油品储运工试题库(高级工)
高级工标准
职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 １． 能采取措施降低油罐内油品的蒸发损耗和分析亏盈原因 ２． 能操作油品管道自动调合系统，并能１． 油品损耗的原因及降低油品蒸发损耗的常用方法 ２． 各类油品添加剂的性质.用途根据油品的半成品分析单确定油品调合量 及使用方法 ３． 能落实油罐.管线吹扫方案 ４． 能根据全年统计数据对整个罐区内的油品周转能力作分析 ５． 能组织实施新油罐投用前的试压方罐区管理 一.罐区管理与装卸作业 案 ６． 能对油罐大修及新罐施工过程进行监督 7．编制运行安全技术规程 8．制定罐区各种设备操作规程 9．组织新建罐区投产.运行 10．组织参加罐区置换通气工作 11．编制运行设备大.中修技术方案 12．制定运行设备技术参数标准 13．编制运行规程的内容 油品 储运 汽火车装卸 14．生产运行人员组织和安排 15．运营调度规程制定内容 １． 能采取措施有效降低作业现场周围的油气浓度 2. 能分析异常现象的原因，具有一定的防作弊能力 １． 减少油品蒸发损耗的常用方法 ２． 气阻现象的产生.危害及克服措施 ３． 水击产生的原因.消除和控制方法 1．能协助验收检修后的设备 二.使用设备 2．压缩机试车和维修精度调整 3．液泵试车.调试 4．计量仪表调试 １．能做好一般设备.管线交付检修前的安全确认三.维护设备 工作 ２．能参与重点部位的腐蚀检测 ３．能组织实施各类安全附件全的检查 １．能判断油品管道自动调合系统.自动装油机运四.判断事故 行时的常见故障 ２．能判断产品质量事故的原因
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1．油品自动调合系统和自动装油机的工作原理 2．影响油品质量因素 １．设备检修条件 ２．设备检测的基础知识 设备验收知识 ３． 油品管道自动调和系统操作法 ４． 油罐.管线吹扫规定 ５． 油罐试压方案 ６． 油库管理基础知识 油品储运工高级工试题库 1．能处理油罐抽瘪.涨裂.冒罐.火灾.爆炸等重大五.处理事故 事故 2．能处理产品质量事故 3．能组织演练装置内各类事故的处理预案 1．能识读油罐.管线单体图.配管图 2．能识读仪表联锁图 六.绘图 3．能识读一般零件图 4．绘制罐区生产工艺图 5．绘制罐区设备简图 １．能分析油品指标不合格的原因.具备综合查错七.计算 复核能力.定额损耗考核 2．能做月结，对单据进行汇总并分类 １．定额损耗规定 2．统计学基础知识 3．管道阻力计算方法 4．煤气燃烧基础知识 1．土建和施工图的基础知识 2．仪表联锁图知识 3．零件图基础知识 重大事故处理预案
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行业通用理论知识试题
一、判断题
1.班组间开展劳动竞赛活动有助于搞好班组建设，增强团队精神。 （√） 2.巡检是发现异常保证生产活动正常的必要制度，而不是挂牌制度 （√） 3.在剖视图中，零件后部的不见轮廓线、虚线一律省略不画。 （×） 正确答案：在剖视图中，零件后部的不见轮廓线.虚线一般省略不画，只有尚未表达清楚的结构才用虚线画出。
4.剖面图是剖视图的一种特殊视图。 （×） 正确答案：剖面图是零件上剖切处断面的投影，而剖视图是剖切后零件的投影。
5.化工设备图的视图布置灵活，俯（左）视图可以配置在图面任何地方，但必须注明“俯（左）视图”字样。 （√） 6.化工设备图中的零件图与装配图一定分别画在不同的图纸上。 （×） 正确答案：化工设备图中的零件图可与装配图画在同一张图纸上。
7.零件图不需要技术要求，在装配图表述。 （×） 正确答案：零件图一般需要技术要求。
8.技术比武活动可有效提高班组员工工作热情和劳动技能。 （√） 9.ISO 14000系列标准对管理标准的一个重大改进，就是建立了一套对组织环境行为的评价体系，这便是环境行为评价标准。 （√） 10.环境管理体系的运行模式，遵守由查理斯·德明提供的规划策划（PLAN）.实施（DO）.验证（CHECK）和改进（ACTION）运行模式可简称PDCA模式。 （√） 11新海石化员工职业道德观是爱岗敬业.诚实守信.公平公正.奉献企业。 （√） 12.采取隔离操作，实现微机控制，不属于防尘防毒的技术措施。 （×） 正确答案：采取隔离操作，实现微机控制是防尘防毒的技术措施之一。
13.严格执行设备维护检修责任制，消除“跑冒滴漏”是防尘防毒的技术措施。 （×） 正确答案：严格执行设备维护检修责任制，消除“跑冒滴漏”是防尘防毒的管理措施。
14.在ISO 14001环境管理体系中，初始环境评审是建立环境管理体系的基础。 （√） 15.在HSE管理体系中，定量评价指不对风险进行量化处理，只用发生的可能性等级和后果的严重度等级进行相对比较。 （×） 正确答案：在HSE管理体系中，定性评价指不对风险进行量化处理，只用发生的可能性等级和后果的严重度等级进行相对比较。
16.HSE管理体系规定，在生产日常运行中各种操作.开停工.检维修作业.进行基建及变更等活动前，均应进行风险评价。 （√） 17.对某项产品返工后仍需重新进行检查。 （√） 18.在程序文件编号Q/DRCG□.□□ —— □□□□中，G为管理性文件代码 （√）
19.ISO 9000族标准的三种审核类型中，第三方审核的客观程度最高，具有更强的可信度。 （√）
20.在程序文件编号Q/DRCG□.□□ —— □□□□中，□□□□为文件年代号 （√） 21.在程序文件升级版本中， A/1为第一版 （×）
