DL／T 5161.2—2002 电气装置安装工程质量检验及评定规程 第2部分：高压电器施工质量检验

备案号：J190—2002

中华人民共和国电力行业标准

P

DL／T 5161.2—2002

电气装置安装工程质量检验及评定规程 第2部分：高压电器施工质量检验

Specification for construction quality checkout and evaluatio of electric

equipment installation

Part2：High vonage electric power equipment

2002-09-16公布 2002-12-01实施

中华人民共和国国家经济贸易委员会 公布

目 次

前言

1 六氟化硫封闭式组合电器安装 2 六氟化硫断路器安装 3 真空断路器(接触器)安装 4 少油断路器安装

5 隔离开关、负荷开关安装 6 避雷器安装 7 电容器安装 8 记录及签证 条文说明

前 言

《电气装置安装工程 质量检验及评定规程》是一套系列标准，用于电气装置安装施工质量检查、验收及评定。

该套标准由如下17部分组成： ——第1部分：通则；

——第2部分：高压电器施工质量检验；

——第3部分：电力变压器、油浸电抗器、互感器施工质量检验； ——第4部分：母线装置施工质量检验； ——第5部分：电缆线路施工质量检验； ——第6部分：接地装置施工质量检验； ——第7部分：旋转电机施工质量检验；

——第8部分：盘、柜及二次回路接线施工质量检验； ——第9部分：蓄电池施工质量检验；

——第10部分：35kV及以下架空电力线路施工质量检验；

——第11部分：电梯电气装置施工质量检验； ——第12部分：低压电器施工质量检验； ——第13部分：电力变流设备施工质量检验； ——第14部分：起重机电气装置施工质量检验；

——第15部分：爆炸及火灾危险环境电气装置施工质量检验； ——第16部分：1kV及以下配线工程施工质量检验； ——第17部分：电气照明装置施工质量检验。 本部分是该套系列标准中的第2部分：高压电器施工质量检验，是根据原电力工业部1995年制、修订电力行业标准计划项目的通知(技综[1995]44号)编制的。

本部分是GBJ 147—1990《电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范》及其相关国家标准、行业标准的表格化表现形式，是用于高压电器施工质量检验的电力行业标准。 本部分由国电电力建设研究所提出并归口。 本部分负责起草单位：国电电力建设研究所。

本部分参加起草单位：东北电业管理局第三工程公司、吉林省电力建设总公司、山东电力建设第一工程公司。

本部分主要起草人：赵殿林、陈发宇、陈桂英、魏国柱、张安荣、董刚、刘志良。 本部分由国电电力建设研究所负责解释。

1 六氟化硫封闭式组合电器安装

1.0.1 六氟化硫封闭式组合电器基础及设备支架安装检查见表1.0.1。

表1.0.1 六氟化硫封闭式组合电器基础及设备支架安装

工序 检 验 项 目 相间标高误差 性 质 主要 质 量 标 准 220kV以下：≤2mm 220kV及以上：≤5mm 用水准仪检查 同相标高误差 主要 ≤2mm 检验方法及器具 同组间x、y轴线误差 基 础 检 查 主要 ≤1mm 用经纬仪检查 断路器各组中相x、y轴与电器室x、y 轴线及其他设备x、y轴线误差 主要 220kV以下：≤3mm 220kV及以上：≤5mm 电器室内与室外设备基础标高误 主要 220kV以下：≤5mm 220kV及以上：≤10mm ≤5mm 用水准仪检查 电器室y轴与室内外设备基础y轴误差 主要 用经纬仪检查 地基表面 相邻基础埋件误差 ≤2mm 水准仪检查 全部基础埋件误差 ≤5mm 外观检查 支 架 安 装 固定螺栓 接地 防腐层检查 无机械损伤 牢固 牢固，且导通良好 完整 观察检查 用扳手检查 扳动及导通检查 观察检查 1.0.2 六氟化硫封闭式组合电器本体安装检查见表1.0.2。

表1.0.2 六氟化硫封闭式组合电器本体安装

工序 检 验 项 目 组合元件及附件 绝缘部件检查 设 备 检 查 元件接线端子、插接件及载流部分检查 紧固螺栓 支架及接地引线 母线及气室简内壁 性 质 主要 表1.0.2(续)

工序 检 验 项 目 元件表面 盆式绝缘子检查 元 件 组 装 母线外观 母线安装 条状触指检查 触头座检查 吸附剂检查 法兰连接 元件内部检查 性 质 主要 主要 质 量 标 准 洁净，无杂物 观察检查 清洁，无裂纹 清洁，无氧化物、划痕及凸凹不平 光洁，无锈蚀、划痕 清洁，无划痕 干燥 清洁，无杂物 观察检查 观察检查 观察检查 检验方法及器具 质 量 标 准 齐全，无损伤、锈蚀 清洁，无受潮、无变形 光洁，无锈蚀 观察检查 齐全，无松动 无锈蚀、损伤 平整，无毛刺 检验方法及器具 密封垫(圈)检查 密封槽及法兰面检查 法兰连接 连接螺栓紧固力矩 操动机构行程 操 动 机 构 检 查 驱动转矩 操动机构动作 分、合闸指示 联锁装置 套 管 安 装 密封槽及法兰表面 密封垫(圈)检查 连接螺栓紧固力矩 充气前充气设备及管路检查 充气前断路器内部真空度 SF6 气 体 充 注 密度继电器 SF6气体含水量 SF6气体压力 整体密封试验 接地线检查 接 地 线 安 装 连接方式 连接螺栓 各元件法兰连接处 接地连接 主要 主要 完好，清洁，无变形 光洁、无伤痕 导销无卡阻 按制造厂规定 用力矩扳手检查 对照厂家规定检查 按制造厂规定 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 无锈蚀、损伤 按制造厂规定 准确，可靠 操动试验 正确 动作可靠、灵活 光洁、无划痕 观察检查 完好，清洁，无变形 按制造厂规定 洁净，无水分、油污 按制造厂规定 报警、闭锁压力值按制造厂规定整定 用力矩扳手检查 观察检查 对照厂家规定检查 检查试验报告 观察密度继电器 对照厂家规定检查 观察检查 螺接 紧固 跨接可靠，导通良好 牢固，导通良好 用扳手检查 扳动并导通检查 扳动并导通检查 观察检查 2 六氟化硫断路器安装

