_蒸压加气混凝土墙体开裂原因与防治措施

蒸压加气混凝土墙体开裂原因与防治措施

王云峰

（３６１０００）厦门市万景霖科技有限公司

摘

要:蒸压加气混凝土砌块是一种安全经济的新型节能墙体材料，在建筑工程墙体施工中得到广泛的应用。

这里重点对蒸压加气混凝土砌块墙体裂缝产生的主要原因进行探讨，提出相应的解决措施，以供参考。关键词:蒸压加气混凝土砌块；墙体裂缝；施工措施

1蒸压加气混凝土砌块墙体裂缝的原

因

1）温度裂缝:由于日照及昼夜温差、室内外温

差、季节温差所产生的温度变化，会引起材料的热胀冷缩。当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生温度裂缝。

C20混凝土作为砌体基础。

4）锚固混凝土结构的拉接钢筋、构造柱钢筋，其

位置、数量、长度等隐蔽工程验收合格，后置的拉接钢筋应按JGJ145《混凝土结构后锚固技术规程》拉拔检测合格。

2）干缩裂缝:随着含水量的降低，蒸压加气混凝

设计与施工

土砌块会产生较大的干缩变形。干缩变形的特征是早期发展较快,如果将砌块放置28d能完成约50%的干缩变形。在温度应力变形和干燥收缩变形共同作用下形成的裂缝在墙体上分布广、数量多，裂缝也比较严重。墙体的垂直裂缝、阶梯形裂缝、窗台边斜裂缝、框架柱与填充墙之间的裂缝都属于干缩裂缝。

5）龄期不足28d的砌块不得上墙使用，砌筑时含水率应不大于25%。

6）砌筑前宜根据墙体的实际尺寸、灰缝厚度、

顶部空隙高度、底部墙垫高度、构造措施等采用电脑预排，确定最佳的砌筑方案和砌块规格尺寸。

7）砌体上安装吊挂空调机、防盗网、遮阳罩等

重物时应进行拉拔测试，重型门的固定安装应作专门设计。

2.1.2砌筑施工要点

1）砌体工程施工前应先施工样板并经建设、监

理、施工单位确认，同时做好技术交底。

3）因设计构造产生的裂缝:对蒸压加气混凝土砌体的构造设计不到位,在一些薄弱部位未设计相

应的拉接筋，构造柱，圈过梁（钢筋砂浆带），窗台板，防排水、泛水及滴水等构造。

2）在砌筑墙体前应对基层进行清理，将浮浆、

灰尘清扫、冲洗干净，浇水使基层湿润，并用加气砖专用界面砂浆拉毛。

4）因砌筑、抹灰等施工质量造成的裂缝:施工现

场往往疏于管理,未严格按现行施工规范施工，没有使用专用砌筑砂浆、抹面砂浆或界面砂浆施工,而是使用传统的水泥砂浆、墙体砌筑和墙面抹灰工艺。

3）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用加气砖专用抹面

砂浆找平，再砌筑第一皮砌块，待底层砂浆终凝后继续砌筑，可有效减少基层不平整带来的灰缝不一致及砌体自重的影响。

2防止蒸压加气混凝土砌块墙体裂缝的施工措施

2.1严把砌筑施工质量关2.1.1砌筑施工条件

1）施工前根据现行国家和本地区规范、标准及

规范性文件编制蒸压加气混凝土砌筑专项施工方案,制定砌体质量通病防治措施,并经监理、设计、建设单位等审查同意。

4）每皮砌块砌筑前，砌块表面淋水加湿，湿水深度不超过10mm。

5）加气砖专用砌筑砂浆应用容器盛装，严禁倒在地板上，一般情况下砂浆应在拌和后4h内用完，日最高气温超过30℃时应在3h内用完。

6）一次铺设专用砂浆长度不宜超过0.8m,铺浆

后应立即放置砌块，用橡胶锤敲击摆正、找平，严禁在灰缝中塞石子、木楔等。

2）主体混凝土结构实体检测及外观质量检查

验收合格。

3）内外墙底部均已浇筑不小于200mm高的

7）上下皮砌块应互相错缝搭砌，上下皮搭接长度不小于砌块长度的1/3，否则在灰缝中设置2Φ6

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河南建材长700mm拉结筋(图1)。墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平长度不应小于高度的2/3。补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实专用砂浆，保持灰缝平直。

