世界PET发展重心转向亚洲

动　态　第２８卷　世界ＰＥＴ发展重心转向亚洲　进入２１世纪，世界ＰＥＴ工业迎来新的发展机遇，主要原因是衣用涤纶需求达到高峰，与此同时瓶用和膜用、复合等非纤　用ＰＥＴ的需求量快速增加；随着亚洲ＰＥＴ生产和消费的快速发展，１９９９～２００５年世界ＰＥＴ工业进入新一轮的快速发展期，　ＰＥＴ产能年均增长率超过６．６％，截至２００５年，全球ＰＥＴ生产能力约为５　２００万ｔ，产量约为４　０１１万ｔ，与此同时，世界ＰＥＴ工　业的发展重心开始转向亚洲。　２０１３年世界ＰＥＴ生产能力约为８　２００万ｔ，产量约为５　８５０万ｔ，装置平均开工率约为７１．３％。２００５～２０１３年，全球ＰＥＴ　工业的发展呈现出以下特点：其一是中国ＰＥＴ产能迅速增加；其二是北关和欧洲的ＰＥＴ生产相对平稳，在品种上更多地转向　生产价格高、利润率高的瓶级ＰＥＴ。　由于ＰＥＴ下游中的涤纶产品性能好、应用广，而且经过６Ｏ多年的实践证明，涤纶在性能等方面已经远远超越锦纶、腈纶　等化纤产品，在纺织＿１２业中具有极其重要的地位。随着ＰＥＴ生产技术的进步和成熟，ＰＥＴ装置吨投资不断下降，新建ＰＥＴ装　置所具有的后发优势，将使得未来ＰＥＴ产能扩大加速。２０１５年前全球各地区仍有规模不一的ＰＥＴ产能建设，其中，亚洲（尤　其是中国）、中东及非洲新增能力较多，北美、欧洲地区新增能力相对较少，到２０１５年全球ＰＥＴ生产能力将达到９　０００万ｔ。　最近几年来，随着世界ＰＥＴ产能的稳步攀升，装置开工率走低。　目前全球ＰＥＴ的生产能力主要集中在亚洲和北美，其中亚洲生产能力约占全－球生产能力的７７％（中国５１％，亚洲其他国　家和地区占２６％），北美产能约占全球产能的９％。世界主要的ＰＥＴ生产企业有：中国石化集团、印度信诚石化、浙江恒逸集　团、泰国印宝聚酯（Ｉｎｄｏｒａｍａ）、浙江桐昆集团、台塑集团、江苏三房巷集团、意大利Ｍ＆Ｇ公司、远东纺织、Ａｌｆａ集团、江苏恒力化　纤有限公司等，这些企业ＰＥＴ生产能力均在１５０万ｔ以上。在上述１１家世界顶级ＰＥＴ生产企业中，亚洲企业占据９个席位，　而中国大陆企业占据了其中的５个席位。由此可见，中国在世界ＰＥＴ工业中具有举足轻重的地位。　全球范围内，ＰＥＴ主要用来生产涤纶、ＰＥＴ瓶及其薄膜，用于这３个领域生产而消费的ＰＥＴ分别占总消费量的６３％、３２％　及４％；另有极少部分ＰＥＴ用于工程塑料，这部分占比小于１％。　（钱伯章供稿）　［ｊ—司［ｊ—目［ｊ—目［ｊ—Ｉ＿品品［ｊ日Ｅｊ　品品日日［ｊ—日品［珂Ｅｊ目［ｊ　品Ｅ珂［ｊ　］［ｊ—日［ｊ　＿＿［ｊ—＿一日三］［ｊ司品品品［ｊ　］［ｊ‘臼品围品［ｊ—日臣　日［ｊ目　中东地区乙二醇的生产消费现状及发展前景　２０１３年，中东地区乙二醇的生产能力为８２３．９万ｔ，约占世界总生产能力的３０．