预制PC构件吊装方案

目录

目录 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 1、总则 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 2 2、工程概况 ------------------------------------------------------------------------------------------ 2 3、项目组织架构 ------------------------------------------------------------------------------------ 2 4、工程特点 ------------------------------------------------------------------------------------------ 2 5、施工流程及操作要点 --------------------------------------------------------------------------- 2 5. 1 叠合板施工流程图 ------------------------------------------------------------------------- 2 5. 2 预制构件深化设计及加工要求 ---------------------------------------------------------- 3 5. 3 预制构件的运输及现场存放 ------------------------------------------------------------- 3 5.4预制构件的安装 -------------------------------------------------------------------------------- 4 6、质量标准、措施 -------------------------------------------------------------------------------- 10 6.1质量标准 ---------------------------------------------------------------------------------------- 10 6.2保证措施 ---------------------------------------------------------------------------------------- 10 6.3质量通病及预防 ------------------------------------------------------------------------------- 11 7、季节性施工措施 -------------------------------------------------------------------------------- 12 7.1雨施部位 ---------------------------------------------------------------------------------------- 12 7.2雨施措施 ---------------------------------------------------------------------------------------- 12 8、现场安全、环保、文明施工、成品保护措施 -------------------------------------------- 13 8.1安全、文明施工 ------------------------------------------------------------------------------- 13 8.2消防保卫措施 ---------------------------------------------------------------------------------- 13 8.3环保措施 ---------------------------------------------------------------------------------------- 13 9、成品保护措施 ----------------------------------------------------------------------------------- 14 10、计算书 ------------------------------------------------------------------------------------------- 14 （1）吊具计算书 ----------------------------------------------------------------------------------- 14 （2）主梁稳定性验算 ----------------------------------------------------------------------------- 15 （3）焊缝强度验算 -------------------------------------------------------------------------------- 16 （4）钢丝绳抗拉强度验算 ----------------------------------------------------------------------- 16 （5）吊具抗拉强度验算 -------------------------------------------------------------------------- 17

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预制构件安装方案

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预制构件安装方案

1、总则

1.1适用范围 1.2编制依据

（1）施工蓝图及预制构件深化设计图

（2）《建筑工程质量管理条例》《建筑工程施工现场管理条例》 （3）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015 （4）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 （5）《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 （6）《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1-2014 （7）《桁架钢筋混凝土叠合板》15G366-1

2、工程概况 3、项目组织架构

4、工程特点

本工程首层以上开始部分楼板采用叠合板形式；二层开始楼梯使用预制楼梯形式。主要吊装构件为预制楼梯、预制叠合板。

5、施工流程及操作要点

5. 1 叠合板施工流程图

叠合板施工准备流程见下图

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项目确定进场计划与厂家联系材料进场现场准备构件存放场地构件进场验收、码放构件重新编号构件安装

5. 2 预制构件深化设计及加工要求

5. 2. 1在设计院施工设计图纸的基础上，进行二次深化设计工作。预制构件生产厂家和施工单位提前认真审核图纸，根据构件的加工生产和施工现场安装实际情况制定构件预埋件（包含起吊、安装、临时固定及模板连接用预埋件）配置方案。以确保在后期的施工安装中预制结构与现浇结构的拼接组合合理且便于施工。

5. 2. 2 预制构件预埋件的设置，应结合设计图、结构图和加工生产和施工现场安装实际情况进行合理配置，要以钢筋结构优先为原则配合安装，并且应可让混凝土顺利流动周边而不形成蜂窝。

5. 2. 3 预制构件加工生产时构件预埋件应标示清楚确保没有缺漏。 5. 2. 4 预制构件混凝土浇筑与养护应符合现行规范标准的规定。 5. 3 预制构件的运输及现场存放

