、发展情况、洞内渗水、涌水部位、里程、流

引水隧洞施工组织设计

量等作地质状况的观察作地质描述。观察频率每循环一次。

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支护状况观察，对初期支护和二次衬砌的情况进行观察，并注意位移，变形发展趋 势，以保证施工安全和反馈支护结构是否合理。

② 周边位移量测。III类围岩每50m—个断面，IV、V类围岩每30m—个断面，每个 断面设两条水平测线，主要量测边墙，边墙与拱部相对位移，是判断围岩稳定性的重要 手段.

③ 拱部下沉量测。用以判断拱部稳定性，防止坍方，量测点布置与周边位移量测相 同，每个断面拱顶部位安设一个观测点，在后面设一个固定水准点，用精密水准仪量测 出拱部标高，计算出拱部下沉量。

④ 锚杆拉拔力测定。用以判断锚杆长度与锚固方法的合理性，是检测锚杆质量的主 要方法。［【I、

V、IV类围岩每100m —个断面，每个断面先5根作锚杆抗拉拔力测量，使 用工具为测力计与拉拔

器》量测频率与人员配备见下表：

量测频率与人员配备表 顺 测量项目 序 布置 量测频率 1〜15天 16天〜1月 1〜3月 3个月以 III类围岩50m—个断 1 周边位移 面，1V、V类围岩30m 1次/天 1次/2天 1次/周 1次/月 2 拱顶下沉 III类围岩50m—个断 面，IV、V类围岩30m 1次/天 1次/2天 1次/周 1次/月 3 锚杆拉拔力 III、IV、V类围岩每 100m—个断面，每个 ⑤ 量测数据处理与应用

量测资料、数据与时收集整理，绘制图标进行分析记录。

引水隧洞施匸组织设计

隧洞周边的相对位移值应小于下表:

隧洞周边的相对位移值允许范围

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隧洞埋深 允许相对位移 值（） <50m 50〜300m >300m 111 IV V （6）通风排烟除尘

0. 1-0. 2 0. 3 0. 8 0. 3 0. 8 6 0. 6 1. 5 3. 0 ① 本标段隧洞独头通风距离2000m。采用H然通风和机械通风相结合的方式进行通风 排烟除尘。隧洞洞口 50m范围内采用白然通风，深入后采用以压入式机械管道通风为主、 自然通风为辅的通风方式。

压入式通风，洞口设一台轴流风机（后加设一台轴流风机），轴流风机分别安装在洞 外洞口转角处，以保证压入洞内的空气新鲜，防止洞内排出的污浊空气被再次压入洞内。 主风管采用少400优质软管，风管安装在顶部两侧，风管末端距工作面的距离20〜50m。 在洞外设置空压机站，通过风管满足洞内施工用风，根据流过风压量和管路长度，选择 0 400优质钢管作为供风主管道。

本工程待点是引水隧洞断面小，独头通风长度长，是隧洞开挖的重点和难点。 ② 通风管断面布置与管道安装

引水隧洞施匸组织设计

隧洞进出口施工通风风管采用①400的优质通风软管，风管单节长度20m,拉链式连 接，风管布

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设在拱顶上，安装风管前，先按5m间葩埋设吊挂锚杆，并在杆上标出吊线位 置，用细钢丝绳拉紧并焊固在锚杆上，然后吊线挂上风管，这样可使风管安装达到平、 直、稳、紧，不弯曲、无褶皱，减少通风阻力。

③ 通风安全措施

1） 施工通风管理水平的高低是影响通风效果的关键因素之一。如果通风管理不善。 将使工作

面得不到足够的新鲜空气，沿途污浊空气不能与时排出洞外，达不到通风的效 果。

2） 以“合理布局，优化匹配，防漏降阻，严格管理，确保效果”二十字方针，作为 施工通风

管理的原则，强化通风管理。具体就是：以长代短，减少接头数量；以大代小, 在净空允许的条件下，尽量采用大直径风管；以直取弯，减少风阻。

3） 设立通风作业小组，作业人员进行通风值班，确保按要求通风以与与时关闭有关 风门，防

止漏风、窜风。

4） 风管吊挂必须做到平、直、稳、紧，确保在水平面上无弯曲，风管无皱褶，无扭 曲。 5） 为保证通风畅通，防止通风管被破坏，把通风管吊挂于拱顶上，并高于洞内行走 机械的高

度，吊挂风管的缆索要拉平、拉紧；锚杆要打牢、矫直；风管上的吊环间距要

引水隧洞施匸组织设计

设置均匀，做到无一缺损和无一漏挂。

6） 通风机安装必须稳固，通风方向与施工前进方向一致。

7） 通风机与风管使用要做长远规划，避免反复安装。通风设备要定时检修和保养， 平时有

一台性能良好的通风机备用，如果隧洞通风机突然损坏可随时更换，以确保通风 系统时刻处于良好状态，改善施工环境。

（7） 施工运输

根据本标段总体施工方案，洞内运输采用扒渣机、自卸式三轮车进行运输。 ①运输保证：

加强洞内调度，减少运行车辆的交会时间。

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（8） 施工排水

由于本隧洞自12+079. 25〜14+079.25的下坡坡度为1%。，坡度较缓，洞内底板下设 排水盲沟引出洞外。

七、钢拱架安装施工方法

1、 主要应用于IV类围岩与V类围岩处。

2、 按《钢结构工程施工质量验收规范》（50205-2001）的要求进行钢架支护的设 计与制造，

按施工图中标明的采用钢架支护钢材。在隧道开挖中，各部分安装支护的方 法（包括支护的间距），均报监理工程师审批。

3、 拱架必须在施工支护前进行试拼，试拼效果不好的与时调整单元参数，直至符合 设计要求

为止。工字钢各单元之间的连接必须按设计的要求进行连接。

4、 拱架支立时，不论是釆用微台阶还是上下台阶开挖的断面，拱架置于坚硬的岩石 上或人工

处理的地基上，并打设锁脚锚杆。拱架每棍之间环向间距1米用C22钢筋插入 C32X2. 5套管中纵向连接，垂直度不大于2%。V类围岩浅埋地段工字钢支立间距为50, V类围岩深埋地段工字钢支立间距为75, IV类浅埋层地段格栅拱架支立间距为100, IV