mm长用防腐木楔塞紧，再用微膨胀专用砂浆分次

塞紧，外墙外侧梁下部位加气砖专用砌筑砂浆填充

50~60mm深，防止外墙渗水。方法二，砌体砌至梁下后间隔至少7d，用配套加气混凝土砌块及专用砂浆斜砌塞紧，斜砌角度60~75度。需保证小砌块

间灰缝及倒三角饱满，不宜采用现场废砌块切割使用。

15）塞砌体上脚手架眼等孔洞时，宜用专用砌

筑砂浆填塞。

16）暗埋于砌体中的线管、线盒，应待梁或板底空隙填塞挤紧7天后再铺设。铺设后用专用砂浆填

充密实，不能留斜向管槽，超过3根以上的管线砌

图1

墙中拉结筋

筑时应预留管线位置。

8）加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的

砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块(图2)。

17）施工过程中，应避免对砌体的扰动，不得随

意堆放建筑材料，造成已砌筑的墙体受到过大的施工荷载。

18）加强对主体结构的沉降观测，发现不均匀

沉降及时采取措施。

19）加气混凝土砌体工程完成后，应根据GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》、JGJ/T17-2008《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》、DBJ13-29-2006《蒸压加气混凝土砌块应用技术规程》

等进行检查验收。

图2

转角处交接处砌法

设计与施工

9）加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砌筑

时应挤浆使得砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90％，竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80％。灰缝宽度视砌块精确度而定,根据现有砌块质量标准，灰缝宽度不宜大于等于15mm。灰缝随砌随勾，勾缝深度1～3mm。

2.1.3特殊部位砌筑处理

1）对于在加气混凝土砌块的墙体中固定门窗、

固定物件以及搁置过梁等部位，均不能使用零星小砌块，以免影响锚固性和该部位墙体的整体性。

2）对于靠近墙体的上下水管接头，施工时应注

意使其不得漏水和便于维修。否则一旦漏水墙面由于干湿变化或局部冻融而受到侵害。

10）同一堵墙应采用同一质量等级的加气混凝

土砌块，严禁不同材料混砌。

3）外墙水平方向的线脚和突出部位，应注意做

好防水，以避免墙面由于干湿变化或局部冻融而受到侵害。

11）加气混凝土砌块连续砌筑高度不应超过1.5m，待前次砌筑砂浆终凝后再继续砌筑，日砌筑高度不宜超过2.4m。

12）砌筑加气混凝土砌块宜采用专用工具(铺灰铲、锯、钻、镂、平直架等)，不得用斧砍刀劈。

13）构造措施如拉接筋、留槎、构造柱、圈过梁

（钢筋砂浆带）、窗台板等应严格按设计图纸及现行规范设置，并做好隐蔽验收。

4）蒸压加气混凝土砌块用作外墙时要求墙体

外露的钢筋混凝土梁（如圈梁、门窗过梁等）柱（如构造柱、附壁柱等）和其他出挑构件，在寒冷地区应在其外部加保温材料，最好采用与墙体材料一致的低密度蒸压加气混凝土保温块，其目的有二:一是防止该部位产生“热桥”;二是尽可能使外表材料一致，以避免不同材料间由于温度变形不同产生裂缝。在严寒地区如低密度蒸压加气保温块不能满足热工要求，可采用高效保温材料。

14）梁下处理前，梁及砌体表面应清理干净。方

法一，采用顶塞法处理，砌体砌至梁下留15~35mm空隙，待砌毕至少7天，后沿墙长方向每不大于600

2.2重视墙体抹灰与饰面

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墙体抹灰饰面不仅是出于美观的需要，也是保护墙体的重要措施。抹灰饰面对于减少或防止裂缝的产生有明显的作用。加气混凝土由于孔隙率大及其特有的材质，其吸水的初始速度高于黏土砖,但饱和吸水的持续时间很长，这一特点直接影响墙体的抹灰作业,会产生抹灰层开裂或空鼓现象。因此，对抹灰的要求有以下几点:①底灰与墙面应有良好的黏结力，不得出现空鼓现象；②底灰的强度、弹性模量一般应与加气混凝土的材性相近，最好不要抹强度过高的水硬性砂浆；③面层应有一定的机械强度并且耐久、透气、防水。