2.0.1 支柱式六氟化硫断路器安装检查见表2.0.1。

表2.0.1 支柱式六氟化硫断路器安装

工序 基 础 检 查 支 架 安 装 机 构 箱 安 装 支 柱 瓷 套 安 装 检 验 项 目 基础中心距离误差 基础高度误差 预留孔或预埋件中心距离误差 预埋螺栓中心距离误差 与基础间垫铁检查 支架固定 外观检查 机构箱固定 连接面检查 接地 接地连接 外观检查 相间中心距离误差 支柱与机 构箱连接 密封圈(垫)检查 螺栓紧固力矩 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 按制造厂规定 安装位置 油箱 内部检查 主要 主要 清洁，无杂质 对照厂家规定检查 观察检查 牢固，导通良好 完整，无裂纹 ≤5mm 完好，清洁，无变形 按制造厂规定 清洁，无损伤 干燥 正确可靠 正确可靠 完好，清洁，无变形 清洁，无划痕 按制造厂规定 清洁，无损伤，且连接牢固 清洁，无损伤 观察检查 对照厂家规定用力矩扳手检查 观察，并用扳手检查 观察检查 检查试验报告 观察检查 扳动并导通检查 观察检查 用尺检查 观察检查 对照厂家规定用力矩扳手检查 观察检查 对照厂家规定检查 性质 主要 质 量 标 准 ≤10mm ≤10mm ≤10mm ≤2mm 不超过3片，总厚度不大于10mm，各片间焊接牢固 牢固 完整，无损伤 牢固 接触良好 检验方法及器具 用尺检查 用水准仪检查 用尺检查 用尺检查 用尺检查 扳动检查 观察检查 用扳手检查 导通检查 外观检查 吸附剂检查 灭 弧 室 安 装 气路连接 三联箱与 支柱连接 传动杆连接 密封圈(垫)检查 密封槽面检查 螺栓紧固力矩 导电部分检查 均压 电容 安装 操 外观检查 均压电容值 动 机 构 油位 连接管路 液压油检查 额定油压时液压回路检查 预充氮气压力 工作缸 活塞杆 动作检查 行程 主要 主要 主要 主要 主要 主要 正常 清洁，无渗漏 标号正确，无杂质 无渗漏油 按制造厂规定 无卡阻、跳动 操动试验检查 按制造厂规定 准确可靠，接触良好 操动试验报告 检查校验报告 观察检查 检查油质合格证件 观察检查 对照厂家规定检查 微动开关动作检查 电接点压力表校验 合格，联动闭锁压力值按制造厂规定整定 表2.0.1(续)

质 量 标 准 绝缘良好 转向正确，无异常现象 可靠，无卡阻 触点无烧损，接触良好 无损伤，绝缘良好 洁净，无水分、油污 按制造厂规定 报警、闭锁压力值按制造厂规定整定 工序 检 验 项 目 电气回路绝缘检查 性质 主要 主要 主要 主要 主要 主要 检验方法及器具 用兆欧表检查 通电试运检查 操动试验检查 观察检查 用万用表及兆欧表检查 观察检查 操 动 机 构 油泵或空压机检查 分、合闸线圈铁芯动作检查 辅助开关检查 加热装置 充气设备及管路检查 SF6 气 体 充 注 充气前断路器内部真空度 密度继电器 SF6气体含水量 SF6气体压力 整体密封试验 断路器与操作机构联动试验 分、合闸指示 对照厂家规定检查 检查试验报告 按制造厂规定 观察密度继电器 对照厂家规定检查 正常，无卡阻 与断路器分、合位置对应 正确 齐全，完好 牢固，导通良好 密封良好 观察检查 扳动并导通检查 观察检查 操作试验检查 其 他 操作记数器指示 零部件检查 控制箱 接地 机构箱及控制箱密封 相色标志 正确，齐全 2.0.2 罐式六氟化硫断路器安装检查见表2.0.2。

表2.0.2 罐式六氟化硫断路器安装

工序 检 验 项 目 基础中心距离误差 基 础 检 查 基础高度误差 预留孔中心误差 预埋螺栓中心距离误差 外观检查 在安装面上的水平误差 相间中心距离误差 罐 体 安 装 固定强度 螺接面检查 接地 与接地网连接 触头外观 主动触头行程 内部检查 行程 主动触头超行程 元件装配 清洁检查 主要 表2.0.2(续)