5. 3. 1 预制构件运输过程中，预制楼梯板、叠合板可采用平放方式运输。 现场运输道路应平整坚实，以防止车辆摇晃时引致构件碰撞、扭曲和变形。运输车辆进入施工现场的道路，应满足预制构件的运输要求。卸放、吊装工作范围内，不得有障碍物和非操作人员，并应有可满足预制构件周转使用的场地。

5. 3. 2 预制构件运送到施工现场及验收合格后，应尽量避免堆放、随即吊运

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到安装的位置。如要堆放，应堆放在起吊设备的覆盖范围内，避免二次搬运。堆放时应按吊装顺序、规格、品种等分区配套堆放，且应布置在塔吊有效吊重范围内，不同构件堆放之间宜设宽度为0.8～1.2m的通道，并有良好的排水措施。

5. 3. 3 叠合板、预制楼梯堆放时，应选择平放，按各种板的受力情况正确选择支垫位置，防止构件发生扭曲和变形；叠合板可采用叠放方式，层与层之间应垫平、垫实，各层支垫必须在一条垂直线上，最下面一层支垫应是通长的。叠放层数不应大于六层。 5.4预制构件的安装

5. 4. 1预制构件的安装准备工作 1、吊具：

1、为防止墙板构件起吊时单点起吊引起构件变形，可采用吊运钢梁均衡起吊○

就位，吊运钢梁垂直起吊构件。形式如下图5. 4. 1-1。

图5. 4. 1-1 吊运钢梁

5.4.2安装流程图

顶板支撑体系安装完毕，验收完毕人员、设备、工具准备到位确定叠合板吊装顺序起吊叠合板叠合板安装、就位、校正叠合板钢筋验收、混凝土浇筑叠合板钢筋绑扎顶板电管敷设叠合板安装验收叠合板安装程序5.4.3叠合板安装位置

（后附图）

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5.4.4安装准备

1）安装好墙体模板及叠合板下支撑。

2）抄平放线，在上层钢筋上弹出+500米水平线。

3）对支撑板的剪力墙或梁顶面标高进行认真检查，必要时进行修整，剪力墙顶面模板必须顺直，否则影响叠合板安装，剪力墙上留出的搭接钢筋不正不直时，要进行修整，以免影响叠合板就位。对于连梁的上筋应先拆下，待叠合板就位后再安装。

4）编制构件生产、运输、施工综合性计划。 5.4.5叠合板安装 1）搭设模板支撑架

综合考虑各种因素，模板支撑架按铝模板支撑架设置，叠合板区域叠合板直接安放在铝模板上。

支撑：采用铝模板可调立杆；水平间距不大于1500mm。

2）叠合板安装 （1） 钢丝绳子选择

选用直径26mm和直径18.5mm钢丝绳，计算详见计算书。

叠合板起吊时，要尽可能减小在非预应力方向因自重产生的弯矩，采用钢扁担吊装架进行吊装，4（6）个吊点均匀受力，保证构件平稳吊装。

吊装示意图

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四个吊点起吊示意图

（2）起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，

使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。

（3）就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空200mm处略作停顿，施工人

员手扶叠合板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋打架，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。

（4）调整板位置时，要垫以小木块，不要直接使用撬棍，以避免损坏板边角，要保

证搁置长度，其允许偏差不大于5毫米。

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5.4.6叠合层钢筋施工

（1）绑扎钢筋前清理干净叠合板上杂物，根据钢筋间距弹线绑扎，钢筋绑扎在叠合楼板桁架上，钢筋上铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺。

（2）双向板钢筋放置：当双向配筋的直径和间距相同时，短跨钢筋应放置在长跨钢筋之下；当双向配筋直径或间距不同时，配筋大的方向应放置在配筋小的方向之下。

5.4.7浇筑叠合层混凝土

（1） 清理湿润，为使现浇层与叠合板结合牢固，要认真清扫板面，对有油污的部位，应将表面凿去一层（深度约5毫米）。在浇灌前要用有压力的水管冲洗湿润，注意不要使浮灰集在压痕内。

