PVC工艺流程

2. 2.门窗设计按照此种型材的下料规则，警醒优化下料设计，包括玻璃、五金件、刚才、教条、毛条等辅助配件的选定，进行下料设计。制成下料工艺单。 3. 3.型材切割、铣排水孔、锁孔A、主型材下料一般采用双斜锯下料。料的每端留2.5mm~3mm做余量，焊接下料公差应控制在1mm以内，角度公差控制在0.5度以内。B、框型材要铣排水孔，扇型一般要铣排水孔和气压平衡孔.要求排水孔的直径为5MM,长为3MM,排水孔不应设置在有增强型钢的腔内,也不能穿透设置增强型钢的腔窒.C、如果要安装传动器和上门窗,要铣锁孔 4. 4.增强型钢的装配当门窗构标尺寸大于或等于规定的长度时,其内腔必须加强型钢.另外,对五金件装配处及组合门窗拼接处必须加入增强型钢,增强型钢的装配在不影响焊接的部位预先插入并固定,在十安型和T型连接受能力部位的型钢应在型材熔融后焊板刚刚提起对接刚开始时插入,待焊后固定.增强型钢的紧固件不得少于3个,其间距不大于300MM,距型钢端头不大于100MM。 5. 5.焊接焊接时要注意焊接温度240-250 °C进给压力0.3-0.35MPA,夹紧压力0.4-0.6MPA,熔融时间20-30秒,冷却时间25-30秒。

6. 6.清角、装胶条A、清角分手工清角和机械角,焊接后,一般冷却30分钟后方可开始清角.B、将清角后的框,扇及玻璃压条,按照要求安装不同类型的胶条.框,扇胶条的上挺部位;胶条长度应长1%左右,防止胶条回缩。

7. 7.五金件的装配塑钢门窗成品由框与扇两者通过五金件装配而成。五金件装配的原则是:要有足够的强度,正确位置,满足各项功能以及便于更换,五金件应固

定在插入的增强型衬钢上,五金件固定不能用普通木螺钉,一般采用40MM的自攻螺钉,五金件的安装位置也要严格按标准执行。

8. 8.玻璃安装在要安装玻璃的部位,先放入玻璃垫块,将切割好的玻璃放在垫块上,然后通过玻璃压条将玻璃固定夹紧.

9. 9.成品质量检验塑料门窗组装完毕,要进行严格的质量检验.A、外观检验:门窗表面应光洁,无气泡和裂纹,顏色均匀,焊缝平整,不得有明显伤痕.杂质等缺陷;B、外观尺寸检验:严格控制门窗质量在国家行业标准允许偏差内；C、密封条装配均匀，接口严密，无脱槽现象；D、密封条装配应牢固，转角部位对接处的间隙应不大于1mm，不得在同一边使用两根或两根以上压条；E、五金配件安装位置正确、数量齐全、安装牢固。F、连续生产过程应定期测试焊角强度（平均值不低于3000N，最小值不得小于平均值的70%）。如有不合格者，应查明原因，及时解决、确保成品质量；G、出上诉常规检验外，还要定期对成品进行力学和物理性能检

第六节 生产工艺书

1、夹持好型材，按作业单所标尺寸对框、扇、中梃料进行切割； 2、对框抖进行‘V”型口的切割；

3、在框，扇和中梃抖上按所使用五金件品种，规格铣出孔槽； 4，分别在框和扇上铣出排水孔； 5、在扇上铣出透气孔；

6、按型材规格选用衬筋，并按规定作垂直切割； 7、在型材中加入配套的衬筋，并予以固定；

8、对玻璃压条、窗框、窗扇分别装上胶条和毛条(此工序可以在不影响焊按操作和质量情况下进行调整一般在工序5、8之间调整)；

9、把挺料、扇料、框料按作业图纸分别焊接成窗框和扇扇； 10、对窗框和窗扇分别进行平面，内角和外角焊渣清理； 11、切割玻璃压条； 12、在窗扇上安装玻璃压条；

13、参照五金件装配说明和零件目录在框和扇上安装五金件，把框和扇连接起来；

14、按窗扇的实际尺寸切割玻璃；

15、照玻璃安装技术要求取下玻璃压条，．再安装玻璃，上好压条；

16、按国家标准成窗检测标准对成窗进行检测。按包装要求进行包装，然后入库；

注：（l）、本流程的说明适用于基本平开窗的制作过程，基本窗型为：外开，且玻璃压条在内透气孔不通过玻璃压条。与基本窗型有变化的窗型在流程的基础上作相应变动，在生产作业中要灵活运用。