工序 瓷 套 安 装 检 验 项 目 外观检查 内部检查 电流互感器试验 屏蔽罩检查 性质 主要 主要 主要 质 量 标 准 光洁，无裂纹 观察检查 无灰尘、杂物 合格 清洁，无损伤、变形 检查试验报告 观察检查 检验方法及器具 位置正确，固定牢固 观察检查 无灰尘、杂物 主要 主要 主要 按制造厂规定 对照厂家规定检查 可靠，牢固 光洁，镀银层完好 扳动检查 观察检查 性质 主要 主要 质 量 标 准 ≤10mm ≤10mm ≤10mm ≤2mm 完整，无损伤 ≤0.5％罐体长度 ≤5mm 平稳，牢固 接触良好 检验方法及器具 用尺检查 用水准仪检查 用尺检查 用尺检查 观察检查 用水准仪检查 用尺检查 观察，用扳手检查 导通检查 接线端 子安装 导电部分 接触面外观 螺栓紧固力矩 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 光洁，无损伤，并涂有电力复合脂 按制造厂规定 表面涂镀层完整 观察检查 对照厂家规定用力矩扳手检查 观察检查 导电杆表面 导电杆与罐体内导电回路连接 外观 均压环 安装位置 密封垫(圈)检查 与罐体 连接 密封槽面检查 连接螺栓紧固力矩 手 孔 盖 密 封 密封垫(圈)检查 密封槽面检查 吸附剂检查 连接螺栓紧固力矩 内部检查 油箱 油位 液压油检查 额定油压时液压回路检查 预充氮气压力 操 动 机 构 工作缸 活塞杆 动作检查 行程 电气回路绝缘检查 油泵电机检查 分、合闸线圈铁芯动作检查 压力开关动作检查 压力表校验 辅助开关检查 电加热装置 SF6 充气设备及管路检查 位置正确，接触可靠 无损伤、变形 正确，固定牢靠 完好，清洁，无变形 清洁，无划痕 按制造厂规定 完好，清洁，无变形 观察检查 清洁，无划痕 干燥 按制造厂规定 清洁，无杂质 观察检查 正常 标号正确，无杂质 无渗漏油 按制造厂规定 无卡阻、跳动 操动试验检查 按制造厂规定 绝缘良好 转向正确，无异常现象 可靠，无卡阻 操动试验检查 准确可靠，接触良好 制造厂已校验 触点无烧损，接触良好 无损伤，绝缘良好 洁净，无水分、油污 查校验报告 观察检查 用万用表及兆欧表检查 观察检查 用兆欧表检查 通电试转检查 检查油质合格证件 观察检查 对照厂家规定检查 对照厂家规定检查 按制造厂规定用力矩扳手检查 观察检查 观察检查 对照厂家规定用力矩扳子检查 气 体 充 注 充气前断路器内部真空度 密度继电器 SF6气体含水量 SF6气体压力 整体密封试验 断路器与操作机构联动试验 主要 主要 主要 主要 主要 表2.0.2(续)

按制造厂规定 报警、闭锁压力值按制造厂规定整定 对照厂家规定检查 检查试验报告 按制造厂规定 观察密度继电器 对照厂家规定检查 可靠，无卡阻 与断路器分、合位置对应 正确 操作试验检查 其 他 分、合闸指示 操作记数器指示 工序 检 验 项 目 罐体电加热装置检查 零部件检查 控制箱 接地 机构箱及控制箱密封 相色标志 性质 质 量 标 准 无损伤，绝缘良好 部件齐全，完好 牢固，导通良好 密封良好 检验方法及器具 用万用表及兆欧表检查 观察检查 扳动并导通检查 观察检查 其 他 正确，齐全 3 真空断路器(接触器)安装

3.0.1 本章适用于额定电压为3kV～35kV手车式真空断路器及真空接触器的安装检查及调整。

3.0.2 真空断路器(接触器)安装检查与调整见表3.0.2。

表3.0.2 真空断路器(接触器)安装与调整

工序 检 验 项 目 外观检查 灭弧室外观检查 本 体 检 查 绝缘部件 分、合闸线圈铁芯动作检查 熔断器检查 螺栓连接 二次插件检查 性质 主要 主要 主要 质 量 标 准 部件齐全，无损伤 观察检查 清洁，干燥，无裂纹、损伤 无变形，且绝缘良好 可靠，无卡阻 导通良好，接触牢靠 紧固均匀 接触可靠 检查试验报告 操动检查 观察及用万用表检查 用力矩扳手检查 观察及用万用表检查 检验方法及器具 绝缘隔板 牵引杆的下端或凸轮与合闸锁扣 弹簧 机构 分合闸闭锁装置动作检查 合闸位置保持程度 触头外观检查 导 电 部 分 检 查 触头弹簧外观检查 可挠铜片检查 触头行程 触头压缩行程 三相同期 辅助 开关 切换触点外观检查 动作检查 手动合闸 其 他 断路器与操动机构联动 分、合闸位置指示器检查 手车推拉试验 手车接地 相色标志 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 齐全，完好 合闸弹簧储能后，蜗扣可靠 动作灵活，复位准确、迅速，扣合可靠 可靠 洁净光滑，镀银层完好 齐全，无损伤 无断裂、锈蚀、固定牢靠 观察检查 操动检查 观察检查 观察检查 按制造厂规定 对照厂规定检查 接触良好，无烧损 准确、可靠 灵活、轻便 正确，可靠 动作可靠，指示正确 进出灵活 牢固，导通良好 正确 观察检查 操动检查 操动检查 操动检查 观察检查 推动检查 扳动并导通检查 观察检查 4 少油断路器安装