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正确答案：在程序文件升级版本中， A/0为第一版
22.环境因素识别时须考虑的时态是过去.现在和将来 （√） 23.环境因素的评价包括直接判断法和打分法 （√） 24.国际上通用的产品不良项分级共分三级。 （×） 正确答案：国际上通用的产品不良项分级共分四级。
25.在环境因素评价使用打分法时，总分的计算时按照几种因素得分乘积来计算的 （×） 正确答案：在环境因素评价使用打分法时，总分的计算时按照几种因素得分总和来计算的。 26. 单元格的命名方式为“行坐标名”+“列坐标名” （×） 正确答案：单元格的命名方式为 “列坐标名” + “行坐标名”
27.根据《特种设备安全监察条例》未经定期检验或者检验不合格的特种设备不得继续使用
（√）
28.按照压力分类，石油化工管道分为真空.低压.高于和超高压四类 （√） 29.在螺栓性能等级划分中，6.8级以上统称为高强度螺栓 （×） 正确答案：在螺栓性能等级划分中，8.8级以上统称为高强度螺栓
30. 屏蔽泵是离心泵的一个变种，目前在中国主要有日本.德国和中国三大技术系列。 （×） 正确答案：屏蔽泵是离心泵的一个变种，目前在中国主要有日本和德国两大技术系列
31.针对易燃易爆.剧毒介质来讲，屏蔽泵和磁力泵相对于普通离心泵来讲更安全，更环保
（√）
32.管道泵是单吸.单级离心泵的一种，分卧式和立式两种 （×） 正确答案：管道泵是单吸.单级离心泵的一种，只有立式结构
33.管道泵一般有较大的流量，但没有较高的扬程 （√）
34. 压力容器可分为一类压力容器.二类压力容器和三类压力容器，其中一类压力容器要求最高。
（×）
正确答案：压力容器可分为一类压力容器.二类压力容器和三类压力容器，其中三类压力容器要求最高
35.为了减少发文，可以把若干问题归纳起来向上级写综合请示，但不能多方请示。 （×） 正确答案：要坚持“一文一事”的原则，切忌“一文数事”使上级机关无法审批。
36．现场物流管理是对物料进入现场到转化为成品的流程进行管理。 （√） 37．现场环境管理是对生产现场和生活现场的环境进行管理。 （√） 38．产品要素管理是对产品品种.质量.数量.交货期和成本等进行管理。 （√） 39．在生产过程中要控制各种消耗，杜绝浪费，做到人尽其才，物尽其用。 （√） 40．生产现场的防噪音就是控制噪音污染，避免不同频率和不同强度的声音无规律地组合在一起。
（√）
41．禁止标识.警告标识，命令标识.提示标识都属于生产现场标识。 （√） 42．人.机.物是现场管理的关键要素，这三个要素的流程的合理与否，直接影响到整个生产流程。
（√）
二、单选题
1.班组交接班记录填写时，一般要求使用的字体是（B）。 A.宋体 B.仿宋 C.正楷 D.隶书
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2.下列选项中不属于班组安全活动的内容是（A）。 A.对外来施工人员进行安全教育 B.学习安全文件.安全通报
C.安全讲座.分析典型事故，吸取事故教训 D.开展安全技术座谈.消防.气防实地救护训练 3.碳钢管道不合格焊缝返修此数不得超过（B）次 A.2 B.3 C.4 D.5
4.当物体结构形式复杂，虚线就愈多，为此，对物体上不可见的内部结构形状采用（C）。 A.旋转视图 B.局部视图 C.全剖视图 D.端面图 5.我们公司使用的有毒有害气体检测仪是（D）。
A.硫化氢检测仪 B.可燃气体检测仪 C.氧含量检测仪 D.复合式气体检测仪 6.用剖切平面把物体完全剖开后所得到的剖视图称为（D）。
A.局部剖视图 B.局部视图 C.半剖视图 D.全剖视图 7.画在视图外的剖面图称为（A）。
A.移出 B.重合 C.局部放大 D.局部 8.重合在视图内的剖面图称为（B）剖面图。
A.移出 B.重合 C.局部放大 D.局部 9.化工设备图中，表示点焊的焊接焊缝是（A）。
A. ○ B. ∪ C. △ D.⊿ 10. 防护眼罩镜片具有抗冲击的性能，（B）破碎。
A.不可能破碎 B.仍有可能破碎 C.根本不会破碎
11.在HSE管理体系中，（C）是管理手册的支持性文件，上接管理手册，是管理手册规定的具体展开。 A.作业文件 B.作业指导书 C.程序文件 D.管理规定 12.新建一个空白文时．ExceI会自动产生多少个工作表?（C） A 1个 B 2个 C 3个 D 4个 13.ISO 14000系列标准的指导思想是（D）。
A.污染预防 B.持续改进 C.末端治理 D.污染预防，持续改进 14.不属于防毒防尘技术措施的是（C）。
A.改革工艺 B.湿法除尘 C.安全技术教育 D.通风净化 15.防尘防毒治理设施要与主体工程（A）.同时施工.同时投产。 A.同时设计 B.同时引进 C.同时检修 D.同时受益
16.在HSE管理体系中，物的不安全状态是指使事故（B）发生的不安全条件或物质条件。 A.不可能 B.可能 C.必然 D.必要
17.在HSE管理体系中，风险指发生特定危害事件的（C）性以及发生事件结果严重性的结合。 A.必要 B.严重 C.可能 D.必然 18.在（B）情况下不能对不合格品采取让步或放行。 A.有关的授权人员批准 B.法律不允许
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C.顾客批准 D.企业批准 19.不合格品控制的目的是（C）。
A.让顾客满意 B.减少质量损失 C.防止不合格品的非预期使用 D.提高产品质量 20.在ISO 9001族标准中，内部审核是（D）。 A.内部质量管理体系审核 B.内部产品质量审核 C.内部过程质量审核