（2）、本流程所规定的加玻璃一工序，在很多实际生产中常略去，应根据实际情况进。

 推拉窗工艺书

l、按作业单所注明的尺寸规格对框料和扇抖进行切割； 2、按规定在框料和扇料上铣出排水槽；

3、按使用五金件品种，数量的具体需要，在扇抖上铣出五金件

孔槽；

4、在窗扇料上相应位置铣出透气孔和排水孔；

5、按型材规格配套选用衬筋，按作业单要求尺寸规格切割； 6、在型材中加入相应规格的衬筋，并予以固定； · 7、在玻璃压条和窗扇、窗框上装上胶条，在窗扇上规定位置装上毛条(此工序可以在不影响焊接质量、操作情况下进行调整，可在7--8、 5---6、 6—7之间。

8、按作业单分别对框料和扇料焊接成窗框扣窗扇； 9、对窗框和窗扇进行平面，内角和外角的焊渣清理； 10、切割玻璃压条(并装上K形胶条)； 11、在窗扇上安装玻璃压条；

12、参照五金件装配说明和零件目录分别在窗框和窗扇上安装五全件；

13、按窗扇具体尺寸对封盖进行切割，铣槽加工，并装上毛条； l4、把窗框和扇安装在一起，并装好封盖； 15、按窗扇实际尺寸切割玻璃； 16、按照玻璃安装技术要求安装玻璃；

17、按国家成窗检测标准检测成窗，按要求进行包装，然后验收入库；

注：（l）、本流程适用于基本推拉窗的制作过程，不适合组合窗以及其它一些窗型：其它窗型的具体流程在此基础上参照，其它类似窗型对流程作出少许变动是允许的，在生产作业中要灵活运用基本窗