4.0.1 额定电压为3kV～330kV屋外少油断路器的安装检查见表4.0.1。

表4.0.1 屋外少油断路器的安装

工序 检 验 项 目 瓷套外观检查 导 电 部 分 触头外观检查 同相各触头弹簧压力 铜编织线或可挠软铜片 性质 主要 主要 主要 主要 质 量 标 准 清洁，无机械损伤，裂纹 洁净光滑，镀银层完好 按制造厂规定 清洁，无断裂 检验方法及器具 观察检查 观察检查 对照厂家规定检查 观察检查 机 械 传 动 装 置 缓 冲 器 机构箱内部 外观检查 提升杆绝缘 绝缘电阻 防松零件外观检查 外观检查 动作检查 油标油位 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 清洁 清洁，无损伤、变形，且连接牢固 符合标准 锁片锁牢，防松螺母拧紧，开口销张开 清洁，无损坏 灵活，无卡阻 符合制造厂规定 无渗漏油 无损伤，绝缘良好 ≥0.5MΩ(对地) 可靠 完整，无损坏 观察检查 观察检查 检查试验报告 观察检查 扳动检查 操动试验 观察检查 用万用表检查 用兆欧表检查 操作检查 断 路 器 附 件 注、放油阀密封 完好性检查 加热装置 绝缘电阻 操动机构动作 操 动 机 构 机构箱密封 电缆孔洞处理 接线端子与母线连接 断路器整体密封检查 分、合闸位置指示 油断路器与操动机构联动 辅助开关与断路器配合 相色标志 橡胶密封垫圈 接地 观察检查 封闭良好 符合规定 无渗漏油，顶盖及检查孔密封良好 正确 可靠，无卡阻 操动试验 动作正确，配合可靠 正确 完好，清洁，无变形 良好、牢靠 观察检查 对照规范检查 观察检查 其 他 4.0.2 屋内手车式少油断路器安装检查见表4.0.2。

表4.0.2 屋内手车式少油断路器安装

工序 检 验 项 目 外观检查 瓷 套 灭 弧 室 与金属法兰浇装连接 螺栓连接 外观检查 部件装配 触头外观检查 导 电 部 分 触头装配 触头弹簧外观检查 触头同心度误差 触头动作检查 绝缘油油位 拐臂回转角度 制动装置 传 动 装 置 连杆和铸件外观检查 防松零件外观检查 零部件外观检查 二次插件 辅助开关动作检查 分、合闸线圈铁芯动作 手车推拉 断路器与操动机构联动检查 合、分闸位置指示 相色标志 接地 性质 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 正确 牢固、可靠 用扳手检查 观察检查 质 量 标 准 清洁，无机械损伤、裂纹 观察检查 粘合密实，牢固 紧固均匀 清洁、干燥，无损伤、变形 按制造厂规定 洁净光滑，镀银层完好 紧固、正确，钨铜合金触头无脱松、裂纹 完整、齐全 动触头进出灵活轻快 接触过程中无卡阻 在油位计中间 按制造厂规定 可靠，拆卸方便 清洁、无裂纹，无焊接不良 防松螺帽拧紧，开口销张开 观察检查 清洁，齐全，无损伤 接触可靠 正确、可靠 灵活、无卡阻 进出灵活 操动试验 正常，无卡阻 用万用表检查 操动试验 操动试验 用专用工具检查 操动试验 观察检查 用专用量尺检查 操动检查 观察检查 观察检查 用扳手检查 观察检查 对照厂家规定检查 检验方法及器具 其 他 5 隔离开关、负荷开关安装

5.0.1 隔离开关、接地器的安装及调整见表5.0.1(组合电器的隔离开关检查应符合本标准)。

表5.0.1 隔离开关的安装及调整

工序 检 验 项 目 外观检查 瓷 柱 安 装 瓷铁胶合处检查 瓷柱与底座平面操作轴间连接螺栓 均压环外观检查 性质 主要 主要 质 量 标 准 清洁，无裂纹 观察检查 粘合牢固 紧固 清洁，无损伤、变形 用扳手检查 观察检查 检验方法及器具 表5.0.1(续)

工序 检 验 项 目 可挠软连接检查 接线端子检查 触头表面镀银层 导 电 部 分 线接触 接触部 位检查 接触面宽度 ≤50mm 接触面宽度 ≥60mm 部件安装 传动部件 操作检查 传 动 装 置 定位螺钉调整 辅助开关检查 接地刀与主触头间机械或电气闭锁 限位装置动作检查 机构箱密封垫检查 隔 合闸状态 触头间相对位置 主要 主要 主要 主要 咬合准确，轻便灵活 可靠，能防止拐臂超过死点 动作可靠，触点接触良好 准确可靠 在分、合闸极限位置可靠切除电源 完整 按制造厂规定 操动检查 操动检查 操动检查 操动检查 观察检查 对照厂家规定检查 性质 主要 主要 质 量 标 准 连接可靠，无折损 清洁，平整，并涂有电力复合脂 完整，无脱落 塞尺塞不进 ≤4mm (塞尺塞入深度) ≤6mm (塞尺塞入深度) 连接正确，固定牢靠 检验方法及器具 扳动检查 观察检查 观察检查 用0.05mm×l0mm塞尺检查 主要 用0.05mm×10mm塞尺检查 主要 观察检查 离 开 关 调 整 备用行程 触头两侧接触压力 分闸状态触头间净距或拉开角度 触头接触时不同期允许值 引弧触头与主动触头动作顺序 隔离开关与操作机构联动试验 主要 主要 按制造厂规定 主要 牢固，导通良好 扳动并导通检查 主要 防松螺母紧固，开口销打开 正确，清晰 密封良好 观察检查 正确 操动检查 动作平稳，无卡阻 对照厂家规定检查 接 地 其 他 底座接地 机构箱接地 防松件检查 相色标志 孔洞处理 5.0.2 负荷开关安装检查见表5.0.2。