D.内部质量管理体系.产品质量.过程质量的审核
21.在ISO 9001族标准中，第三方质量管理体系审核的目的是（C）。 A.发现尽可能多的不符合项 B.建立互利的供方关系
C.证实组织的质量管理体系符合已确定准则的要求 D.评估产品质量的符合性
22.ISO 9000族标准规定，（C）属于第三方审核。
A.顾客进行的审核 B.总公司对其下属公司组织的审核 C.认证机构进行的审核 D.对协作厂进行的审核 23.在ISO 9000族标准中，组织对供方的审核是（D）。
A.第一方审核 B.第一.第二.第三方审核 C.第三方审核 D.第二方审核
24.需要将A1～A3单元格的内容求和时，以下哪个函数正确？(C) A =Al+A3 B =MAX(A1:A3) C =SUM(A1:A3) D =MIN(A1:A3) 25.以下哪项不是常用函数? (D) A SUM B MAX C MIN D DATE
26. 螺栓性能等级标号由两部分数字组成，分别表示螺栓材料的（A） A. 公称抗拉强度值和屈强比值 B长度值和外径至
C. 屈服强度值和抗剪切应力值 D公称抗压强度值和运行拉伸长度 27.质量统计图中，图形形状像“鱼刺”的图是（D）图。
A.排列 B.控制 C.直方 D.因果 28.在质量统计控制图中，若某个点超出了控制界限，就说明工序处于（D）。 A.波动状态 B.异常状态
C.正常状态 D.异常状态的可能性大 29. 随温度升高，压力容器的材质强度（B）十分明显。 A.升高 B.降低 C.变硬 D.融化
30.产品的不良项分为A.B.C.D四级，A级不良项是指产品的（C）不良项。 A.轻微 B.一般 C.致命 D.严重 31.产品的不良项分为A.B.C.D四级，C级不良项是指产品的（B）不良项。 A.轻微 B.一般 C.致命 D.严重
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32.在计算机应用软件Word中插入图片（A）。 A.可以嵌入到文本段落中
B.图片的位置可以改变，但大小不能改变 C.文档的图片只能显示，无法用打印机打印输出 D.不能自行绘制，只能从Office的剪辑库中插入 33. B列与第三行相对应的单元格为（A） A.= B3 B.=3B C.=b3 D.=3b 34.
图中所指的按钮是（B）。
A.降序按钮 B.升序按钮 C.出入字母表 D.删除字母表 35.建立图表的方法是从（C）菜单里点击图表。
A.编辑 B.视图 C.插入 D.工具 36. 压力容器随介质温度升高容器内压力成正比（B）
A.降低 B.升高 C.没有明显变化 D.二者没有关系 37.属于班组经济核算主要项目的是（C）。
A.设备完好率 B.安全生产 C.能耗 D.环保中的三废处理
三、多选题
1.属于班组交接班记录的内容是（A.B.C）。
A.生产运行 B.设备运行 C.出勤情况 D.安全学习 2.下列属于班组安全活动的内容是（B.C.D）。 A.对外来施工人员进行安全教育 B.学习安全文件.安全通报
C.安全讲座.分析典型事故，吸取事故教训 D.开展安全技术座谈.消防.气防实地救护训练
3.化工设备装配图中，螺栓连接可简化画图，其中所用的符号可以是（C.D）。 A.细实线+ B.细实线× C.粗实线+ D.粗实线× 4.下列选项中，属于零件图内容的是（A.C）。
A.零件尺寸 B.零件的明细栏 C.技术要求 D.零件序号表
5.清洁生产审计有一套完整的程序，是企业实行清洁生产的核心，其中包括以下（B.C.D）阶段。 A.确定实施方案 B.方案产生和筛选 C.可行性分析 D.方案实施 6.HSE体系文件主要包括（A.B.C）。
A.管理手册 B.程序文件 C.作业文件 D.法律法规 7.下列叙述中，属于生产中防尘防毒技术措施的是（A.B.C，D）。 A.改革生产工艺 B.采用新材料新设备 C.车间内通风净化 D.湿法除尘
8.下列叙述中，不属于生产中防尘防毒的管理措施的是（A.B）。 A.采取隔离法操作，实现生产的微机控制 B.湿法除尘
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C.严格执行安全生产责任制 D.严格执行安全技术教育制度 9.我国在劳动安全卫生管理上实行“（A.B.C，D）”的体制。
A.企业负责 B.行业管理 C.国家监察 D.群众监督 10.在HSE管理体系中，危害识别的状态是（A.B.C）。
A.正常状态 B.异常状态 C.紧急状态 D.事故状态 11.在HSE管理体系中，可承受风险是根据企业的（A.B），企业可接受的风险。 A.法律义务 B.HSE方针 C.承受能力 D.心理状态 12.在HSE管理体系中，风险控制措施选择的原则是（A.B）。
A.可行性 B.先进性.安全性 C.经济合理 D.技术保证和服务
13.对于在产品交付给顾客及产品投入使用时才发现不合格产品，可采用一些方法处置（B.D）。 A.一等品降为二等品 B.调换 C.向使用者或顾客道歉 D.修理
14.在ISO 9000族标准中，关于第一方审核说法正确的是（A.B.D）。 A.第一方审核又称为内部审核
B.第一方审核为组织提供了一种自我检查.自我完善的机制 C.第一方审核也要由外部专业机构进行的审核
D.第一方审核的目的是确保质量管理体系得到有效地实施 15.在环境因素识别中须考虑的方面包括（ABCD） A.向大气的排放 B.向土壤的排放 C.向水体的排放 D.能量释放 16.环境因素识别的方法包括（AB） A.工艺流程分析法 B.现场观察法
C.是一种简单易行的科学分析方法 D.集思广益，集中群众智慧 17.在环境因素评价使用打分法时，须考虑的因素有(ABCDE) A.资源能源消耗 B.污染物排放量