（2） 叠合层混凝土浇灌，混凝土坍落度控制在18-20厘米，每一段混凝土要从同一端起，分1或2个作业组平行浇灌，连续施工，一次完成。使用平板振捣器振捣，要尽量使混凝土中的气泡逸出，以保证振捣密实。

（3）用木刮杠在水平线上将混凝土表面刮平，随即用木抹子搓平。 （4）浇水养护，要求保持混凝土湿润持续14天。 5.4.7预制楼梯施工 （1）预制楼梯的运输及堆放

预制楼梯采用平运法。构件重叠平运时，各层之间必须放50x100木方支垫。每垛不宜超过4块

（2）预制楼梯的安装

1）控制线：在楼梯洞口外的板面放样楼梯上、下梯段板控制线。在楼梯平台上划出安装位置（左右、前后控制线）。在墙面上划出标高控制线。同时应严格控制平台梁的轴线位移及截面尺寸，防止平台梁涨模造成预制楼梯安装无法就位。

2）工艺流程：熟悉设计图纸核对编号 →楼梯上下口铺M15水泥砂浆找平层→划出控制线 →吊运临时脚手架楼梯以便施工行走→ 复核→楼梯板起吊 → 楼梯板就位 → 校正 → 灌浆→隐检 → 验收

3）在梯段上下口梯梁处M10水泥砂浆找平（厚度20mm），找平层标高要控制准确。

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4）弹出楼梯安装控制线，对控制线及标高进行复核，控制安装标高。楼梯侧面距结构墙体预留3cm空隙，为保温砂浆抹灰层预留空间。

5）临时脚手架临时楼梯，拆除吊装时，临时楼梯踏步与临时楼梯支撑分开吊装，再组装。做法如下

楼梯平台碗扣架模板支撑。临时楼梯用两侧用阻燃密目网封严。现浇休息平台下垫木方用扣件把临时楼梯与平台支撑临时连接，以防滑移。带吊运临时楼梯时，拆除扣件。楼梯平台碗扣架模板支撑。现浇楼梯梁18高挡脚板钢管铺脚手板，并钉木条方便行走。钢管@1500支撑在下层已安装的预制楼梯上，并用木方垫起。下垫木方现浇楼梯梁短向横撑脚手管现浇楼梯梁 临时楼梯吊装注意事项：

脚手架楼梯吊运时，两端休息平台处各有一名吊装工，在接近楼梯平台梁1m左右时，应减慢速度，且扶住临时钢管楼梯，缓慢下放，防止磕碰已浇筑的楼梯平台梁。

脚手架楼梯应避免磕碰已浇筑的楼梯平台企口。

吊运时按临时楼梯踏步与支撑分开吊装，吊运至楼下存放区，待用时再吊运至

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上层楼梯平台。

4）起吊：预制楼梯梯段采用水平吊装，吊装时，应使踏步平面呈水平状态，便于就位。将吊装连接件用螺栓与楼梯板预埋的内螺纹连接，以便钢丝绳吊具及倒链连接吊装。板起吊前，检查吊环，用卡环销紧。楼梯安装后角度为34度，为保证安装时下部支点先稳固，吊装时角度稍大，约为35～36度。

5）楼梯就位：就位时楼梯板要从上垂直向下安装，在作业层上空30cm左右处略作停顿，施工人员手扶楼梯板调整方向，将楼梯板的边线与梯梁上的安放位置线对准，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。

6）校正：基本就位后再用撬棍微调楼梯板，直到位置正确，搁置平实。安装楼梯板时，应特别注意标高正确，校正后再脱钩。

7）楼梯段与平台板连接部位施工

接缝部位采用C40CGM型灌浆料进行灌浆。

楼梯构件基本就位后再用撬棍等工具微调，直到位置正确，搁置平实。注意楼梯踏步已经为装饰完成面，上表面应高于现浇平台20mm。

安装楼梯踏步时，应特别注意标高正确，检查无误后，楼梯与平台缝隙处用C40级CGM灌浆料灌实。

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6、质量标准、措施

6.1质量标准

1） 进入现场的预制构件必须进行验收，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准图或设计的要求。