表5.0.2 负荷开关安装

工序 检 验 项 目 气阀元件外观检查 滑动工作面 阀 门 及 管 路 外观检查 密封垫 安装方向 气孔及进出气管接口畅通检查 胀圈的张口位置 阀门动作检查 主要 主要 表5.0.2(续)

工序 瓷 套 检 验 项 目 外观检查 密封垫检查 性质 主要 主要 质 量 标 准 清洁，无机械损伤 完好，清洁，无变形 检验方法及器具 观察检查 观察检查 主要 正确 无堵塞 沿四周均匀分布 正确可靠，无卡阻 观察检查 性质 质 量 标 准 清洁、无锈蚀、损伤 观察检查 薄涂润滑脂 清洁，无扭曲、变形、裂纹和毛刺 观察检查 检验方法及器具 触头外观检查 触 头 插入式触头严密性 触头动作检查 灭弧室外观检查 导气孔畅通检查 灭 弧 室 接线端子外观 接线端 子检查 与灭弧室连接 与母线连接 外观检查 并联电阻 固定连接 传 动 装 置 缓 冲 器 转轴及摩擦部位 连杆和铸件外观检查 防松帽外观检查 外观检查 固定强度 安全阀、减压阀校验 压力继电器及电触点气压表校验 其 他 辅助开关切换触点检查 电气控制接线 接地 金属表面油漆 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 洁净光滑，镀银层无损伤 塞尺塞不进 灵活、准确，接触中无卡阻、弹跳 清洁、干燥，无损伤变形 观察检查 用0.05mm×10mm塞尺检查 观察及检查试验报告 观察检查 无堵塞 光洁，无损伤 牢固 扳动检查 牢固，无外应力 无损伤、断线，短接 观察检查 牢固 清洁，涂有防冻润滑脂 观察检查 无裂纹及焊接不良 防松螺帽无松动 清洁，无损伤 观察检查 牢固可靠 合格，动作正确 合格，动作正确 接触良好，无锈蚀 观察检查 正确，无断线、短接 牢固可靠 完整 扳尹检查 观察检查 检查校验记录 检查校验记录 用扳手检查 观察检查 6 避雷器安装

6.0.1 本章适用于氧化锌避雷器及阀式避雷器的安装。 6.0.2 避雷器安装检查见表6.0.2。

表6.0.2 避霄器的安装

工序 外观 检查 检 验 项 目 瓷件外观 防爆片检查 性质 主要 主要 质 量 标 准 光洁，完整无裂纹 观察检查 无损坏、裂纹，且安装时取下 表6.0.2(续)

工序 检 验 项 目 金属接触面 各节位置 垂直度 相间中心距离误差 同相串并联组合单元非线性系数误差 避 雷 器 安 装 绝缘底座绝缘检查 外观检查 安装位置 放电记 数器安 装检查 动作试验 与避雷器连接 底座接地 记数指示 均压环安装 均压环与瓷裙间隙 其 他 接线端子与设备连接 相色标志 性质 主要 按制造厂规定 主要 主要 主要 主要 主要 ≤10mm 按GB 50150—1991规定 绝缘良好 密封良好 观察检查 三相一致，便于观察 正确、可靠 按制造厂规定 牢固可靠 数字相同 牢固 均匀一致 牢固、无应力 观察检查 正确，清晰 检查试验报告 对照厂家规定检查 扳动检查 观察检查 用扳手检查 观察检查 用尺检查 对照厂家规定检查 质 量 标 准 清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂 检验方法及器具 观察检查 检验方法及器具 检查试验报告 7 电容器安装

7.0.1 本章适用于电力电容器及耦合电容器安装。 7.0.2 电容器及耦合电容器安装检查见表7.0.2。

表7.0.2 电容器及耦台电容器安装

工序 检 验 项 目 外观检查 密封检查 三相电容量允许误差 (无设计时) 电容器 耦合 电容器编号 顶盖螺栓检查 性质 主要 主要 主要 主要 质 量 标 准 完整，无损伤 检验方法及器具 观察检查 良好，无渗漏油 不大于三相平均电容值的5％ 按制造厂规定 紧固 端子无过大横向拉力 牢固 齐全，紧固 回路正确，操作灵活 牢固可靠 检查试验报告 对照厂家规定检查 用扳手检查 观察检查 扳动检查 用扳手检查 操动检查 扳动检查 电 容 器 安 装 引线与电容器端子连接 与地绝缘的电容器外壳与固定电位连接 所有连接螺栓 其 他 放电装置检查 外壳及构架接地 7.0.3 电容器组安装见表7.0.3。

表7.0.3 电容器组安装

工序 支 架 安 装 检 验 项 目 支架安装水平误差 支架立柱间距离 支架连接紧固 电容器瓷套管 电 容 器 检 查 电容器套管芯棒 电容器出线铜螺丝垫圈 电容器外观 单支电容器容量检查 电 容 器 三相电容量差值 电容器支架固定及防腐 性质 主要 主要 主要 主要 主要 质 量 标 准 ≤3mm ≤5mm 1片垫片不大于3mm 无掉瓷、无裂纹 无弯曲、无滑扣 齐全 无变形、无锈蚀、无裂缝渗油 符合出厂说明书 ≤5％，应符合设计要求 固定牢固，防腐无剥落 检验方法及器具 用U型管或水准仪检查 钢卷尺测量 对照出厂说明书 外观检查 外观检查 外观检查 外观检查 电容量表检测 用电容表整组分相测试 外观检查 组 安 装 电容器安装及接线 铭牌、编号在通道侧，顺序符合 设计，相色完整 牢靠，符合设计 排列整齐，倾斜角度符合 设计，指示器正确 放电线圈瓷套无损伤， 相色正确，接线牢固美观 操动灵活 在线监测仪接线正确 外观检查 电容器接地 主要 用接地兆欧表检查 熔断器安装 附 助 设 备 主要 外观检查 放电线圈 接地刀闸 避雷器 主要 主要 主要 外观检查 外观检查 外观检查 7.0.4 气体互感器及接地线圈安装见表7.0.4。