C.发生频率 D.影响程度 E 相关方关注程度 18.一台注水泵型号为MD280-45×4，表示该泵（ABCD） A.流量280立方/小时 B.单级扬程45米 C.总扬程180米 D.该泵为多级泵 19.储罐爆炸前的前兆有什么（ABCD）
A. 排气阀或泄漏点猛烈排气 B. 有刺耳哨音 C. 罐体震动 D. 火焰发白
20.在计算机应用软件Excel中单元格中的格式可以进行（A，B.C）等操作。 A.复制 B.粘贴 C.删除 D.连接 21.自动筛选可以实现的条件是（A，C.D）。
A.自定义 B.数值 C.前10个 D.全部 22.压缩机活塞杆填料老化引起的现象有(ABC) A.呼吸管漏气 B.油池带压
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C.排气量降低 D.振动异常 23.班组劳动管理包括（A，B.D）。
A.班组的劳动纪律 B.班组的劳动保护管理 C.对新工人进行“三级教育” D.班组的考勤.考核管理 24.班组生产技术管理的主要内容有（A，C.D）。
A.定时查看各岗位的原始记录，分析判断生产是否处于正常状态 B.对计划完成情况进行统计公布并进行分析讲评 C.指挥岗位或系统的开停工 D.建立指标管理帐
25. 在压缩机中，（ABC）一起把回转运动转变成了直线运动 A.曲轴 B.连杆 C.十字头 D.活塞 26.请示的种类可分为（A，B，C.D）的请示。
A.请求批准 B.请求指示 C.请求批转 D.请求裁决 27.生产现场管理的内容包括(A.B.C.D)
A.工序要素管理B.产品要素管理C.现场物流管理D现场环境管理
28.准备保养所需的材料从设备故障预防的角度来说，在设备使用之前，应：ABCD A.询问制造厂家的说明，掌握一般的使用方法；
B.从制造厂家处听取关于保养.点检的要领，以及发生故障时的处理方法； C.询问设备不良时，通.部件（如有必要，备有一定的库存数量）； D.由厂家派人操作设备。
四、问答题
1.现场作业一般包括哪些作业？
答：一般包括动火作业.进入受限空间作业，高处作业.起重吊装作业.探伤.破土（路）作业.临时用电作业和其他一般施工作业等。
2.ISO 14001环境管理体系由哪些基本要素构成？
答：ISO 14001环境管理体系由环境方针.规划.实施.测量和评价.评审和改进等五个基本要素构成。 3.防尘防毒的主要措施是什么？
答：我国石化工业多年来治理尘毒的实践证明，在大多数情况下，靠单一的方法防尘治毒是行不通的，必须采取综合治理措施。即首先改革工艺设备和工艺操作方法，从根本上杜绝和减少有害物质的产生，在此基础上采取合理的通风措施，建立严格的检查管理制度，这样才能有效防止石化行业尘毒的危害。
4.什么叫消除二次尘毒源？
答：对于因“跑冒滴漏”而散落地面的粉尘.固.液体有害物质要加强管理，及时清扫.冲洗地面，实现文明生产，叫消除二次尘毒。
5.危险化学品的重大危险源是如何定义的？
答：长期的或临时的加工.生产.使用或储存危险化学品，其危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
6. 简要说明设备故障规律及各阶段特征？
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答：设备故障率随时间的变化规律可用浴盆曲线描述。大致可分为三个阶段：
（1）早期故障期，是指设备安装调试过程至移交生产试用阶段。其特点是故障率开始很高，通过跑合运行和故障排除，故障率逐渐降低并趋于稳定。
（2）偶发故障期，此阶段故障率大致处于稳定状态，趋于定值，故障的发生是随机的。
（3）耗损故障期，设备随使用时间的延长，各零部件因磨损.疲劳.老化.腐蚀逐步加剧而丧失机能，设备故障率逐渐上升
7.HSE管理体系中危害识别的思路是什么？
答：①存在什么危害（伤害源）？②谁（什么）会受到伤害？③伤害怎样发生？ 8.什么是第一方审核？第二方审核?第三方审核？
答：第一方审核又称为内部审核，第二方审核和第三方审核统称为外部审核。①第一方审核指由组织的成员或其他人员以组织的名义进行的审核。这种审核为组织提供了一种自我检查.自我完善的机制。②第二方审核是在某种合同要求的情况下，由与组织有某种利益关系的相关方或由其他人员以相关方的名义实施的审核。这种审核旨在为组织的相关方提供信任的证据。③第三方审核是由独立于受审核方且不受经济利益制约的第三方机构依据特定的审核准则，按规定的程序和方法对受审核方进行的审核。
9. 润滑剂的具体作用表现在哪些方面？
答：降低摩擦，减少磨损，冷却降温，防止腐蚀，传递作用力，减震作用，绝缘作用，清洗作用，密封作用。
10.控制图的主要用途是什么？
答：①分析用的控制图主要用于分析工艺过程的状态，看工序是否处于稳定状态；②管理用的控制图主要用于预防不合格品的产生。 11.国际上通用的产品不良项分为几级？
答：国际上通用的产品不良项分级共分为：致命（A级）.严重（B级）.一般（C级）.轻微（D级）四级。
12.”5S”活动的内容主要有哪些？ 答：整理.整顿.清扫.清洁和素养。 13.班组管理有哪些基本内容？
答: ①建立和健全班组的各项管理制度；②编制和执行生产作业计划，开展班组核算；③班组的生产技术管理；④班组的质量管理；⑤班组的劳动管理；⑥班组的安全管理；⑦班组的环境卫生管理；⑧班组的思想政治工作。
14. 设备早期故障的主要原因是什么？
答：主要原因是由设计.制造上的缺陷，包装.运输中的损伤，安装不到位.使用工人操作不习惯或尚未全部掌握其性能等原因所造成的
15. 机械密封是如何实现的?有什么优缺点?