mm。

3）选用专用砂浆抹灰。外墙应选用聚合物纤维

抗裂砂浆，砂浆强度等级7.5MPa。

4）抹灰应至少分两层进行，施工7~9mm找平

层，待找平层砂浆终凝后进行面层抹灰。

5）内墙阳角应采用专用砂浆做暗护角，其高度

不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。

6）通长内走廊、高度大于6m的内墙找平层、

抹面层应设分格缝，外墙基底抹灰层必须设置分格缝。内墙分格缝纵横间距不大于6m，外墙不宜大于3m，分格缝宽度宜为5~7mm。分格缝可用锯割成，嵌填耐候柔性密封材料。后切割分格缝应在抹灰层施工完毕后3天内施工。

2.2.1墙面抹灰前应检查落实下列工作

1）埋设于砌体中的预埋件、穿墙管线及线盒数

量、位置是否符合要求并已做好保护。

7）穿越外墙的管道，应沿套管周边嵌填耐候柔

性密封材料。

2）施工孔洞已修补。

3）外门窗框缝隙已填塞密实，已做好隐蔽验

收。

8）抹灰砂浆表面收干时应及时用水喷淋，喷淋养护时间不应少于7d，受太阳照射部位应做遮阳

防护。

设计与施工

4）砌体砌筑施工完毕，停歇时间应至少七天。5）砌体表面污垢、油漆、粉未、粉尘已清除干

净。

2.2.3墙体饰面选择

蒸压加气混凝土砌体饰面应根据设计计算及要求，选择不同的材料与做法。一般不宜直接在底灰层上贴挂重量较大的饰面材料，如大理石、花岗石、面砖等，经设计计算可以选择水刷石和马赛克等，或直接做喷涂(或滚涂)、油饰。

6）抹灰砂浆必须是专用的，且配合比已确定。7）抹灰前砌体表面宜适当加湿，深度不超过10mm。

8）抹灰施工前，应做施工样板，并经建设、监

理、施工等单位验收确认，同时做好技术交底。

3结语

以上仅是控制蒸压加气混凝土砌块墙体裂缝产生的一些行之有效的措施，但采取这些措施还不可能完全消除砌体裂缝的产生，还需要我们在今后的应用过程中进一步积累经验，不断改进完善。

参考文献:

2.2.2抹灰施工要点

1）基体抹灰前应作专用界面砂浆处理，先批刮或滚刷蒸压加气混凝土专用界面砂浆一道，24h后再批刮一道，总厚度控制在2~3mm，以确保表面致

密粗糙，待表面坚硬后再进行后续施工。

2）不同基体交接处或薄弱部位，如梁柱交接、

洞口处及暗埋孔槽处等，抹灰前应采用加强网处理（外墙用钢丝网），搭接长度不小于100mm。内墙抹灰层厚度大于或等于35mm,外墙必须满铺加强网。洞口角部需另设倒八字加强网，长度不低于500（上接第117页）

许时，通过优化柱距，协调主体及吊车梁的用钢量，结构可以取得最佳的经济性；当吊车吨位、柱距较大时,钢管混凝土柱的抗压性能可以得到充分发挥，此时结构亦可以取得较佳的经济性。

参考资料:

[1]GB50203-2002,砌体工程施工质量验收规范[S].[2]JGJ/T17-2008,蒸压加气混凝土建筑应用技术规程[S].[3]DBJ13-29-2006,蒸压加气混凝土砌块应用技术规程[S].[4]03J104,蒸压加气混凝土砌块建筑构造[S].

!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!![1]GB50017-2003,钢结构设计规范[S].[2]GB50011-2010,建筑抗震设计规范[S].

[3]CECS28:2012,钢管混凝土结构设计与施工规程[S].[4]DL/T5085-1999,钢—混凝土组合结构设计规程[S].[5]CECS102-2002,门式刚架轻型房屋钢结构技术规程[S].

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