2）检查数量：按批检查。

3）预制构件在生产加工过程尺寸允许偏差按下表执行

检查项目 尺寸（长/宽/高） 侧向弯曲 对角线 表面平整度 主筋砼保护层 楼梯 预埋件 预留孔洞 尺寸 中心线位置 钢筋 外露长度 楼板、 +5mm,-2mm ±2mm +5mm,-2mm 平均不小于6mm 平整度 螺栓外露长度 中心线位置 ±3mm 1/300 +5mm,-2mm ±2mm 楼板/楼梯 楼板/楼梯 预制构件、配件 预制构件、配件 叠合板 允许偏差 ±5mm 1/1000且≤3mm ±3mm ≤2mm ±2mm 4）预制构件在吊装、安装就位和连接施工允许偏差按下表执行

检查项目 首层现浇结构顶面标高 二至顶层顶板面标高 同一轴线相邻楼板 允许偏差 ±5mm ±5mm ±3mm 检查项目 楼板水平缝宽度 楼层处外露钢筋位置偏移 允许偏差 ±5mm ±2mm 6.2保证措施

1）预制构件与结构之间的连接应符合设计要求。

2）承受内力的混凝土接头和拼缝，当其混凝土强度未达到设计要求时，不得吊

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装上一层结构构件；当设计无具体要求时，应在混凝土强度不小于10N/mm2或具有足够的支承时方可吊装上一层结构构件。

3）已安装完毕的装配式结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载。

4）预制构件码放和运输时的支承位置和方法应符合标准图或设计的要求。 5）预制构件吊装前，应按设计要求在构件和相应的支承结构上标志中心线、标高等控制尺寸，按标准图或设计文件校核预埋件及连接钢筋等，并作出标记。

6）预制构件应按标准图或设计的要求吊装。起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于45。，否则应采用吊架或经验算确定。

7）预制构件安装就位后，应采取保证构件稳定的临时固定措施，并应根据水准点和轴线校正位置。

8）预制构件安装过程中应对以下项目进行控制： ——预制叠合板：主控标高、轴线 ——楼梯：主控标高、轴线

——预埋件、预埋螺栓：主控标高、轴线 ——钢筋焊接：墙板顶部暗梁连接的焊接质量控制 安装控制偏差按下表中的要求进行控制 吊装尺寸偏差和检验方法

项 目 轴线位置（楼板） 楼板标高 相邻两板表面高低差 允许偏差（mm） 5 5 2 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 注：本表不计预制构件制作偏差所带来的累计偏差。

9）现浇节点的模板的分项工程、钢筋分项工程和混凝土分项工程质量验收，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）执行。

10）预制楼梯安装应在本层两个休息平台混凝土强度达到设计要求后进行。 6.3质量通病及预防

1）

构件运输断裂

预防措施：

a.构件运输时强度一般应达到设计强度的70%，构件垫点位置正确，上下垫点必须垂直。

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b.尽量避免构件在运输过程中发生碰撞。 2）构件堆放断裂

a.堆放场地地面必须坚实、平整。

b.根据地基承载力，合理确定重叠堆放层数。 3）板端搭接不当

a.吊装前做好板的预验工作，板安装前两端应画出搭接长度线，安装好后的板不得随意挪动。

4）踏步板安装不严实

a.踏步板两端头几何尺寸要准确，否则角度不对，与支座接触产生缝隙。 b.休息平台施工时，位置、几何尺寸及标高要准确。

7、季节性施工措施

根据本工程的特点和施工进度，基础、主体结构施工在雨期期间，雨季、冬季施工项目如下 7.1雨施部位

基础、结构混凝土施工 7.2雨施措施

（1）成立以项目经理为组长及各有关职能组负责人组成的雨施领导小组。 （2）现场准备工作：各种堆放场地必须碾压，（夯拍）坚实。四周做好排水沟。确保场地不积水，模板存放场地应垫高，夯拍坚实。雨施前要对材料库等临时建筑的屋顶防水、四周排水等进行一次普查、普修，发现问题及时解决。窗井、洞口封堵防止雨水倒灌。