答：机械密封是由固定在泵体上的静环和随轴转动的动环直接紧密接触作相对运动来达到密封的目的。它适应于一切转动设备的伸出体外转动轴体的密封。 优点:密封性能好,使用寿命长,功率消耗少; 缺点:构选复杂,价格贵。
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16.电机防护等级的意义及表示方法?
答：电机防护等级指的是电机外壳对抵抗冲击和粉尘及水侵入的保护能力，表示方法用IP后加两个数字表示，IP是国际防护等级符号，第一位数字表示防固体物侵入的级别，第二位数字表示防水侵入的级别。
17. 我国在工伤事故统计中，按照导致事故发生的原因，将工伤事故分为20类，请列举其中的1O种。
答：分别为物体打击．车辆伤害．机械伤害．起重伤害．触电．淹溺．灼烫．火灾．高处坠落．坍塌．冒顶片帮．透水．放炮．瓦斯爆炸．火药爆炸．锅炉爆炸．容器爆炸．其他爆炸．中毒和窒息和其他伤害等。
18.7S活动的含义是什么？
答：7S活动起源于5S活动，人们在5S活动的基础上补充了节约和安全这两点，便形成了7S。它的含义具体包括：整理.整顿.清扫.清洁.素养.节约.安全。
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工种理论知识试题
一、判断题
1.按石油火灾危险性分类，-35#柴油.轻柴油.重柴油均属于丙类油品。 （×） 正确答案：按石油火灾危险性分类，-35#柴油.轻柴油属于乙类油品，而重柴油属于丙类品。 2.石油产品的电阻率一般高于1010•m，属静电非导体。 （√） 3.立式油罐排与排之间的防火间距应不小于3m。 （×） 正确答案：立式油罐排与排之间的防火间距应不小于5m。
4.对防火堤仅要求其具有足够的容量。 （×） 正确答案：防火堤要求有足够的容量.高度和耐火，以及顺利阻油排水功能。
5.离心泵的流量是指从开泵到停泵时间内排出泵体的液体总量。 正确答案：离心泵的流量是指单位时间内排出泵体的液体总量。
6.离心泵的扬程可以由液体进泵前与出泵后的压力表示。 7.离心泵输送液体的密度越大，泵的扬程越大。 正确答案：离心泵输送液体密度的变化，对泵的扬程不产生影响。
8.离心泵的转速提高一倍，则泵的流量将提高一倍。 9.离心泵的无用功主要消耗在泵轴与轴承.填料和液体的摩擦等方面。 10.离心泵切割叶轮后，其效率不变。 正确答案：离心泵切割叶轮后，其效率将降低。
11.离心泵的比转数低，反映泵的流量大，扬程低。 正确答案：离心泵的比转数低，反映泵的流量小，扬程高。
12.炼油厂内油品罐区宜多选用比转数高的离心泵。 13.生产物质的火灾危险性可共分为5类 14.往复泵的扬程与其流量无关。 15.往复泵的容积损失是指由于管路泄漏造成的损失。 正确答案：往复泵的容积损失是指由于泵的零件不严密而引起的泄漏损失。
16.理论上当往复泵排量一定时，其功率是扬程的一次函数。 17.对电动往复泵来说，它的转速是可以任意调节。 正确答案：对电动往复泵来说，它的转速是不可调的。
18.相对误差小，表明测量准确度高。 19.修正值与误差的绝对值的符号相同。 正确答案：修正值与误差的绝对值的符号相反。
20.两个测量结果，绝对误差相同，准确程度就相同。 正确答案：两个测量结果，绝对误差相同，准确程度不一定相同。
21.对某级别量程一定的仪表，其允许值相对误差与示值大小有关。 22.实验或测量条件一经确定，多次测量的平均值不能消除或减少测量的系统的系统误差。23.我国目前的电能的法定计量单位名称是千瓦·时。 24.甲类物质的火灾危险性最小，戊类物质的火灾危险性最大 正确答案：甲类物质的火灾危险性最大，戊类物质的火灾危险性最小
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（×） （√） （×） （√） （×） （×） （√） （×） （√） （×） （×） （×） （√）（√）（√）（√）（×）（√） （√）（√） 油品储运工高级工试题库
25.数据36.895999按数字修约规则修约至小数后二位的结果是36.89。 （×） 正确答案：数据36.895999按数字修约规则修约至小数后二位的结果是36.90。
26.油品的蒸发损耗不影响油品的质量。 （×） 正确答案：油品的蒸发损耗不但造成油品的损耗，还影响油品的质量。
27.采用罐组气体连通系统，可降低油品的损耗。 （√） 28.油罐顶上的量油孔.透光孔要灵活好用，用后及时盖严，可减少油品的泄漏损耗。 （×） 正确答案：油罐上所有的附件都要灵活好用，严密不漏，量油孔.透光孔用后及时盖严，可减少油品的损耗。
29.油罐开始进油到油罐油罐呼吸阀的压力阀盘开启之前，油罐内混合气不断排出，从而减少蒸发损耗。 （×） 正确答案：油罐开始进油到油罐油罐呼吸阀的压力阀盘开启之前，油罐内混合气不断受到压缩.压力升高，但不会逸出罐外，从而减少蒸发损耗。
30.油罐表面涂刷反光银色漆料，不仅具有防腐作用，可减少油罐接受阳光热量，降低罐内油温，从而减少油罐的蒸发损耗。 （√） 31.用蒸汽吹罐前，应加好与油罐相通管道的盲板。 （√） 32.充水试压时，若发现罐底或罐壁焊缝处渗漏，可试压完后再将水排掉。 （×） 正确答案：充水试压时，若发现罐底或罐壁焊缝处渗漏，应立即将水排放掉，待泄漏补焊后，方可继续进行试压。
33.接到切换油罐指示时，要了解清楚切换的罐号.时间后，即可切换。 （×） 正确答案 ：接到切换油罐指示时，要了解清楚切换目的.罐号.品种.流量.温度和时间，同时考虑前后流程是否具备切换条件。