引水隧洞施工组织设计

类深埋层地段格栅拱架支立间距为120o

八、回填灌浆、固结灌浆和接触注浆施工方法

（一） 回填灌浆

1、 回填灌浆的目的是对隧洞混凝土衬砌或支洞堵头顶部缝隙作灌浆填充。 2、 回填灌浆在衬砌混凝土达到设计强度的70%后，尽早进行。

3、 回填灌浆，采用风钻在台架钻孔。在双层钢筋衬砌段、钢拱架衬砌段与施工支洞 封堵段应预

埋灌浆管。回填灌浆孔（管）位置与设计孔位偏差不大于20厘米，其钻孔深 入围岩10厘米。

4、 回填灌浆一般分二序进行。一序孔灌注水灰比为0.6:1 （或0.5:1）的水泥浆； 二序孔为灌

注1:1和0.6:1（或0. 5:1）两个比级的水泥浆，空隙大的部位灌注水泥砂浆, 掺砂量不宜大于水泥

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重量的2倍。

5、 当采用模板台车，泵送混凝土后一般回填灌浆量大，拟釆用15注浆泵，最大压 力1.5,排量50,电机功率2. 2,（或采用8-3型灌浆机，最大工作压力1.47,排量3n? 排出管径38,电机功率2.8）O采用与之匹配的立式搅拌机，转速40〜80转。立式搅拌 机结构简单，放浆速度快，使用方

便。

6、 在设计规定压力下（设计无规定注浆压力一般采用0.3）o当注浆孔停止吸浆时， 回填灌浆

即可结束。

7、 隧洞顶部倒孔灌浆结束后，先关闭孔口闸阀后再停机，孔内无反浆即可拆除孔口 闸阀。 8、 灌浆结束后，排除孔内积水污物后封孔并抹平。

（二） 固结灌浆

1、固结灌浆的主要目的是对隧洞衬砌以外一定范围内的围岩进行注浆，使注浆范围 内的围岩

力学指标获得改善从而达到加固围岩的作用，使衬砌与围岩形成较坚强的承载

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引水隧洞施工组织设计

圈。同时也可提高一定的堵水能力。固结灌浆又分为常规固结灌浆与高压固结灌浆。其 不同点为：

（1）高压固结灌浆是对较深层的围岩进行灌浆加固；（2）对较深层的围岩进 行灌浆，需要克服较

大的注浆阻力因而需要较高的灌浆压力。（3）高压固结灌浆是在先 做好回填灌浆，在作常规固结灌浆，待衬砌与围岩形成较强的承载圈后，在钻孔作较深 层的高压固结灌浆。

2、 固结灌浆应在该部位回填灌浆结束7天后，按环间分序，环内加密先压无水孔， 后压有水

孔的原则进行。根据降水漏斗的原理，一般从拱顶顺序向下压注。

3、 固结灌浆的施工顺序为：

钻孔一冲洗一压水试验一灌浆一封孔一检查一需要时进行补灌。

固结灌浆孔位布置，按设计进行钻孔孔径不小于38,双层钢筋衬砌段，按施工详图 预埋灌浆管。孔位偏差不大于20厘米，开孔误差不大于5 ,孔深符合设计要求。

4、 灌浆材料与设备

⑴采用普通硅酸盐水泥，标号不低于425\\受潮结块不得使用。 ⑵需要掺入外加剂时，其最佳掺量通过试验确定并报监理工程师批准。

⑶采用制浆能力为的立式灰浆搅拌机，注浆机拟用50/70型注浆泵，压力0.5〜 7,排量0〜50,功率7. 5。

6、 冲孔：固结灌浆前应对孔壁和裂隙进行冲洗，可用压水冲洗的方法直至回水澄清 并延续10

分钟即可，冲洗压力不宜大于设计灌注压力的80%。

7、 压水试验：压水试验的目的在于测定围岩吸水性，核定围岩的渗透性。为灌浆时 选取泵量，

泵压与浆液浓度或配方提供依据，同时冲洗钻孔，检查止浆塞和灌浆管路情 况。

固结灌浆前，选择有代表性的孔作压水试验，压水试验孔数为总孔数的50%,压水试 验压力可釆用0.3逐渐增大至规定压力，在规定的压力下，每5分钟测一次压入流量，

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引水隧洞施工组织设计

满足下列条件之一，试验即可结束，且以最终流量值为计算流量。

⑴连续四次测量其最大最小值之差小于最终一次测值的10%。 ⑵连续四次测量，其最大最小值之差小于1。

8、灌浆：

⑴本隧洞固结灌浆孔深不太大，拟采用单孔、循环式、全段一次注浆。

⑵确定合适的灌浆压力。从理论上讲是很困难的，因为影响因素较多。如地质与水 文地质条件，浆液类型、浓度、注入方式、注入时间等。

固结灌浆（包括高压固结灌浆）压力应按施工详图或监理工程师规定的压力使用实 施时调好压力调节旋纽严格控制灌浆压力，防止压力过大，造成围岩错动或抬动。

灌浆过程中控制注浆压力，一般有两种方法：

① 一次升压法：灌浆开始后在较短时间内将压力升到设计规定值，并保持至注浆结 束。在规定压力下每一级浓度浆液的累计吸浆量达到一定限度后，浆液加浓一级。随着 浆液的逐级加浓，单位吸浆量逐渐减少直至达到结束标准。

② 分级升压法：灌浆过程中将规定压力分为2〜3个阶段，（采用三阶段可选用0.4p、 0. 7p、

Ip （P为设计规定压力）或0.5p、0.8p、lp）,逐级升至设计规定值。

一般采用一次升压法，但当围岩渗漏大，或者单位吸量极大可采用分级升压法。 ⑶固结灌浆浆液浓度应遵循由稀到浓，逐级变换的原则。浆液的变换，是在同一浓 度采用下注浆持续一定时间后压入量达到一定数量而灌浆压力回吸浆量均无显著改变时 即可加浓一级。若加浓后压力显著增大（在规定压力下自动停机）或吸浆量突减时，均 说明变换可能不当，应立即恢复原来浓度。