型；

（2）、本流程中规定加玻璃一工序，在很多情况下可略去，

玻璃安装在现场窗框的，安装时一并进行也是常见作法；

（3）、窗扇毛条的安装可根据清角后安装难易程度，作工序

上的调整，在不影响焊接质量和焊接操作的情况下，可调整到工序6和工序7之间进行；

（4）、本流程在实际中出现的，未涉及的具体情况，可视情形在现埸管理人员和技术人员，一致认同情况下，作适当修改，不断完善。

 外门窗生产工艺书

1、按作业单所标注的尺寸规格对门的框料进行切割； 2、按所使用五金件的具体情况在框抖和扇料相应住置铣出五金件槽；

3、按要求分别在框料和扇料上铣排水槽，在扇料相应位置铣出透出气孔；

4、按型材系列选用配套村筋，按规定尺寸规格作垂直割； 5、在型材中加入衬筋，并予以固定；

6、在门框、门扇和门压条上安装胶条，(此工序可在不影响焊按操作情况进行调整5---7之间)；

7、把挺抖扇料分别按作业图纸进行焊接，焊成门框和门扇； 8、对门扇和门框表面，内外角的焊渣进行清理； 9、对门压条进行切割； lO、安装门压条到门扇上；

11、在门框和门扇上分别装五金件，并通过五金件把门框和门扇连接起来；

12、在门板进行切割，钻孔加筋； 13、安装门板，

14、按国家标准要求对成品外门进行检测，按要求进行包装，然后验收入库；

注：l、本工艺流程仅运用于基本外平开门的制造过程，基本外平开门为：

对于型式有变化的形状，可在此基础上参照平开窗和推拉窗的有关流程，作相应变化，在生产作业中多层次运用；

2、对于无槛外门，出框料上铣扇水槽，这一工序可以省略；对于作半玻门，全玻门等需加挺抖的门的作法，还需在此基础加工梃抖切割，铣槽加衬筋，焊接等工序。

 主型材切割工艺

主型材切割是组装工艺中第一道工序， 是将主型材按作业单的规定尺寸、规格、数量在双角锯，单头锯等切割设备上进行切割的过程，分为切割前准备和切割两个阶段。

1、切割前准备：

①异型材在切割前，为保证其切割质量和加工性能，必须在加工环境温度中放置24小时以上；

②用于切割的型材应为符合GB—8814—88的合格产品，无破损无翘曲变形，应保持清洁；

③切割加工温度不能太低，通常应在18°C以上， 最低不小15。

2、型材切割：

①、型材切割时，夹紧装置必须夹紧，避免型材切割过程中发生变形，夹紧压力一般取5---8bar，夹紧点和切割点应尽量靠近，以不妨碍切割为宜。

②、型材切割应严格按照下料单注明的尺寸，角度、数量所列。 ③、切割中对型材控制指标：切割长度>2000时，±1.5mm≤2000时，角度误差≤0.5。

④、切割时庄注意保护型材表面，不能有划痕，缺角、无污染，

要轻拿轻放。切割完毕，应在型材上作标记，使其有可追溯性，竖放到型材小车上。

3、V口相对应的型材，应相对放置在V型锯上一次切割以减少误差，大面重叠。

4、V型口切割控制指标：V口位置(LV)误差：当LV>2000时， ±1.5，LV>2000时， ±1.0，V口深度误差±0.5

5、V口切割过程中应保证型材外砚质量，表面清洁，在V口切

割完毕应用气枪将切屑除去。竖放于型材车上。

 铣孔工艺

铣孔槽是用仿形铣等设备在门畜相应构件上按要求铣出排水槽，透气孔，五金件槽孔的过程。

1、排水槽：是为使渗漏的雨水能及时排出，而铣出的椭圆形长孔，要求

①铣排水孔的型材应是上道工序转入的合格无缺陷型材，表面清洁。

②排水槽规格为4x35的椭固形长孔，应规则整齐，无毛边。 ③排水槽位置准确利于水的排出，作用于型腔底部，不得和主型腔打通，以免雨水渗入主型腔。距离拐角处距离为200数量准确， 当标件长度(＜1500时，铣2个水槽＞1500时，镜3个水槽，水槽分布对称，

2、透气孔：透气孔是为保持排水辅助型腔内气压平衡，以利于雨水排出，而在与开排水槽构件的对应构件上开的椭圆形长槽，

1）透气孔数量为1个，处于上部构件的底部中间，必须和打排水槽的辅型腔铣通，但不能和主型腔铣通。

2）透气孔规格为4╳35，形状必须规则，无虚边，锯齿。可先将纺形铣调整至一固定状态，以保证定位准确，所有铣锯工作都必须保持型材表面清祷，无碰伤、咬伤、

工作完成后，用汽枪将铣屑吹出，保证端面清洁，转入下道工序。  衬筋的切割安装工艺

l，衬筋加入条件：

当窗构件处于下列情况时，其内辟必须加入衬筋； 平开窗：框构件≥1300，挺构件≥900，扇构件≥1000， 安装五金件的构件；

推拉窗：框构件≥1300，扇竖构件≥1000，扇横构件≥700， 2、衬筋的切割：

①、用于切割的衬筋必须防锈处理，壁厚大于1.2，且衬筋的加入不能影响型材外观和平直度；且与型材配套。

②、衬筋的切割必须严格按作业学的要求作90°的垂直切割， 长度尺寸公差≤3；

②、切割完毕后，对切割产生的飞边和毛刺予以打磨，以保证顺利加入型腔内。

②、用螺钉固定时，一般应先钻孔，钻孔应比螺钉尺寸小0.8mm左右，所用螺钉应经过防锈处理，螺钉的长度必须能保证衬筋的牢固，但不能对穿透主型腔；用拉铆钉固定时，应先用和拉铆钉型号对应的钻头钻孔，然后再固定。紧固点之间的距离≤500，每根加衬筋型材紧固点不少于2个