34.润滑油管道扫线介质应选用蒸汽扫线。 （×） 正确答案：润滑油管道扫线介质应选用压缩空气扫线。
35.热传递的三种基本方式是：热传导.对流传热和辐射传热。 （√） 36.石脑油管道的扫线介质应选用水顶线。 （√） 37.罐区明沟与油罐脱出的水允许合并排放，可以回收污油，还可以达到环保。 （×） 正确答案：罐区边沟与油罐脱出的水分别排放，可以避免含有化学物质的含油污水被稀释，污染环境。
38.罐区明水比较干净，没有污油和化学杂质，不需要处理就可以达到环保排放标准。 （√） 39.长期不用的管道两端的阀门要关好。 （×） 正确答案：长期不用的管道两端的阀门要打好铅封，防止误操作，改错流程。
40.为了防止油品产生静电，油品在输送过程中流速越快越好，油罐要安装有效的静电接地。 （×） 正确答案：为了防止油品产生静电，油品在输送过程中要控制流速，油罐要安装有效的静电接地。 41.油罐区在用管道上各种附件必须齐全好用，但不包括消压阀门的手轮。 （×） 正确答案：油罐区在用管道上各种附件必须齐全好用，包括管道上各种阀门的手轮。
42.油罐区在用管道防腐.保温.伴热应保持完整，并符合要求。 （√） 43.管道上的气动调节阀不应设置副线。 （×） 正确答案：为了调节阀的检修不影响正常生产，管道上的气动调节阀应设置副线。
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44.安全阀是有方向性的，其安装方向必须正确。 （√） 45.检温盒应用不锈钢材料制成。 （×） 正确答案：检温盒应用与黑色金属碰撞不产生火花的材料制成。
46.我们的可燃气体探测器是连续检测空气环境的 （√） 47.使用蒸汽灭火时，蒸汽喷射位置不当，其温度会促使易燃物大量挥发，使火焰扩大。 （√） 48.泡沫液用于灭火时与水混合的体积质量百分数叫泡沫灭火剂的混合比。 （×） 正确答案：泡沫液用于灭火时与水混合的体积百分数叫做泡沫灭火液的混合比。
49.阀门是否完好对其结构形式.压力及口径没有规定。 （×） 正确答案：阀门的完好标准中，要求阀门的结构形式.压力及口径要适合输送介质的要求。 50.为了减少阻力，往复泵吸入口一般采用大口径管。 （√） 51.润滑油代用要考虑原用油和代用油含有的添加剂。 （√） 52.对防腐层的电阻小于10000Ω的被保护体，不宜采用牺牲阳极的方法进行保护。 （√） 53.为了抽.堵方便，盲板越薄越好。 （×） 正确答案：盲板厚度必须符合规定，一般其厚度不小于管道壁厚。
54.油罐收.付油时，责任心不强，不按时检查，油罐收付油量掌握不准，会造成计量错误。（×） 正确答案：油罐收.付油时，责任心不强，不按时检查，油罐收付油量掌握不准，会造成冒罐。 55.造成油罐被吸瘪的原因之一是进气量不能满足要求。 （√） 56.油罐在收油过程中，罐内压力低于油罐设计的压力会使油罐被胀裂。 （×） 正确答案：油罐在收油过程中，罐内压力超出油罐设计的压力会使油罐被胀裂。
57.在开泵.停泵时，将引起管道中液体的运动状态发生急剧变化，管道中会出现水击。 （√） 58.机泵在运行时，端面比压太大，端面磨损后泄漏。 （√） 59.在蒸发损耗中“小呼吸”损失约占25%。 （×） 正确答案：在蒸发损耗中“小呼吸”损失约占10%。
60.拱顶油罐不严密，由于孔眼位差和气体密度的不同，引起气体自然对流所造成的损耗叫自然通风损耗。 （√） 61.油罐装满油后气体空间容积小，“小呼吸”损失也就越大。 （×） 正确答案：油罐装满油后气体空间容积小，“小呼吸”损失也就越小。
62.油品灌装完，取出鹤管时，管内残存油品的滴洒造成滴洒损耗。 （√） 63.油罐进出周转次数越多，则“大呼吸”损失越大。 （√） 64.油品中的重组分大量挥发，会使油品变质。 （×） 正确答案：油品中的轻组分大量挥发，会使油品变质。
65.在易燃易爆危险作业场所不得脱掉工作服。 （√） 66.穿的内衣为化纤品或毛纺织品产生的静电位低，会引起放电，可能引燃引爆。 （×） 正确答案：穿的内衣为化纤品或毛纺织品产生的静电位高，会引起放电，可能引燃引爆。 67.泵安装的太高，吸水阻力大，容易产生气蚀。 （√） 68.为了安全和保证油品质量，在油罐（油罐车.油舱）换装油品时一定要进行清洗。 （√） 69.大面积烧伤者应将其嘴巴撬开把舌头拉出来，保证呼吸畅通。 （√） 70.油罐倾斜复位后即可使用。 （×）
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正确答案：油罐倾斜复位后需经试压.查漏合格后方可使用。
71.尽量开大出口阀门可防止离心泵发生气蚀。 （×） 正确答案：尽量开大入口阀门可防止离心泵发生气蚀。
72.H2S是由于原油氯化物在蒸馏过程中受热分解产生的。 （×） 73.石油气体的黏度是随着温度的升高而减少的。 （×） 74..一般容积泵不选用串联操作｡ (√)
二、单选题
1.可采用压缩空气调合的油品有（C）。 A.汽油 B.煤油 C.重柴油 D.轻柴油 2.凡闪点不大于（B）℃的油品为易燃易爆油品。 A.20 B.45 C.60 D.68
3.按石油库的等级划分，二级油库的总容量范围是（C）m³。 A.500~2500 B.2500~10000 C.10000~50000 D.大于50000 4.地上立式油罐的罐壁到防火堤内堤脚线的距离，不应大于（D）。 A.油罐的直径 B.油罐的半径 C.油罐的高度 D.油罐壁高度的一半 5.防火堤应采用（D）建造。