⑷固结灌浆一般应连续进行，若因固结中断必须马上处理，在30分钟内恢复灌浆， 超过30分钟应进行钻孔冲洗。当灌注最浓一级浆液，吸浆量仍然很大且无减少趋势，可 采用间隙灌浆法。

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引水隧洞施工组织设计

⑸灌浆结束：

在规定压力下，如灌浆段吸浆量不大于0.4持续灌注30分钟，灌浆工作即可结束。

9、 封孔：全孔灌浆工作完成后，排除孔内稀浆，即时封孔可直接用干硬性水泥砂浆 封填实。 10、 灌浆检查：

⑴固结灌浆检查以压水试验成果为主，检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的5%。

⑵高压固结灌浆以压水试验成果、灌浆前后物探成果、灌浆有关施工资料为主并结 合其他资料综合评定。

⑶固结灌浆孔压水试验在该部位灌浆结束7天后才能进行。 ⑷围岩破碎、节理发育、断层带、施工故障等部位作为检查重点。 吸水率应满足设计或规范规定。压水试验检查孔合格率应在80%以上。 (三) 接触灌浆

接触灌浆系钢衬段，钢管衬砌混凝土之间的缝隙(如灌注混凝土时，发生沉积的气 泡处等地方)作注浆填充(一般在底部较多)。一般在衬砌混凝土完成后60天进行。施 工方法简述如下：

1、 钻孔：

(1) 孔位确定一钢衬砌接触注浆的位置在现场用垂击法确定脱空区位置，每一个独立 脱空区布

孔不少于2个，最低处和最高处均应布孔。

(2) 钻孔一采用磁座电钻在钢管上钻4)16的孔，并测记钢衬砌与混凝土间的间隙尺 寸。 2、 注浆

(1) 采用手摇注浆机注浆，注浆压力不大于0.1。

(2) 注浆前应用高压风检查缝隙串通情况，并吹出空隙中的污物与积水，风压不小于 注浆压

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引水隧洞施工组织设计

力。

(3) 注浆自低处始，并在注浆过程中用小垂敲击震动钢衬，待个高出孔分别排出见浆 后，依次

浆孔中闸门关闭。

(4) 浆液水灰比采用1:1、0.8:1、0.6:1三个比级，在规定压力下，注浆孔停止注浆, 并延续注

浆5分钟即告结束。

3、 封孔一钢板上注浆孔在注浆结束后，电焊补孔，焊后用砂轮磨平。

4、 质量检查一注浆结束7〜14天后，用垂击法进行质量检查，直到脱空范围和程度 达到设计

要求为止。

九、施工总进度和横道图

(一) 施工进度计划

1、 总工期

根据本合同段工程特点，现场施工条件与招标文件对工期的要求，本工程拟于2015 年05月25日进场，2015年11月15日正式开工，2017年11月15日前完工交付，总工 期24个月。在施工期内，我单位将严格做到“精心组织、科学施工、均衡生产”，确保 在合同工期内优质快速完成本合同段所有工程项目。

2、 重点工程工期

(1) 进水口、拦污闸、洞口防护：本合同段明挖土石方拟于2015年11月15日开工, 2016年1

月25日完工，工期2个月零10天。

(2) 隧洞工程：本合同段2000m,拟于2016年1月25日开工，2017年7月25日完 工，工期18个月。(附：总施工进度计划横道图)