（3）材料和机械准备：雨施前要抓紧维修，补足水泵，并准备好足够的胶皮管、防水材料、苫布、编制织袋等。

（4）各种中、小型机械，使用前必须搭好防雨操作棚，室外各种电闸箱应做好防雨措施，要组织电工检查施工供电系统，发现问题及时解决。

（5）施工现场的各种金属架子要设置接地防雷保护，所有机电设备要做好地线和零线的遥测，切实做好防雷、防漏电工作。 （6）构件安装雨季施工技术措施：

A．小雨天气可以进行安装作业；大雨或五级以上大风天气停止作业。 B．雨天进行高空作业，必须采取可靠的防滑措施。

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C． 电焊作业防止触电伤人。

8、现场安全、环保、文明施工、成品保护措施

8.1安全、文明施工

1.1.1. 塔吊使用主要安全措施

塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员。安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。

塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。

当风力达四级以上时不得进行安、顶和拆卸作业。

夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。

塔吊起吊构件时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥；起重臂下严禁站人；机械设备防护罩不得随意拆卸。

（1）每次吊装前必须检查叠合板预埋吊环，楼梯吊装用螺栓及预埋套筒丝扣是否安全，如发现有缺陷，应采取可靠措施后，再起吊。

（2）现场构件存放防止倾覆，小型机具使用防止触电伤人。 （3）五级以上大风停止吊装作业。 8.2消防保卫措施

建立治安、消防教育制度，加强对职工治安、消防的培训，未经教育培训的人员，不得上岗作业。

施工现场配备消防栓及灭火器，消防栓周围3m内不得堆物。 施工现场设置明显的防火宣传标志。消防车道宽度不小于3.5m。 施工现场建立警卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带值勤标志。 加强对施工人员的管理。施工人员必须手续齐全，非施工人员不得进住现场。 8.3环保措施

（1）水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。

（2）混凝土内所掺的外加剂采用缓凝剂、防冻液，均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。

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（3）降噪措施

施工现场应根据国家标准《建筑施工场界噪声测量方法》（GB/T12524-90）和《建筑施工场地噪声限值》（GB12523-1990）的要求制定降噪措施，并对施工现场场界噪声进行检测和记录，噪声排放不得超过国家标准。

9、成品保护措施

（1）构件运输过程中一定要匀速行驶，严谨超速、猛拐和急刹车。车上应设有专用架，且需有可靠的稳定构件措施，用钢丝带加紧固器绑牢，以防运输受损。

（2）所有构件出厂应做好成品保护。

（3）预制构件吊装时，起吊、回转、就位与调整各阶段应有可靠的操作与防护措施，以防预制构件发生碰撞扭转与变形。预制楼梯起吊、运输、码放和翻身必须 注意平衡，轻起轻放，防止碰撞，保护好楼梯阴阳角。

（4）预制楼梯安装完毕后，利用废旧模板制作护角，对楼梯踏面及踢面进行保护，避免装修阶段损坏。

10、计算书

（1）吊具计算书

此装配式预制构件吊装梁限载5吨，其稳定性验算主要包括主梁、钢丝绳、吊具。计算中采用的设计值为恒载标准值的1.2倍与活载标准值的1.4倍。由于预制楼梯重量比所有预制楼板都要大，所以取预制楼梯的自重作为吊装梁的计算荷载，是偏于安全的。