A.松土 B.钢结构 C.塑料 D.非燃烧性材料
6.可燃气体报警器是将将可燃气体浓度转换为（B）毫安标准信号输出 A.3-15 B.4-20 C.5-25 D.效率最低与效率最高间
7.离心泵铭牌上标明的扬程数值是用（D）做试验取得的。 A.煤油 B.汽油 C.柴油 D.清水 8.离心泵的转速（C）电动机的转速。 A.高于 B.小于 C.等于 D.接近于
9.变频电机是通过改变（D）而改变电机的转速。 A.电机输入电压 B.电机输入电流 C.电机磁隙 D.电机电源频率
10.离心泵的功率与叶轮直径的（C）成正比例关系。 A.一次方 B.二次方 C.三次方 D.四分之三次方 11.离心泵所输送的液体的密度变小，则泵的效率将（C） A.变小 B.变大 C.不变 D.无法确定
12.离心泵的允许吸入真空高度是指将液体从低于泵中心线位置吸至（A）的允许能量。 A.泵入口 B.泵出口 C.泵放空阀 D.出口液面高度 13.比转数小的离心泵，其叶轮（Ｄ）。 A.出口宽度宽，外径小，叶片所形成流道长 B.出口宽度宽，外径大，叶片所形成流道短 C.出口宽度窄，外径小，叶片所形成流道短
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D.出口宽度窄，外径大，叶片所形成流道长 14.单缸单作用往复泵排量的特点是（A） A.不均匀，不连续 B.不均匀，但连续 C.均匀，但不连续 D.均匀且连续
15.往复泵的性能参数中，不受输送液体粘度影响的是（B）。 A.流量 B.扬程 C.功率 D.效率
16.在往复泵排出压力小于额定压力情况下，其效率将随排出压力的提高而（A）。 A.增大 B.减小 C.不变 D.无法确定 17.电动往复泵是用过（A）和电机相连的。 A.减速箱 B.曲轴 C.活塞杆 D.联轴器 18.绝对误差表明了给出值是（C）。 A.正偏离真值的方向 B.负偏离真值的方向 C.正或负偏离真值的方向 D.偏离真值的程度 19.能更好地描述测量的准确程度的误差是（C）。 A.绝对误差 B.误差的绝对值 C.相对误差 D.粗大误差
20.精度0.5级量程0~10的计量仪表，其允许最大示值误差为（B），量程0~50的计量仪表，其允许最大示值误差为（C）。
A.0.05~0.01 B.0.05~0.25 C.0.5~2.5 D.0.02~0.01 21.SLA-S-IIC型溢油静电保护器的直接报警主要通过（D）显示 A.指示灯. B.数码管 C.和蜂鸣器 D.以上都是
22.油品储运中，对于量油尺的测量，一般按（D）进行修正。 A.内插法 B.外推法 C.求平均值法 D.就近原则 23.数据0.01010的有效数值位数是（B）。 A.3 B.4 C.5 D.6
24.油罐气体空间温度的昼夜温差变化而引起的油品损耗叫（A）损耗。 A.小呼吸 B.大呼吸 C.自然通风 D.灌装
25.罐内油品在加热过程中（A），会造成油品蒸发损耗增大。 A.温度过高 B.温度过低 C.压力过大 D.流速过快
26.油罐收油要进至安全高度，尽量减少罐内的（C）空间，以降低油品的损耗。 A.蒸发 B.气压 C.气体 D.液体
27.在夏天，对油罐顶不断进行均匀的淋水冷却，使冷却水（C），以降低油罐气体空间温度。 A.在罐顶充分吸收油气 B.可增加气体的呼出量 C.带走钢罐所吸收的太阳辐射热 D.降温达到气分层 28.管道自动调合能提高调合的准确度，减少（D）过剩。 A.动力 B.油罐 C.劳动力 D.质量
29.若需要在罐内动火，需蒸罐时间不少于（C）小时。 A.24 B.36 C.48 D.72
30.油品移动前要检查有关设备，管道是否完好，按规定检测油罐的（A）和检尺。
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A.温度 B.密度计 C.压力 D.液压阀油高
31.收油后罐内油品没有足够的（D），会影响脱水效果。 A.脱水时间 B.加温时间 C.搅拌时间 D.沉降时间 32.油品计量的主要目的是（A）。
A.油品出厂经营结算的依据 B.依不同的生产过程 C.为了保证油品的质量 D.为了保证安全生产 33.输油管线的管径是依据（B）来选取。
A.油品流速 B.油品流量 C.油品压力降 D.泵的出口压力
34.管线动火或长时间不用管线吹扫完后，所有连通的阀门必须及时关闭，按要求（D），防止窜油气发生事故。
A.关闭进口阀 B.关闭出口阀 C.关闭泄压阀 D.加好盲板 35.气动调节阀应（B）安装。 A.垂直 B.水平 C.倾斜45° D.随意
36.安全阀必须垂直地安装在压力容器本体的（A）位置。 A.最高 B.最低 C.中部 D.任何
37.易燃易爆.有毒或粘性介质的容器，为便于安全阀更换，清洗，可安装一只截止阀，截止阀的流体面积（A）安全阀的最小流通面积。
A.不得小于 B.不得大于 C.应等于 D.不得等于
38.用蒸汽灭火时，蒸汽释放到燃烧区，使燃烧区的（B）降到一定程度，火即熄灭。 A.着火源温度 B.含氧量 C.可燃气体浓度 D.着火源自然点 39.对机泵填料函漏油情况，规定轻油不大于（D）滴/min。 A.5 B.10 C.15 D.20