(二) 保证工期的主要措施

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引水隧洞施工组织设计

1、组织保证措施

(1)本工程，将列为我单位的重点工程。为保证本工程总工期与关键工期，我单位将

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引水隧洞施工组织设计

大力投入本工程的人力、物资和设备等。

(2) 按项目法原理组织施工，施工现场成立高效运行的项目经理部。经理部主要施工 技术人员

和管理人员均由有类似施工经验的人员组成，以充分借鉴以往类似工程的施工 经验和教训。

(3) 工程开工前，编制谨慎严密的网络计划，抓关键线路，严格按网络计划组织安排 施工。编制

计划时充分考虑施工现场可能对工期造成延误的各种因素，确定进度作业指 标时留有余地，一旦发生延误以便采取补救措施。

(4) 根据总网络计划编制“月、旬、口”的作业计划，并根据实施过程中的完成情况, 与时与原

计划进行对比，并采取措施修正调整，实行动态管理。对实际过程中出现的进 度滞后应与时分析查找原因，做到“以日保旬、以旬保月”，确保总网络计划的实现。

(5) 严格执行工地计划会制度，每天各作业班召开进度分析会，找出当天完成任务好、 坏原因，

制定下一班的措施。班长参加每周由经理部组织召开的周进度计划会，并由其 具体落实每周计划，经理部无法解决的重大问题与时报处解决。

(6) 根据总体目标和施工进度、施工难度、环境等特点，充分利用以往工程的施工经 验，提前预

测有可能发生的工序间交叉配合不到位的现象，采取有效措施，抓住重点， 优化资源组合，合理调配劳动力与机械设备。

(7) 精心组织、周密安排，保证材料设备提前到位，避免施工待料。保证施工机具完 好率，并设

专人对机械设备进行维修保养，避免因机械设备材料原因造成窝工与工期延 误。

(8) 加强同相关方面的联系和协调，谋求工程施工良好的外部环境，要增进同业主、 监理工程

师、设计单位的联系与汇报。要加强与交通、供电、供水、环保、公安等部门 以与工地邻近单位和村民的联系与协调，取得理解和支持，确保施工生产顺利进行。

(9) 根据当地民族风俗习惯，做到尊重他们、团结他们，为施工创造一个良好的外部

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引水隧洞施工组织设计

环境。

2、施工保证措施

(1) 在抓紧施工准备的同时，立即展开对隧洞进口场地清除、洞口明挖土石方的施工。 为提前

进洞施工创造条件。

(2) 制定切实科学的施工方案，特别加强开挖爆破方案的优化设计，严格控制工序作 业时间，

上道工序超时下道工序补偿，将循环时间卡死。

(3) 投入足够数量、状态良好的隧洞开挖、装运、栓生产与供应与其他先进机械设备 和足够的

机械作业人员，机械选型配套、整体性能好、效率高，有效地促进施工进行。

(4) 隧洞施工过程中，由公司成立技术专家组与现场管理人员共同研究，制订严密、 科学、经

济实用、合理的施工方案和方法，充分依靠科技，开展技术攻关活动，优化完 善施工方案，为加快施工进度，确保工期目标提供技术保障。

(5) 隧洞由开挖、支护、装运、衬砌到供应、均由专业队伍施工，主要工序采用机械 化施工，

合理安排施工工序循环，减少工序之间干扰，在满足质量要求和安全前提下， 开展多工序同步平行作业，加快隧洞衬砌施工进度。

(6) 加强工地现场的协调和指挥，紧紧抓住开挖这一关键工序，以开挖为龙头，其他 工序间紧

密衔接，减少延误时间。

(7) 做好隧洞通风、排水、排烟防尘工作，为隧洞洞身施工创造良好的施工条件。

(8) 规范操作加强机械保养、维修，保证机械正常运转性能，投入的关键设备要求性 能高，状

态好，部分设备有一定备用数量。

(9) 加强施工技术管理，防止坍方，预防突水，控制超、欠挖，杜绝质量返工事件发 生造成工

期损失。

十、有关工程设计和施工上的建议

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引水隧洞施工组织设计

1、关于隧洞进口上方放坡

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引水隧洞施匸组织设计

经过施工图纸研究，进洞口上方进行放坡高度至少达到15米才能有效保证隧洞下方 安全。

2、关于隧洞开挖

该隧洞长达2000m,断面小且单边挂口进洞，在无支洞的情况下，超过800m以后， 洞内会出现氧气不足，散烟缓慢，爆破后出现的有害气体等情况，严重影响隧洞开挖工 期，和洞内工作人员安全。

十一、冬季施工

总体思路就是通过在磴中合理掺加外加剂和在栓施工前后场采取加温、保温等措施, 确保轮防冻、耐久性等关键指标，使二次衬砌的工程质量受控。

（一） 外加剂掺用

采用防冻剂、减水剂、低温早强剂等外加剂，具体掺配比例须经监理工程师的认可。 水泥采用高争42. 5R早强水泥，水泥掺量高于标准用量的10%〜20%。

（二） 首模二次衬砌位置的确定

目前洞口以内每五米设温度计一处，气温观测段落为洞口以内45m,首模磴位置尽可 能选择在气温为0°C以上的位置。通过首模瞪的施工效果调整首模碇以后检施工各参数。

（三） 保温措施与过程控制

1、栓施工后场保温措施

料场与拌和站建于全封闭的木板房内，房屋长、宽、高度控制合理适用，并在木 板房内壁贴塑料薄膜以增强保温效果。

单模殓设计数量在110m'左右，碎石用量在80n?左右，砂用量在40i?左右，施工 时间约8小时。由于白天在太阳直射下气温相对较高，将砂石料摊平翻晒，然后将 翻晒后砂石料堆放在拌合站内，并随即将拌合站封闭，在拌合站内生火将集料再次 加温，碇施工前加温时间不少于8小时，在

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施工期间内生火加温工作不停顿。

引水隧洞施工组织设计

拌合轮采用热水，水温控制在60°C以内。第一盘碇拌合完后测试磴温度，确保栓 的温度在

10°C以上，若达不到此温度，则即对后场加温工作加强，直到拌合后栓温度在 10°C以上。

轮施工时间控制，尽可能选择在晴天，开工时间确定在上午10： 00左右，在当天下 午18：

00前结束。尽量杜绝在夜间施工。

2、 运输过程保温措施

将磴运输车盛栓罐用厚度为5的棉毡包裹，做到碇运输过程短，在最短时间内入模。

3、 采用棉毡、彩条布和架管外接洞口保温棚10m,并在洞门处设保温帘以确保 洞内施工温度。 4、 混凝土施工前场控制

在浇注轮之前，利用洞门口保温帘封闭洞门，同时在洞内生火，在衬砌台车范 围用多盏碘钩灯（尽量靠近钢模板）加温。在衬砌台车上悬挂温度计，当温度在5°C 以上时方可浇筑碗。

轮入模后不间断测试其温度，确保栓温度在5°C以上，否则弃之不用。

5、 栓养护工作

在拆模前衬砌范围内保温措施不变，确保衬砌台车范围温度在5°C以上。

拆模时间控制：在拆模时栓强度在5以上，在浇筑轮时现场留三组试件并在同等条 件下养护，一组测试3天强度以确定拆模时间、二组测试7天强度是否达到设计强度的 80%以上、三组测28天强度是否达到设计强度100%以上。

衬砌台车拆模后，轮表面敷设保温加热层，自币仝表面向外依次为塑料薄膜保湿层、 电热毯加温层、厚度为5的棉毡保温层。用①22钢筋环向固定保温加热层。

轮养护时间不少于7天，并根据7天强度确定是否继续采用保温措施。

十二、工程质量保证措施

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引水隧洞施匸组织设计

（一）质量保证体系与职责

1、质量保证体系图

技术f呆证 施工保证

制度保证 贯彻 IS 09000^ 列筛显标准,推 行全面质呈首理

创忧馭!1

经济、 各顶工作制 咏标准

L-X-1

质 測 应 用 新 技

术交底 计 星 复 术 工

划 核 质呈保证体系 2、质量职责

（1）项目经理、项目副经理质量职责：

① 根据设计文件和技术规范，组织制订确保工程质量的具体措施。

② 根据质量计划，结合项目工程的实际，建立健全组织机构，落实质量责任制。

引水隧洞施工组织设计

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③ 与时推广保证工程质量的先进施工方法，表彰奖励质量管理先进集体和个人。 ④ 加强质量管理知识学习，支持质量检验人员的工作，主持召开小组成果发布会。 ⑤ 坚持“质量第一”的思想，全面推进创全优工程活动。