表7.0.4 气体互感器及接地线圈安装

工序 支 架 安 装 检 验 项 目 支架安装水平误差 支架立柱间距离 底座连接 瓷套管 出线铜螺丝、垫圈 膨胀器检查 气体压力(20℃) 报警压力 闭锁压力 出线连接检查 接地检查 性质 主要 质 量 标 准 ≤3mm ≤5mm 1片垫片不大于3mm，牢固 无掉瓷、无裂纹 齐全，连接牢固 符合规定 额定值 制造厂规定 制造厂规定 牢固、可靠 牢固、可靠 检验方法及器具 用U型管或水准仪检查 钢卷尺测量 观察 观察 观察 观察 观察 试验 试验 用扳子检查 用扳子检查 外 观 检 查 气 体 压 力 检 查 8 记录及签证

8.0.1 本章适用于断路器、隔离开关、SF6封闭组合电器及电容器组的安装、调整、检验及签证。

8.0.2 本条适用于记录断路器及操动机构的调整。断路器操动机构结构型式不同，可参照本表或制造厂要求所列检验项目进行检验，见表8.0.2。

表8.0.2 (设备名称编号)断路器调整记录

型 号 额定电压 kV 最高工作电压 kV 传动方式 出厂编号 制造厂 数 据 现 场 测试值 额定电流 A 额定开断电流 kA 传动载体 出厂日期 项 目 合闸时间 ms 三相不同期时间 ms 工作压力 MPa 报警解除压力 MPa 闭锁解除压力 MPa 制造厂 数 据 额定频率 操作机构型号 制造厂家 项 目 灭 弧 系 统 凋 整 断 路 器 内 介 质 工 作 特 性 现 场 测试值 工作缸活塞行程 mm 分闸时间 ms 注气24h后含水量 μg／g 低压报警压力 Mpa 闭锁压力 MPa 贮能筒预充压力 MPa 升压泵启动压力 MPa 合闸闭锁解除压力 MPa 分闸闭锁解除压力 MPa 压力母管耐压试验 升压泵停止压力 MPa 合闸闭锁压力 MPa 分闸闭锁压力 MPa 操 动 机 构 特 性 试 验 检查结论： (该断路器调整试验结果，符合制造厂要求) 质检机构 班 组 工 地 质检部 监 理 验 收 意 见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日

8.0.3 本条适用于隔离开关及负荷开关的调整，见表8.0.3。

表8.0.3 (设备名称编号)隔离开关、负荷开关调整记录

额定电压 额定电流 型 号 kV A 额定频率 制造厂家 操动机构方式 出厂编号 操作方式 出厂日期 检 查 调 整 项 目 拉杆内径与操动机构 轴直径间隙 mm 允许值 实测值 A—B相间 A相 ≤1mm B—C相间 B相 C相 相间距离误差 mm 允许值 实测值 触 头 调 动触头插入深度 mm 允许值 实测值 整 备用行程 mm 允许值 实测值 允许值 实测值 允许值 实测值 分闸状态触头间距 mm 不同期值 mm 检查结论： (该隔离开关调整试验结果，符合制造厂要求) 质检机构 班 组 工 地 质检部 监 理 验 收 意 见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日

8.0.4 本条适用于新SF6气体的检验，见表8.0.4(检验报告附后)。

表8.0.4 新SF6气体抽样检验记录

产品名称 生产厂家 SF6气体 总瓶数 出厂日期 质量证书编号 检验报告编号 新 SF6 气 体 验 收 批次 瓶数 出厂试验报告编号 抽样瓶数 复验报告编号 复 验 单 位 SF6 新 气 质 量 标 准 项 目 名 称 纯度(SF6) 空气(N2＋O2) 四氟化碳(CF4) IEC 376 ≤0.05％ ≤0.05％ GB 12022—1989 ≥99.8％ ≤0.05％ ≤0.05％ 湿度(H2O) ≤15μg／g ≤8μg／g 酸度(以HF计) ≤0.3μg／g ≤0.3μg／g 可水解氟化物(以HF计) ≤1.0μg／g ≤1.0μg／g 矿物油 ≤10／μg／g ≤10μg／g 毒性 生物试验无毒 生物试验无毒 注1：进口新气也应抽检，并应符合IEC 376标准 注2：充入封闭式组合电器的每瓶气体，充前都应进行气体湿度测量，湿度超标者不得使用 抽检结论：新进SF6气体 批 瓶，按比例抽检了 瓶。抽检结果：(见附后的检验报告) 质检机构 施工工地 验 收 意 见 签 名 年 月 日 质检部 监 理 年 月 日 年 月 日