对于‘L”型焊接，应在焊接前加入d／T型或十字型焊接应在焊接中塑料型材熔融后焊板刚提起、对接开始时加入；

⑤，在固定衬筋过程中，必须保持型材清洁和表面不划伤、咬伤，碰伤，然后转入下道工序。

 密封条的嵌装和毛条的嵌装工艺

1、密封条的嵌装是在焊接好的窗框和窗扇上，以及玻璃压条上对应位置嵌装密封条以产品气密性、水密性和缓冲振荡的过程：

2用于嵌装的密封条必须符合GBl2002—89的规定；

①、密封条的嵌装一般以手工进行，与嵌装前先检查密封条焊渣是否清理干净，未清理干净的，补清后再进行嵌装；

②、对于干涩的密封条，在嵌装前可在密封槽上喷射硅酮或用洗洁剂等润滑剂润滑，然后再嵌装。在气温较低、密封条变硬时，以40°C温水浸泡密封条2--3分钟再嵌装；密封条嵌装长度应大于密封条槽长度，以防密封条弹性回复收缩；密封索散装接头座位丁框扇的上邻，嵌装完毕后，将所有接头对紧，用合适的密封胶(如氢化丙烯政脂密封胶)粘接起来以保证水密性和气密性；

③、嵌装完毕后，应对所嵌密封条进行检查，无破损、脱落现象。合格后，才可能进入下道工。

毛条的嵌装

毛条的嵌装是在推拉窗扇上与窗框搭接部位和封盖上嵌装毛条的过程，以保证推拉窗平稳滑动和窗户密封性能。

毛条的嵌装可以视实际情况在焊接前嵌装或在焊接完毕清角后进行。在焊接前嵌装，其长度不能影响焊接；用于嵌装的毛条应符合GB62002的要求；嵌装后的毛条，应进行检查，无破损和脱落现象才可转入下道工序。

 焊接工艺

焊接是将切割料的端面在一定压力和温度下融熔对接经自然冷

却后形成窗框和窗扇的过程，

一、影响焊接的主要因素有： 1、焊接环境温度 2、焊布的质量 ’

3、焊机参数的设定和检测及焊机稳定性 4、焊接构件对接面清洁程度，温度 5、型材切割质量

6、操作者技术掌握程度和熟练程度 二、焊接要求和基本参数

1、用于焊接的型材必须为上道工序转入的合格的清洁型材，切割准确，对接面清洁、干燥。

2、焊机焊接余量为5---6mm 3、焊机参数设定：

（l），焊接温度240--250°C，当环境温度偏高时，取偏低值，环境温度偏低时，取偏高值，以焊缝不出现烧焦情况为准。

（2）、焊接融熔时间：即型材对接面被加热融熔时间，视焊接温度，环境温度等因素而定，一般为20--30秒，融熔对接时间：型材对接面融熔后，在一定压力下对接在一起的时间，一般为25--30秒 （3）、压力：压紧压力：避免型材在焊接过程中和压钳发生相对移而施加在型材上的压力，一般为4----6bar，对接压力为6----6.5bar。

4、焊接环境温度在15°C以上，应严格限制低温焊接。

5、焊接时，焊接构件应与靠模严格配套使用。

6、焊布在焊接中，必须保持清洁，无油污，起毛，破损，无残余物等现象，以免影响均匀侍热，焊布更换次数为：每焊接300---400次更换一次，以不影响焊接为准。

7、焊接完毕，必须自然冷却20分钟才能转入下道工序。 8、焊接完毕，必须对焊接产品进行目测自检和实验室抽检，以达到要求标准为准。焊角强度：GBll793．2—89的要求平均值≥3000 N最小值不低于平均值的70％。焊接尺寸公差符合：GBl2003、89

 清角工艺

1、清角是对焊接熔融对接过程中出现在门窗构件上影响外观和下道工工序的焊渣进行清理的过程。

2、平面焊缝清理：可以用清角机或单面清角工具在焊缝处清出一条宽3mm、深0．5mn的浅槽，要求浅槽深度宽度均匀，位置准确，不偏离焊缝，清理后构件保持清洁，在不能使用清角机或单面清角工具的扇面可以用扁铲等木工具清理， 要求清理后焊缝与型材表面保持一致，表面平整不损伤焊缝以外的表面。内角清理：对于构件的内角，可以用扁铲和内角铲对焊渣进行清理，对胶条嵌槽可用气动铣刀进行清理。在内角；清理时，以不影响下道工序和外现为准，不能作影响焊接强度的清理，如在角处挖深槽，凿痕明显等，不能用锤子和凿子敲打焊面。