（2）总工程师质量职责

① 在项目经理的领导下，组织制订本工程的质量保证措施和工程创优规划，组织建 立小组进行攻关活动，大力推广新技术、新工艺、新材料、新设备。

② 严格执行技术标准和规范检验质量检验管理，并对其工作质量负责。

③ 制订和实施项目工程质量计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的 重大、大质量事故负全责。

④ 监督检查采购物资的检验和试验与设备的控制，主持不合格品的评审和处理。 ⑤ 推广应用统计技术，加强文件和资料的控制，建立质量记录。 ⑥ 制订和实施纠正措施和预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。 ⑦ 主持编制项目工程实施性施工组织设计，明确其技术保证和质量保证措施。

⑧ 组织推广和应用“四新”技术，主持关键工序和人员培训，编写有关成果报告和 施工技术总结。

（二） 质量目标：开工必优、一次成优，单位工程一次验收合格率100%,优良 率95%以上。 （三） 质量保证措施

1、 组织保证

建立以项目经理为首的质量管理组织机构与质量管理体系，详见下页《质量管理组 织机构图》。

2、 技术保证措施

① 施工技术管理与人员安排

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引水隧洞施匸组织设计

质量管理组织机构圈

建立以项目总工程师为首的施工技术管理系统，下设工程部、负责项目施工技术管 理工作。认真执行9000系列标准，制定和执行岗位责任制，编制科学合理的实施性施工 组织设计，作业指导书以指导施工，认真执行开、竣工报告制度，技术交底制度、技术 交底制度、测量复核制度、图纸审核制度。技术人员按专业分工负责，专业技术人员既 是该工序技术负责我又是施工负责人，工程按关键工序分工负责，配备有丰富经验的技 术工人，确保每道工序的工程质量。组建精干、高效的技术管理机构（工程部），参与该 项目施工技术管理与关键工序监督，坚持月、旬质量检查制，并实行优质优价，验工时

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引水隧洞施工组织设计

奖罚兑现。技术负责人均为我单位从事施工的骨干。

② 施工技术管理措施

⑴严格执行技术管理层层负责制，总工程师和项目经理对承建工程质量实行终身负 责制。 ⑵运用我单位在水电工程施工中的成功经验，认真领会南柳河治勒水电站引水隧洞 工程设计意图和招标文件精神，编制出操作性强，有针对性的施工组织设计指导施工， 并对关键与特殊工序如竖井，隧洞开挖，支护施工等制定详细的工艺的流程和操作细则, 并落实到人。

3、质量体系主要要素控制

① 物资采购

(1) 做好市场调查，从中选择儿个生产管理好、质量可靠的厂家作待定的分承包方， 并列入档

案。

(2) 从待定的分承包方产品中取样试验。

⑶试验合格后，进行比较，从中选择最优厂家，经项目经理认定作为合格的分承包 方，建立供货关系。

(4)建立分承包方档案，随时掌握生产状况的质量控制，促使提供稳定合格产品，否 则重新认

定合格的分承包方。

② 业主提供产品的控制

(1) 业主提供的产品符合工程设计，技术规定的要求。

(2) 业主提供的产品如有不符合规定者，与时通知业主派人处理。 (3) 对业主提供的产品作好标识，并作好记录，保证可追溯性。 (4) 安质和试验部门负责对业主提供产品的检验和试验。

③ 产品标识和可追溯性

引水隧洞施工组织设计

(1) 采购产品

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用于工程上的原材料(包括钢材、水泥、砂、石料与外加剂、外掺料)与主要辅助 材料在存放地悬挂标牌进行标识，并作好记录。

检验、测量、试验与其它施工设备在仪器设备上贴标签标识，并作好记录。

(2) 工程施工过程产品

工程施工过程中的每道工序、每个部位，分项、分部工程与单位工程的标识用质量 检查证和质量记录来载明。

(3) 产品标识记录和控制由工序技术人员、领工员、材料员、试验员与质检员进行实 施，以确

保根据产品标识，实现对工程质量形成过程、状态的追溯。

④ 施工过程控制

(1) 严格执行9000(/T19000)系列标准，并根据本工程的合同要求，完善质量保证体 系，保证

工程质量优良率达95%以上。

(2) 建立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，各部门负责人为组员的创全优 领导小

组，主持和组织项目创优活动，实行总工程师质量总负责，质量管理工程师专职 监察，各单项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责人质量责任制，使创优落实到人 头和各项具体工作中，做到分兵把关，层层包保。

(3) 运用全面质量管理原理，抓好施工全过程质量控制，开工前即组织技术人员与有 关管理人

员、生产骨干熟悉设计标准和相关施工规范，制定实施性施工组织设计的同时, 一并制定施工细则和质量措施。施工中，首先把好技术标准关，作好技术交底；其次抓 好测量复核和试验检验；第三，严格施工纪律和劳动纪律，严格各工序质量检验与控制, 确保工程一次合格，一次成优。