8.0.5 本条适用于SF6封闭式组合电器安装及调整，见表8.0.5。

表8.0.5 封闭式组合电器安装及调整记录

组合电器型号 额定电压 kV 布置方式 传动方式 出厂编号 检查结果 规定值 间隔编号 母线接线方式 操动机构型号 制造厂家 检 查 项 目 传动载体 出厂日期 检 查 项 目 检查结果 试验报告编号 盘柜密封孔洞封堵 外 观 检 查 控制开关位置、信号指示 波纹管螺栓位置 接地连接 接地开关与电压互感器 隔离开关与隔离开关 双母隔离开关倒母线 试 验 项 目 主回路电阻值 Ω 主回路绝缘电阻最低值 MΩ 压力表、油位计指示 开关分合闸指示 开关连杆螺栓 仪表检验 隔离开关与接地开关 隔离开关与断路器 测 试 值 联 锁 试 验 辅助回路绝缘电阻最低值 MΩ 密度继电器动作值 密度继电器返回值 操动机构气源母管耐压试验 操动机构液压装置启停试验 质检机构 班 组 工 地 质检部 监 理 验 收 意 见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 序 号

8.0.6 本条适用于SF6封闭式组合电器隔气室气体密封试验，见表8.0.6。

表8.0.6 封闭式组合电器隔气室气体密封试验记录

检 漏 真 空 度 隔气室 Pa 回路名称 名称编号 真空度A 真空度B 真空度C 允许值 Pa 测量日期 注1：该检漏方法是当隔气室真空度达( )Pa再抽( )min后停泵，记录此时真空度为A，间隔( )h后记录真空度B，当B—A≤( )Pa则认为密封性能良好。 注2：当制造厂另有规定时，应以制造厂规定为准 质检机构 班 组 工 地 质检部 监 理 验 收 意 见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日

8.0.7 本条适用于SF6封闭式组合电器隔气室气体湿度检测，见表8.0.7。

表8.0.7 封闭式组合电器隔气室气体湿度检测记录

序 号 回路名称 隔气室名称编号 隔气室 气体湿度 ％ 制造(规范) 允许值 ％ 测量日期 测量方法 名 称 使用仪表 编 号 型号规格 使用有效期 注：SF6气体湿度检测必须在充气至额定压力下24h后进行，检测时环境湿度不大于85％。 质检机构 工 地 质检部 监 理 建设单位 验 收 意 见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日

8.0.8 本条适用于SF6封闭式组合电器带电试运，见表8.0.8。

表8.0.8 封闭式组合电器带电试运签证

组合电器型号 额定电压 kV 传动方式 出厂编号 带电前设备及系统检查 检 查 项 目 组合电器各回路、设备已命名编号，外观清洁 控制柜、端子箱内清洁，电缆牌齐全，孔洞封堵严密 压力表、油位计指示 波纹管螺栓位置与制造厂规定对照 隔气室气体密封试验、隔气室气体湿度检测 检 查 结 果 间隔数 操动机构型号 制造厂家 传动载体 出厂日期 密度继电器动作返回试验 所有接地点已与接地网可靠连接 电气试验合格：保护装置已校验并按要求整定 所有操作、联动及闭锁操作试验正确 操动机构气源母管耐压试验结果 带电后运行状态检查 检 查 项 目 表计及信号指示 保护投入率 保护动作情况 检 查 结 果 带电试运结论：( 年 月 日 时 分，对组合电器进行额定电压下空负荷3次冲击合闸试验，冲击试验过程中，一、二次设备工作正常。) 质检机构 工 地 质检部 监 理 建设单位 验 收 意 见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日

8.0.9 本条适用于电容器组安装后的签证

表8.0.9 电容器组安装签证

产品型号 额定电压 kV 接线方式 额定容量 Mvar 安装位置 额定电流 A 生产厂家 出厂日期 产品编号 检 查 结 检 查 项 目 性质 标 准 A 电容器规格核对检查 主要 符合设计 B 电容器外观检查 主要 无渗漏凹凸不平 电容器出线套管芯棒检查 主要 无弯曲滑扣 电容器外壳间距检测值 主要 符合设计 母线支线安装检查 符合设计 熔断器熔丝检查 符合设计指示牌指示正确 电容器编号检查 清晰一致 电容器铭牌布置检查 向通道 放电回路检查 主要 完整 检查结论：(经检查该电容器组符合设计及验收评定标准) 质检机构 验 收 意 见 签 名 施工班组 年 施工队 年 项目部 年 监 理 年

8.0.10 组合式油浸电容器安装签证见表8.0.10

表8.0.10 组合式油浸电容器安装签证

额定电压 电容器型号 kV 额定容量 Mvar 安装位置 检 查 项 目 绝缘油试验结果 设备底座与基础连接 器身检查 性质 主要 主要 额定电流 A 生产厂家 标准 符合交接试验标准 牢固 接线方式 出厂日期 产品编号 检查结果 无变形、无凹凸、绝缘子无破损、无裂纹、 无渗漏油、油枕油位正常 油温计指示正确、压力释放器无渗油 符合设计、美观，三相引线一直， 相色正确，套管出线连接紧固 牢固、接地良好 附件检查 主要 设备接线 器身接地 主要 检查结论：(经检查该电容器组符合设计及验收评定标准) 质检机构 验 收 意 见 签 名 施工班组 年 月 日 施工队 年 月 日 项目部 年 月 日 监 理 年 月 日

8.0.11 电容器带电试运签证见表8.0.11

表8.0.11 电容器带电试运签证

电容器型号 额定电压 kV 额定电流 A 生产厂家 接线方式 额定容量 Mvar 安装位置 出厂日期 产品编号 检 查 项 目 设备已命名，外观清洁，电容器油池内卵石符合要求 本体、压力释放器、冷却装置等附件无缺陷且固定牢靠 控制箱、端于箱内清洁、孔洞封堵严密 测温指示仪已校验 电容器相位、相色正确 储油柜及冷却装置的阀门已打开，油柜油位正常 避雷器在线监测仪安装正确 接地开关调试完毕，验收合格 设备接地及接地装置，验收合格，接地电阻符合设计 检 查 结 果 电气设备一次试验合格，保护装置已校验并按要求整定 电容器室通风设施已验收 带 电 后 运 行 状 态 检 查 设备带电后熔断器未熔断 电容器组各相电流相互间的差值(≤50%) 带电运行结论： (本电容器于 年 月 日 时 分，开始对电容器冲击3次合闸试验于 年 月 日 时 分～ 年 月 日时 分带电试运24h，保护、信号装置等系统工作正常) 质检机构 施工班组 施工队 项目部 监 理 建设单位 验 收 意 见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日