有关计算参数：预制楼梯自重密度为25kN/m3，吊装梁的材质为Q235钢，

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f=215Mpa，截面型式采用一对14#槽钢翼缘向内，截面面积为2*1850=3700mm2，回转半径i=46.4mm。

表1 吊装所用钢丝绳的主要技术数据

直径 钢丝绳 mm 18.5 21 1.2 1.7 钢丝 钢丝绳抗拉力强度 Mpa 2000 2000 钢丝绳破断拉力总和 kN 257 517 （2）主梁稳定性验算

预制楼梯的自重为25*1.38=34.5 kN，其自重设计值为G=34.5*1.2=41.4 kN。吊装梁受力示意如图1所示。

图1 吊装梁受力示意图

则钢丝绳对吊装梁的拉力T=Ty/sin60o=G/ sin60o=41.4/ sin60o=48.8 kN， 水平分力Tx==Ty/tan60o=G/ tan60o=41.4/ tan60o=25.9 kN，即吊装梁轴心受压，压力大小为Tx，需对其做稳定性验算。

根据国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》，可按轴心受压稳定性要求确定吊装梁的允许承载力。

吊装梁的长细比：li0.5432047

46.4由计算的47查轴心受压构件的稳定系数表得0.924

吊装梁的容许承载力为：NA2f=0.924×3700×215=735kN>25.9kN=Tx。那么吊装梁满足设计要求，其承载力足够。

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（3）焊缝强度验算

按吊装梁最大内力值25.9 kN计算，焊脚尺寸hf为8 mm，故焊缝有效厚度 hc=0.7hf=5.6 mm，焊缝长度应为Lw=N/(hc*ffw)=25900/(5.6×160)=28.9 mm。实际焊缝长度大于100 mm，满足要求。 （4）钢丝绳抗拉强度验算

图2 预制楼梯吊装示意图

如图2所示，自上而下对钢丝绳进行编号，钢丝绳1的直径为21 mm，共计1根；钢丝绳2的直径为18.5 mm，位于吊装梁上方，共计2根；钢丝绳3的直径为18.5 mm，位于吊装梁下方，共计4根。

1）钢丝绳1抗拉强度验算

根据规范可知，用于起重安装钢丝绳安全系数为5.0，而单根直径21mm 钢丝绳1可承受破断拉力为296 kN，所以设计可承受拉力为296/5=59.2kN>41.4 kN=G。

则钢丝绳1满足设计要求。 2）钢丝绳2抗拉强度验算

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根据规范可知，用于起重安装钢丝绳安全系数为5.0，而单根直径18.5 mm钢丝绳2可承受破断拉力为257 kN（见表1），所以设计可承受拉力为257/5=51.4 kN>G/2=20.7 kN。

则钢丝绳2满足设计要求。 3）钢丝绳3抗拉强度验算

根据规范可知，用于起重安装钢丝绳安全系数为5.0，而单根直径18.5 mm钢丝绳3可承受破断拉力为257 kN（见表1），所以设计可承受拉力为257/5=51.4 kN> G/4=10.4 kN。

则钢丝绳3满足设计要求。 （5）吊具抗拉强度验算

预制楼梯吊装时首先将楼梯预埋的内螺纹螺母与吊具通过高强螺栓连接好，再将钢丝绳穿过吊具顶部的吊装孔来实现楼梯与吊装梁之间可靠的固定。每个楼梯布设了4个吊装预埋件，则每个楼梯安装4个吊具。吊具中使用8.8级高强螺栓直径为18 mm。

吊具竖直拉力N=34.5*1.2/4=10.35 kN，

M18螺栓的小径d=17.294 mm，截面面积A=23438 mm2，安全系数取为5， 另8.8级高强螺栓的抗拉强度设计值为830 MPa，

M18螺栓所受拉应力为10.35/338.1=44.1MPa所以，预制构件吊装梁及吊具满足设计要求。

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