3、外角清理：外角清理用清角机或外角铣进行，清理以不影响外观和安装，以及焊接强度，不能出现清漏的情况。

4、在清角过程中的门窗构件必须保持清洁，无损伤，转入下道工序。

 五金件安装：

五金件安装是在窗框和窗扇相应住置固定五金件，使框扇连接在一起，实现窗的开启和关闭的过程。五金件的安装数量必须齐全，位置准确，保证开启灵活，安装牢固，符合国标中的有关规定用于安装的五金表面必须经过防锈处理，其结构材质必须能承受最大扇重和短暂载荷。五金件原则上固定于型腔内钢村上，否则至少要穿透两层壁厚，使用工具为手工工具，安装过程保持清洁， 五金件安装因窗型的不同而不同，大致可以分为：

推拉窗的五金件安装：常用五金件有滑轮、角轮、半圆锁．执手、传动器、防风块。滑轮：用于安装的滑轮必须有能承受窗扇运行所带来的载荷的足够强度，大小规格应与推拉窗的要求搭接量相符，搭接量一般取7---lOam左右，材质不能对窗户造成污染，滑轮安装后应保证支撑点分布均匀，窗扇运行平稳。

在扇宽<500时，滑轮安装在距拐角30mm处。

扇宽在500---1000nam时，滑轮安装在距拐角70mm处。 在扇宽>1000mm时，在扇的中间再装1只滑轮，以分散支承力，保证开启灵活，两边滑轮距拐角处70mm。

角轮：安装在窗扇上部拐角处，每扇推拉窗安装两个，以保保证窗扇平稳滑动，其安装住置、高度，以不影响搭接量均匀又保证平稳滑动为准。

防风块：防风块的安装在安装完成后进行，防风块的安装在上墙安装完成后，进行防风条的安装：位置是位于关闭状态时两扇窗重叠部位的中间，推拉上部和下部各一个，保证其密封性和防水的作用

1、半圆锁：半圆锁的安装一般在门窗上墙安装完毕后进行。半圆锁应安装于关闭时，两窗扇重叠部位，靠室内一方，其安装高度以利于开启为准，两扇之间只须安装一个锁和锁座，安装后，窗处于并闭状态时，锁的启闭必须灵活，安装必须牢固。

2、执手和传动器：执手和传动器是配套使用的，每个窗扇安装一套传动器和执手，配套安装，心须保持扇开启灵活，关闭严密，安装牢固，执乎尽量协调，便于开启，每一樘推拄窗中，经常把其中一个执手换成隐敞状态水平执手，以避免窗扇之间在开启时相互防碍。

3、平开窗的五金件的安装：平开窗的五金件安装可分为外平开窗和内平开窗、带倾转，的安装。对平开窗需用上主件有：摩擦铰链，执手，锁座，助升滑轮，传动器等。摩擦铰链的安装必须保证其平开开启灵活，安装牢固，扇和框的搭接均匀，搭接量一般取8mm，保证框和扇之间的间隙，间隙一般为3mm，摩擦铰链的固定部份。铰链固定边端头应紧靠门窗拐角．执手的安装位置要对称，便于开启，一个窗扇一般使用一个执手，锁座是和执手配合使用的，以保证窗扇在并闭关态时锁紧。助升滑块安装在窗框的下部，对窗扇起开作用，以保证窗扇灵活平穗开启和在关闭关态时，避免窗扇因自重而下垂，所用助升滑块高度应与搭接量对应，高度应为12mm，其位置应位于关闭时窗扇的下部中间位置。外平开窗传动器的安装类似于推拉窗传动器