电气装置安装工程质量检验及评定规程 第2部分：高压电器施工质量检验

条 文 说 明

1 六氟化硫封闭式组合电器

1.0.1 基础检查及支架安装

封闭式组合电器对基础的要求较高。关于基础强度及尺寸，属于土建专业验评范围。电气专业仅记录其原始数据。垫铁的配置应根据土建专业的原始数据进行，故将这几部分尺寸的内容性质定为主要，以保证封闭式组合电器的安装质量。 1.0.2 封闭式组合电器检查安装

封闭式组合电器本体按工艺划分为设备检查、安装、气体处理。在施工过程中，应严格控制各项指标。

2 六氟化硫断路器

2.0.1 六氟化硫断路器因其有优良的灭弧性能，目前在国内已广泛被采用。同时考虑220kV及以上电压等级的屋外配电装置采用的比较多，故本标准主要以220kV及以上电压等级的屋外少油断路器及罐式六氟化硫断路器为基础，其他型式的六氟化硫断路器可照本标准执行。在本标准中只编入了液压操动机构的质量检验评定标准，其他型式的操动机构，可参照少油断路器中的有关内容。

——在本章中将基础列入检验指标，主要是考虑土建施工质量应保证断路器安装要求，在预埋螺栓时安装应对其进行复查。

——断路器机构箱接地，一般均采用螺栓连接，为确保接地可靠，要求接触面“接触良好”。

——六氟化硫断路器的密封是考核其可靠性的主要指标，故本标准强调了对密封垫及密封槽面的检查，并列为“主要”指标。

——在本条中将“六氟化硫气体充注”列为一道工序，主要是为了加强六氟化硫气体在充注过程中的质量控制。

——密度继电器校验一般在厂家已校验好，且厂家要求不重新校验，故只提出“按厂家规定检查报警、闭锁压力值”的要求。

——根据规范“六氟化硫断路器不应在现场解体检查”的规定，在本标准中未列出有关解体检查的内容。但考虑罐式六氟化硫断路器充注六氟化硫气体前，厂家需到现场指导施工，并对罐体内部进行检查，故列出了罐体内部检查的有关检验指标。 ——因断路器整体调整后，断路器的各项检验指标均按厂家规定进行，并在断路器交接试验报告中已给出合格数据，故在本章中未列出。

3 真空断路器(接触器)

3.0.1 目前，200MW及以上机组发电厂所用的真空断路器一般是手车式，因此本章只考虑手车式真空断路器。

3.0.2 现在，盘柜一般都是密封式，小车触头与盘柜母线的接触面积、压力、中心度误差都很难测量，因此本章未做规定，可根据现场实际情况检查。

4 少油断路器

4.0.1 关于屋外少油断路器安装，作如下说明： ——基础：依据GBJ 147—1990的有关规定，并结合电气安装要求与土建施工工艺实际的可能性，提出了对土建的主要质量检验标准。凡与断路器安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合现行标准有关规定。混凝土基础及构架应达到允许安装的强度。设备支架焊接质量应符合要求。

——支座：连接法兰“水平误差”，支座“高度误差”，各厂家规定不一，本标准没有规定具体质量标准，按制造厂规定执行。

——瓷套：GBJ 147—1990规定，同相各支持瓷套的法兰面宜在同一水平面上，三相联动的油断路器，其相间支持瓷套的法兰面宜在同一水平面上。本标准对支持瓷套的法兰面“高度偏差”没有规定具体的质量标准。 4.0.2 屋内少油断路器安装 目前，200MW及以上机组发电厂中屋内所用的油断路器已很少，且大多是手车式，因此本条只考虑手车式少油断路器，固定式可参照其他断路器执行。

5 隔离开关、负荷开关

5.0.1 关于隔离开关的安装，作如下说明：

——根据规范隔离开关组装时相间中心距离、绝缘子水平或垂直误差的要求，提出了在安装隔离开关底座时，应检验相间中心距离及水平误差等指标，以保证隔离开关组装时

的工艺质量。 ——“接触部位检查”包括厂家已连接好的导电回路的接触情况，用0.05mm×10mm塞尺检查，是按规范有关要求规定的。触头接触情况，应根据不同型号的隔离开关的具体情况进行检查。故在本条中列出了“合闸状态”时，应检查的“主要”检验指标为两个，即“触头两侧接触压力”和“触头间相对位置”(相对位置包括触头钳夹范围、动触头插入深度)。 ——因与隔离开关配套使用的液压及气动操动机构较少，故在本节中未列出。 ——接地开关的质量检验，基本与本条一致。不与隔离开关配套使用的接地开关可参照本条进行质量检验。

6 避 雷 器

6.0.2 关于避雷器的垂直度，各厂家要求不一致，而放电记数器与避雷器连接方式，厂家一般也有规定，故均应按厂家标准进行质量检验。

7 电 容 器

7.0.2 本章适用于电力电容器及耦合电容器的质量检验，但不包括与电器元件配套使用的均压电容。

多节耦合电容器厂家均给出编号，在进行组装时应按厂家规定编号安装。