(4) 认真执行质量管理制度，把施工图审签制，技术交底制，质量白检、互检、专检 “三检

制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，

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引水隧洞施工组织设计

分项工程质量评定制，质量事故(隐患)报告处理制等行之有效的质量管理制度，具体 到施工活动中去，使质量控制做到群专结合，上下结合、内外结合、贯穿施工全过程。

(5) 开展技术培训，组织技术攻关，解决质量管理中的难点，对本工程中的隧洞光爆 衬砌外观等

关键部位，分别成立小组和技术攻关小组，解决施工技术难关，确保工程创 优。

(6) 坚持“预防为主，检验把关相结合”的方针，加强对原材料，中间产品质量的检 验，杜绝不

合格材料在工程中使用，按规定与时检验轮强度，据以指导配合比调整或改 进施工工序，达到结构工程内实外美。

(7) 工程质量、工作质量与分配挂钩，并将优良工程质量奖，奖励在施工中表现好的 施工班组和

个人。

⑤ 不合格品的控制

(1) 对不合格原材料、不合格半成品要进行有效控制和与时处理，确保不合格的材料 不进入施

工现场。不合格中间不转，不交付。

(2) 在施工中若发现不合格原材料、不合格半成品、成品要进行与时有效的处理，以 满足其使用

功能。

(3) 在施工中若发现质量事故，坚决按“三不放过”原则进行处理。

⑥ 纠正和预防措施

(1) 在施工过程中，全面贯彻以预防为主的原则，有效地釆取纠正和预防措施，防止 出现不合格

品。

(2) 对施工中可能出现的质量事故或质量通病，先分析原因，找出可能出现的影响因 素，归纳出

主要影响因素，再针对主要影响因素制订相应的对策措施，并责成专人负责 执行，专人检查，限期完成。

引水隧洞施工组织设计

(1) 质量记录是提供产品质量符合规定要求和质量体系有效运行的真实、准确的依 据。因此，7、质量记录

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质量记录按规定要求做到真实、准确、与时、完整。

(2) 质量记录严格按施工合同要求建立，并指定专人进行填写和填报。

(3) 质量记录由技术部门归档管理，经理部每月组织相关业务部门进行监督检查，以 确保质量

记录的连续性和完整性。

4、隧洞质量要素与质量控制措施

① 开挖

(1) 手持风钻钻孔时，采用断面测量仪精确定位隧洞开挖断面，并用油漆绘出开挖断 面中线水

平和断面轮廓线。根据爆破设计图在开挖断面上标注出爆眼位置，定人、定区、 定量钻孔。

(2) 钻孔精度按设计施工，并由专业技术干部检查验收，当开挖面凹凸较大时，按实 际情况调

整炮眼深度使所有炮眼(掏槽眼除外)眼底在同一垂直面上。

(3) 光面爆破采用乳化炸药，非电毫秒雷管起爆，并在实际应用中，根据岩性对周边 眼的装药

量、装药结构、堵塞长度和炮眼间距等参数进行调整。

② 锚喷

(1) 早强砂浆锚杆

锚杆：长度符合设计要求，锚杆尾端车制螺纹，螺纹长度15o

垫板：采用厚度为8,尺寸150X150方型垫板，中间钻孔直径比锚杆直径大2〜3。

锚杆施工控制措施：钻孔深度严格控制，保证锚杆外露100以便安设垫板，采用高 压风清孔；锚固砂浆随拌随用，一次拌合的砂浆在初凝前用完，注浆孔口压力不大于0. 4, 注浆开始或中途停止超过30分钟，应用水润滑灌浆罐与其管道，严格控制水灰比，定期 检查配制砂浆的早期强度，24小时的砂浆早强度应保证在20。

引水隧洞施工组织设计

选用961型湿喷机喷射检，喷射厚度按设计要求办理。

控制措施：检查开挖断面尺寸，清除杂物，松动岩体；埋设短节钢筋，标志瞪应喷 厚度，用高

(2)喷射栓

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压风、水冲洗受喷面，喷射作业时分段、分片、分层，自下而上依次进行， 喷射轮进跟工作面，在喷射作业结束后4小时内，不得进行下一循环的爆破作业。

③ 钢筋

（1） 钢筋磴用钢筋，在运输和进入工地时，均必须附有制造厂的质量证明或试验报 告单。

工地试验室应对运进的钢筋进行检验，填发“钢筋试验报告单”。

（2） 每批钢筋由同一炉号的同截面钢筋组成。进场后严格检查每批钢筋的外观质量 与尺寸

（裂缝、结疤、麻坑、气泡、磕砸伤痕与锈蚀程度等）。在每批钢筋中按规定抽样 进行试验，分別作拉力（包括抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。

（3） 经检查合格的钢筋在加工和安装的过程中，如出现某种异常现象（如脆断、焊 接性能

不良或机械性能显著不正常等）时。须立即停止使用并作化学成份分析，予以鉴 定。

（4） 钢筋工程施工控制措施

钢筋加工的允许偏差：受力钢筋，长度小于或等于5米时，长度偏差不大于±20毫 米；钢筋弯起位置，偏差不大于±20毫米。

钢筋接头可采用电焊焊接，无条件施行焊接时，对直径在25毫米与以下的钢筋，可 采用绑扎搭接。拉杆中的钢筋接头，不论直径大小，一律采用焊接。

电弧焊接，帮条焊的帮条与被焊接筋采用同直径、同级别的钢筋，双面焊帮条长度: I级钢筋

4d, II、III级钢筋5d。单面焊帮条长度为双面焊的2倍。帮条与被焊钢筋的 轴线应在同一平面上。

搭接接头的搭接钢筋的轴线，应位于同一直线上，双面搭接焊的 搭接长度：【级钢筋为4d, II、

［II级钢筋为5 d。单面搭接长度为双面的2倍。

电弧焊接在无法进行双面帮条、搭接时，方可采用单面帮条搭接焊。当每次改变钢

引水隧洞施工组织设计

筋级别、直径、焊条牌号和调换焊工时，应制作二个抗拉试件，试验结果大于该级别钢 筋的抗拉强度时，方可正式施焊。

钢筋绑扎，受拉区域内的光园钢筋末端应做成彼此相对的弯钩，受压区光园钢筋末 端可不做弯

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钩，在钢筋搭接部分的中心与两端（共三处）使用铁丝绑扎结实。绑扎接头 的搭接最小长度，I、11、【II类热轧筋，在受拉区分别为30d、35d、40d（d为钢筋直径）, 在受压区分别的20d、25d、30do

同一截面（任意截面30d长度范围，并不得小于50厘米）内的受力钢筋接头的截面 面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，须符合下列规定：闪光对焊的接头，在受弯构 件的受拉区，不得超过

50%,在轴心受拉构件中不得超过25%,在受压区中可不受限制。 电弧焊接的接头，可不受限制，但也

宜错开。绑扎接头在构件的受拉区，不得超过25%, 在受压区，不得超过50%。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10do

钢筋骨架应绑扎结实，并有足够的刚度，在灌筑殓过程中不应发生任何松动。安装 钢筋骨架（网）时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，并不得变更保护 层的规定厚度。在磴灌筑过程中安装钢筋骨架（网）时，不应妨碍灌筑工作正常进行， 避免因此造成的施工接缝。钢筋骨架安装就位后，应妥善保护，不得在其上行走和递送 材料。