的安装方法，它的安装需按照预先铣出的五金件孔槽住置进行安装， 要注意安装牢固性和与执手的协调，以保证开启灵活，避免在使用过程中脱荷。

4、内平开(带倾转)窗的五金件安装。内平开(带倾转)窗使用五金件包括：角传动器、底部延长端、传动器、悬臂轴承，中间锁，角锁，防提锁座，角轴承、倾转锁座、锁座、执手，其安装顺序为安装角传动器(位于扇的上部角)———>安装底部延长端(位于扇下部角)——>安装传动器(传动器过长时、可以锯到合适长度再安装，安装时用执手检查转是否灵活——>安装悬臂——>安装中间锁(中间锁一般在扇高超过1100宽超过900时使用)——>安装角合适(按窗的开启方向选择角 )——>安装悬臂轴 (位于框上部)——>安装角轴水(框下部)——>安装执手(位置以便于开启为宜，两扇时，注意执手对称一致)——>安装锁座及倾转锁座——检查安装牢固程度和开启灵活程度，

5、中悬窗五金件安装：中悬窗五金件包括：转轴、执手、锁座。转轴位于窗左右竖框的中部，要求安装后将框扇连接在一起，并对准中挺的切口，保证扇的灵活翻转，执手安装于扇的下部，安装位置对称，锁座的安装和平开窗安装相同。

6、平开门五金件安装：平开门的五金件包括门较链和门锁，平开门的铰链安装时，为避免门因受自重和短暂载荷作用而下垂，应将门窗向上吊高1.2mm。门锁的安装必须牢固，保证关闭状态时锁紧。

 玻璃压条的切割、镶装、分离

l、切割，镶装

玻璃压条切割和镶装是在清角后进行的，切割设备为玻璃压条锯，其长度大于400切割角度45，长度以清角后，成窗装玻璃压条处内口尺寸为准，当内口尺寸长度小于400时，作90°垂直切害割镶时先装短玻璃条，然后装长玻璃压条镶装后玻璃压条接缝上于lm接缝和框扇的焊缝对齐，压紧无过长翘曲和破损。

2、玻璃压条分离

玻璃压条分离是在安装玻璃前进行的，其分离方法为：首先，用扁铲插入玻璃压条和框扇的拼缝，然后向上抬起，使压条和框体最先应从压条的中部着手，逐步脱离，直至压条脱出。分离顺序为先分长压条，后分离短压条。在分离过程中，应注意保持窗户的清洁，不损伤压条和型材。

在安装玻璃前，应先安装玻璃垫块。因为型材刚度较小，平开窗中窗扇在玻璃荷载下往往发生自由端下垂现象，影响窗户正常开关，这种影响随玻璃厚度，窗面积增大而增大，为解决下垂现象所以必须在窗扇适当位置设置若干垫块，将玻璃重量分散到框铰链上由窗框持续调节窗扇开关功能，以保证使用寿命，另外垫块还起到避免玻璃和窗框扇直接接触，可以轻荡和缓解热胀缩带来的破坏力。用于塑料窗的玻璃垫块，其材料窗的玻璃垫块，其材质一般为厚度70--90(A)的硬橡胶式塑料，不得使用硫化橡胶，木片或其它吸水材料，长度不低于100，厚度按框扇与玻璃间隙而定一般为2.6mm，一般应比玻璃宽出至少2nn，垫块距窗框扇拐角处最大距离为lOOmm垫块应用pvc胶

或硅胶粘在框扇上，以免发生滑移，使排水槽堵塞，影响工启等

玻璃的切割、安装要求

1、玻璃切割由专门人员和用玻璃切割工具进行，切割外形尺寸视框扇内口尺寸而定，其尺寸与内口尺寸之差应小于2个玻璃垫块的厚度，用于切割的玻璃品种，规格及质量符合国家现行标准有点规定和设计要求，并应有产品出厂合格证。

2、玻璃安装可视情况而定在出厂前安装或上墙安装后进行。安装玻璃时应注意轻拿轻放，避免玻璃损伤和玻璃划伤窗户表面。玻璃应安装在玻璃垫块上将玻璃装入框扇内与垫块接触，然后用玻璃压条压定。对于双层玻璃，在安装时应在夹层四周保证密封，不变形，不脱落，玻璃槽及玻璃内表面应干燥，清洁，有防潮措施以避免双层玻璃内起雾现象发生，镀膜玻璃应在玻璃最外层单面，镀膜层应朝向室面镀膜。