７％。主要的生产厂家有伊朗Ｓｈａｚａｎｄ石油　化工公司（生产能力为１１．０万ｔ／ａ）、伊朗Ｍａｒｕｍ石油公司（生产能力为４４．０万ｔ／ａ）、伊朗Ｆａｒｓａ石油化工公司（生产能力为　４０．０万ｔ／ａ）、科威特Ｅｑｕａｔｅ石油化工公司（生产能力为５５．０万ｔ／ａ）、科威特Ｏｌｅｆｉｎｓ公司（生产能力为６０．０万ｔ／ａ）、沙特阿拉　伯Ｅａｓｔｅｒｎ石化公司（生产能力为２１０．０万ｔ／ａ）、沙特Ｙａｎｂｕ石化公司（生产能力为９０．０万ｔ／ａ）、沙特Ｙａｎｂｕ　Ｎａｔｉｏｎａｌ石化公司　（生产能力为７Ｏ．０万ｔ／ａ）、沙特Ｐｅｔｒｏ　Ｒａｂｉｇｈ公司（生产能力为６０．０万ｔ／ａ）、沙特Ｊｕｂａｉｌ　Ｕｎｉｔｅｄ石化公司（生产能力为１２２．５　ｔ／ａ）、沙特Ｋａｙａｎ石化公司（生产能力为５２．５万ｔ／ａ）以及土耳其Ｐｅｔｋｉｍ　Ｐｅｔｒｏｋｉｍｙａ公司（生产能力为８．９万ｔ／ａ）等。　２０１３年，中东地区乙二醇的消费量为９５．８万ｔ，约占世界乙二醇总消费量的４．１％，。产品主要用于生产ＰＥＴ，其中ＰＥＴ　的需求量约占该地区总消费量的９５．０％，防冻液的需求量约占３．２％，其他方面的需求量约占１．８％。预计２０１３—２０１８年，中　东地区乙二醇的需求量将以年均约６．６％的速度增长，到２０１８年总消费量将达到约１３２．１万ｔ。　（崔小明供稿）　全：／　：信＼：／；＼：全：／；＼：全！全！／　：舍！　舍：舍：／；＼！　全！　／　＊ｏ　ｅ　ｏ　Ｏ　ｅ　Ｏ　ｏ　Ｏ　ｅ　ｅ　ｅ　ｅ　ｏ　Ｏ　ｏ　Ｏ　ｏ　Ｏ　ｏ　Ｏ　ｏ　ｅ　ｏ￣　南工大开发成功ＰＴＡ生产新技术　．　２０１２年１２月２６日，受江苏省经济和信息化委员会的委托，江苏省教育厅召：开了对由南京工业大学完成的精对苯二甲酸　（ＰＴＡ）生产中溶剂循环利用的过程强化工艺开发等３个项目鉴定会。鉴定委员会一致同意３个项目通过鉴定，并认为其整体　技术达到国际先进水平。　针对ＰＴＡ装置溶剂脱水原有工艺存在的问题，ＰＴＡ生产中溶剂循环利用的过程强化工艺开发项目开发了ＰＴＡ装置溶剂　回收系统萃取一共沸精馏新技术，提高了精馏分离效率，突破了国外公司对ＰＴＡ生产中溶剂回收技术的垄断，为ＰＴＡ装置国　产化技术开发奠定了基础。　为实现ＰＴＡ生产过程中副产物乙酸甲酯的高附加值利用，ＰＴＡ生产中乙酸甲酯水解新工艺开发项目运用反应及分离耦　合技术进行过程集成及优化，开发了乙酸甲酯水解新工艺，实现了乙酸甲酯水解单程转化率的提高，开辟了ＰＴＡ副产物综合　利用的新途径。　针对ＰＴＡ精制废水的特点，ＰＴＡ生产中精制废水资源化利用新工艺开发项目开发了萃取一膜分离一离子交换耦合处理工　艺，固体回收率Ｉ＞９９％，处理后水中金属离子含量达到了精制回用水工艺要求。　３个项目共获得国家发明专利授权７件，具有显著的经济效益和社会效益。　（郑宁来供稿）