④ 碇工程施工质量控制措施

碗拌合机械采用750型强制式拌合机（配自动计量装置），所有磴施工设备必须保持 良好状态。施工时严格按配合比计量，各种拌合材料的配量作到准确无误。

轮应搅拌均匀，颜色一致，强制式拌合机搅拌混凝土的最短搅拌时间1.5分钟。

栓在运输过程中不得发生离析、漏浆、严重泌水与坍落度损失过多等现象。如运至 灌注地点的栓有离析现象，灌筑前必须进行二次搅拌，并不得再次加水。

检的自由倾落高度不应超过2米，否则，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通过模

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板上预留的孔口灌筑。

使用插入式震动器时，轮灌筑分层厚度不得大于40厘米，操作时依次垂直插入磴内, 拔出时速度要缓慢，相邻两个插入位置的距离不大于50厘米，插入下层栓的深度为5〜 10厘米。振动时间以栓表面泛浆走平，水泡、气泡变少为捣实判断标准。

灌注栓必须连续进行。不得间断。

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轮拌制时，按不同标号、不同配合比、不同工程部位、不同的作业班分别制作试件。 当一次灌注碇数量50〜100立方米时，制作试件一组，不足50立方米者，也应制作一 组。检28天抗压极限强度必须符合设计标准。

栓内部质量应均匀密实，不存在空洞、露筋、露骨、蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。表 面不得有漏浆、沙面、脱皮现象。

轮结构面大面平整光洁，无错缝、错台。 ⑤ 模板

模板须进行模型设计，保证在施工荷载作用下具有足够的强度和刚度，并力求简单, 便于安装、拆卸和多次倒用，拼缝严密，不得漏浆。模板加工精度按施工技术要求进行 检查验收。施工模板面需涂刷隔离剂，便于拆除模板，使碗面光洁美观。

十三、保证施工安全的技术与组织措施

（一）安全体系的建立

以安全标准工地为目标，建立健全一套完整的安全保证体系，成立以项目经理、施 工队长、安监、安全员、材料、公安等人员组成的领导小组，行使安全监察职能，认真 落实各项安全措施，与时消除不安全隐患。

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引水隧洞施匸组织设计

安全管理体系图如下:

安全管理体系图

（二） 安全目标

在施工期间，消灭责任性因工重伤以上事故，杜绝火灾事故以与重大、大交通事故, 年负伤频率控制在5%。以下。

（三） 保证措施

1、安全生产措施

（1）坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目经理要把安全工作当作第一位的工作 来抓，加强

全员安全意识教育，夯实安全基础，强化安全保证体系，落实安全生产责任

引水隧洞施工组织设计

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制，严格执行《安规》，认真落实检查，建立安全奖罚，有效控制施工安全。

(2) 建立健全能有效运行的安全管理体系，行使安全监察职能，项目安全部管理体系 见附图。 (3) 大力推行“”、人体生理节律等安全系统工程管理和安全施工目标管理技术，加 大施工现

场防护设施和设备的投入，确保安全生产建立在科学的管理、可靠的技术、足 够的防护设施之上。

(4) 做好地质超前预报工作，尤其防止坍方与岩爆事件的发生。

(5) 做好安全防范工作，落实各项防洪、防雷、防暴雨、防大风、防冻、防地震、防 火、防煤气

工作，做好用电防范工作。

(6) 严禁非工作人员进入施工场地，严禁施工人员下河洗澡。

(7) 作好劳动保护工作，为所有工作人员提供劳动部门规定的劳保用品。

(8) 爆破、起重等特殊工种必须持证上岗，火工产品必须专人定点管理，作好发放、 使用记

录。

(9) 竖井的周边设护身栏杆(高度不低于1. 2m),上涂安全色。槽边lm内不堆积杂物, 严禁向下

掷物，并设牢固的上下扶梯。

2、施工现场安全技术措施

(1) 施工现场的布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定与文明施工的要求, 施工现场

的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等应按批准的总 平面布置图进行布置。

(2) 现场道路应平整、坚实、保持畅通，危险地点应悬挂按照2893-82《安全色》和 2893-82《安

全标志》规定的标牌，夜间行人经过的坑、洞应设红灯示警，施工现场设置 大幅安全宣传标语。

(3) 现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管

引水隧洞施工组织设计

理不得乱拿乱支。项目队要组成一个由15-20人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并 掌握消防设备的性能和使用方法。

(4) 各类房屋、库棚、料场等消防安全距离应符合公安部门的规定，室内不得堆放易 燃品；严

禁在木工加工场、料库等吸烟；现场的易燃杂物，应随时清理，严禁在有火种 的场所或其近旁堆

施工现场用的手持照明灯应采用36V的安全电压。

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放。

(5) 施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》6-88的规定 执行。

临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非专 业电工不准进行电工作业。

电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架 设的电力线路其悬挂高度与线葩应符合安全规定，并应架在专用电杆上。

变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4Q,变压器设护栏，设门加锁, 专人负责，近旁应悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。

室内配电盘、配电柜要有绝缘垫，并要安装漏电保护装置。 各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。

配电箱要能防火、防雨、箱内不得存入杂物并应设门加锁，专人管理。

移动的电气设备的供电线，应使用橡套电缆，穿过行车道时，应套管埋地敷设，破 损电缆不得使用。

检修电气设备时应停电作业，电源箱或开关握柄应挂“有人操作，严禁合闸”的警 示牌或设专人看管。必须带电作业时应经有关部门批准。

现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不得挂在钢筋模板和 脚手架上，必须挂设时要安设绝缘支承物。

引水隧洞施工组织设计

严禁个人乱拉、乱接照明灯或其他电器。

(6) 施工中如发现危与地面建筑物或有危险品、文物时，应立即停止施工，待处理完 毕方可施

工。

(7) 加强火工产品管理，严格执行领发专人管理登记制度，待殊工种必须持证上岗。 (8) 洞内应保持相对干燥，对电源线路应经常检查，防止漏电伤人。 3、施工机械的安全控制措施

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(1) 各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的 机械，不准

将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专 人管理。

(2) 操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察 与工作后

的检查保养制度。

(3) 驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械，严 禁机械带病

运转或超负荷运转。

(4) 机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。 (5) 用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。 (6) 严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。

(7) 指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点，并应明确规定指挥联 络信号。 (8) 使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、 拉机械或重

物时，人员应远离钢丝绳。

(9) 起重作业应严格按照《建筑机械使用安全技术规程》(一86)和《建筑安装工人安 全技术操

作规程》规定的要求执行。

(10) 定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不

施工现场用的手持照明灯应采用36V的安全电压。

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引水隧洞施匸组织设计

放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。

(11) 洞内运输设备严禁搭人。 4、隧洞施工安全保证技术措施

(1) 所有人员进入施工区必须戴好安全帽。 (2) 清除洞口危石，加强防护。

(3) 洞内爆破作业，必须统一指挥，所有人员与大型机械设备撤至安全地点。 (4) 遇有瞎炮，必须由原爆破人员按规定办理。

(5) 洞内运输应按规定限速运行，洞内车速不得大于12。车辆使用前应详细检查，不 得带病

运行。洞内轨道应加强保养，保证车辆安全运行。

(6) 加强找顶工作，与时进行锚喷作业。

(7) 加强地质超前钻孔探测，对不良地质地段采取预防措施。

(8) 爆破按光面爆破设计，严格控制药量以减少对围岩的扰动，对欠挖部位严禁爆破 处理，以避

免对围岩二次扰动引发坍方。

(9) 建立完善的交班制度。洞内如发现有险情况，必须在危险地段设立明显标志或派 专人看守，

并迅速报告施工负责人与时处理措施，若情况严重时，应立即将工作人员全 部撤离危险地段。

(10) 洞内行车设置专职调度，统一行车管理，洞内行车按规定限速行驶。

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十四、进场的施工机械设备名称、规格、数量汇总表

名 称 规格型号 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 台 台 台 数 量 电动空压机 气腿式凿岩机 扒確机 通风机 通风机 20/7 7655 120D 2X55 1X55 东风 5t自卸汽车 碗输送泵 轮式碇运输机 瞪搅拌机 轮湿喷机 灌浆机 挖掘机 内燃空压机 内燃空压机 电动抽水机 电动抽水机 插入式捣固器 钢筋加工设备 交流电焊机 车床 刨床 40B 6m3 750 961 200 12m3 6m3 50m 20m 50 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 十五、文明施工保证措施

1、 工程施工时，将严格遵守《建设工程现场施工管理暂行规定》争创文明施工工地。 2、 施工场地设置醒目施工标示牌，标明建设工程名称、规模与业主、设计、监理单 位名称和施

工单位负责人，总工程师姓名与工程开工、竣工日期、施工许可证等。

3、 项目经理部由一名副经理主抓文明施工工作，并实行各工点责任承包制。施工现 场严格按施

工平面布置图布置。

4、 各类原材料，半成品的堆码均严格按公司《文明施工管理办法》要求堆放，并用 标识牌标识

清楚。

5、 施工现场内道路平整畅通，排水良好，无人作业的沟、井、坑均加设安全防护标

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志或回填整平。

6、 现场施工管理人员和操作人员必须佩带证明其身份的标识牌。

7、 工程完工后，按要求与时拆除所有工地围蔽，安全防护和其他临时设施，并将工 地周围环境

清理整洁，做到工完、料清、场地净。

十六、环境保护方案与措施

我们承诺，在整个施工期间，将严格遵守当地有关环境保护方面的法律、法规和管 理条例，按业主、监理工程师的指示，按规范要求进行环境保护设施布置和施工。具体 做到以下儿点：

1、 在施工过程中，不得伤与施工区征地范围以外的地形、地貌，原有植物和植被。 2、 临时工程的布置尽量减少对环境的干扰。

3、 在弃磴料处理场的周围，要根据实际地形设拦確坎和河岸防护等，场内注意排水, 保持平整、

稳定，设置临时滞淤池、截水沟和淤泥收集设施以防止淤泥进入毗邻水域完 工时要与有关部门协商并实施护面法或植树种草，必要时按要求对指定区域复耕。

4、 在工程的实施期间，釆取合理可行的措施以疏通施工区域内部环境的污水。设计 施工必要的

导流设施导引水流，使之对施工区域与其中的工程设施等不会导致侵蚀或污 染，设置必要的拦污净化处理设施以防止将含有污染物或可见悬浮物的垢水直接排放入 河流之中。

5、 露天爆破采取控制爆破技术，将飞石和燥声减小到最小程度，临时便道竣工后， 即时进行

边坡防护施工，使竣工后的边坡稳定，不产生水土流失现象。

6、 保持工地良好工作环境：

（1） 生产生活设施布置合理、整齐，机械设备、车辆停放有序。

（2） 定期清理收集生产生活区的废弃物料，分类运输到指定的存放点进行处理。 （3） 合理设计生活区污水处理系统的布置、容量。定期检查维护排水设施、化粪池

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等外部环境设施，定期收集和处理固体垃圾，定期消毒。

（4） 生产中各种机械设备产生的废弃油料，将建一个废油坑集中处理。

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（5） 在混凝土搅拌站附近修建沉淀池，沉淀搅拌站产生的污水，经沉淀过滤后废水 排出。

保护周围的水资源。

（6） 树立施工公告牌，标明工程地点、名称、规模、进度等。在加油站和炸药、雷 管库附

近树立警示牌，标明严禁烟火、禁止吸烟等注意事项。提醒來往行人。

（7） 定时洒水降低施工区路面粉尘浓度。 7、 保护已建立的水准基点或永久测量标志不受破坏。

8、 工程施工期间，发现文物古籍等贵重物品时，要对现场进行保护，与时通知当地 政府部门

进行处理。

9、 工程竣工后，拆除临时设施时，不得破坏周围的建筑物和树木等其它设施。

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