40.泡沫液的（D）大小可以反映出泡沫所含有效成分的多少。 A.密度 B.粘度 C.可燃气体浓度 D.沉降物含量 41.在油品管路中阀门设计压力一般（B）兆帕 A.1.0 B.1.6 C.2.5 D.4.0 42.油罐区管道布置要（C），布局合理。
A.由小到大排列 B.由大到小排列 C.横平竖直 D.上下排列 43.可以暂时相互代用的润滑油有（C）。 A.内燃机与机械油 B.内燃机与汽轮机油 C.汽油机油与柴油机油 D.变压器油与压缩机油
44.任何两种不同金属或合金置于电解质中，就会产生电极电位，（C）的金属称为阳极。 A.密度较大 B.密度较小 C.电位较正 D.电位较负
45.加盲板的位置应加在有物料来源的阀门后部法兰处，盲板（C）。 A.有物料来源侧要加垫片 B.动火侧要加垫片 C.两侧都要加垫片 D.两侧都可不加垫片
46.油罐（A）与呼吸阀的呼吸量不匹配时，引起油罐被抽瘪。 A.出油流量变化过大 B.出口流量过小
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C.油品温度过高 D.油品温度过低
47.施工完的管线没有冲洗就投用，管内的（C）会堵塞管线。 A.液体 B.重油 C.杂物 D.物体
48.设备运转部位（C）压得不紧，偏斜或磨损引起的泄漏。 A.压盖 B.垫片 C.填料 D.螺丝
49.改善油品（D）的添加剂在使用过程中会逐渐消耗变质。 A.使用 B.粘度 C.性质 D.性能
50.当入口处的真空达到一定程度时，入口处的（B）也能汽化而产生气泡。 A.气体 B.液体 C.物体 D.固体
51.机泵在运行中突然发生巨大（A）时，要采取紧急停泵和切断电源。 A.震动 B.转动 C.升温 D.杂音
52.油罐车装油量，装油（C）油面电位达到最大值。 A.前期 B.中期 C.后期 D.结束时
53.当人身着火面积很大，伤者已来不及或无力脱掉自己的衣服时，若神智还清醒，应（A）。 A.就地打滚，用身体尽可能将火压灭 B.迅速跑到有水的地方，用火浇灭身上着火 C.站在原地呼救 D.尽快赶往医院
54.成品油管线内有水或杂质的处理，应首先用（C）往杂质油罐内顶线。 A.水 B.蒸汽 C.同品种成品油 D.压缩风 55.油罐的倾斜多由于（C）造成。 A.罐内液面超高 B.进油速度过快 C.基础不均匀沉降 D.管线震动 56.油罐倾斜后，处理前要将（B）拆开。 A.泡沫发生器 B.管线 C.喷淋水线 D.排污门 57.离心泵发生气蚀时，其流量会（D）。 A.增大 B.降低 C.不变 D.不稳定 58.如遇酸性物进入眼内，可用（B）中和。 A.酒精 B.3%~5%的小苏打溶液 C.硼酸 D.NaOH
59.根据对机泵设备运行状态进行监测的结果，从维修的经济性出发所决定的检修活动称为（C） A计划维修 B 临时维修 C 状态监测检修 D抢修 60.离心泵多选用（A）叶轮 A.后弯 B.前弯 C.径向 D.扭曲 61.润滑油系统的作用不包括（D） A.润滑 B.散热 C.清洗 D.紧固
62.输送介质温度在（ B ）℃以上为热油泵。 A.100 B.200 C.300
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三、多选题
1.根据石油产品的闪点不同，属于甲类油品的有（A，B，D）。 A.原油 B.汽油 C.柴油 D.石脑油
2.爆炸危险区指：（A，B，C）生产作业区及周围的有限空间。 A.易燃油品 B.闪点低于环境温度的可燃油品 C.闪点等于环境温度的可燃油品 D.闪点高于环境温度的可燃油品
3.防火堤是油罐（A，B）时，防止大量油品流出蔓延的一个极其重要的措施。 A.发生火灾.爆炸 B.破裂 C.进油 D.输油 4.可用于表示泵扬程的单位有（A，D）。 A.kg·m/kg B.m³/h C.L/s D.m
5.若离心泵的有效功率增大一倍，可调节（A，C）增大一倍。 A.流量 B.转速 C.扬程 D.轴功率
6.当离心泵的转速（B，D）变化时，泵内液体流动状况保持相似，效率基本不变。 A.降低超过20% B.降低在20%以内 C.提高超过20% D.提高在20%以内
7.离心泵的允许吸上真空度与（A，B，D）有关。 A.泵的结构 B.被输送液体的性质 C.动力的形式 D.当地大气压
8.往复泵的流量与它的（B，D）有关。 A.输送液体的密度 B.往复次数 C.泵的工作压力 D.容积效率 9.往复泵的扬程受（A，D）的影响。 A.欲输送的高度 B.输送液体的密度 C.流量 D.管路阻力损失
10.我们的KS-3智能型可燃气体探测器信号传输距离可以是（A,B,C）米 A.500 B.1000.1500 D.2000
11.可以使用拱顶罐储存的油品是（A,B,C,D） A.原油 B.蜡油 C.重油 D.柴油
12.准确度反映了测量结果中（B，C）误差大小的程度。 A.粗大 B.系统 C.随即 D.相对 13.造成油品损耗的原因包括（A，C，D）。 A.油品粘附在储罐容器上 B.浮盘的升降 C.油品温度升高 D.油罐收发作业频繁 14.油品损耗大的原因主要有（B，C，D）等。 A.油罐的容积小 B.装卸有的技术落后 C.油罐的结构不合理 D.设备管理水平低
15.接卸油品必须（A，B），尽量避免容器内油品粘附或残存油过多。
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A.卸净 B.刮净 C.脱净水 D.加好温
16.浮顶油罐的优点是（B，C），因此，油品大.小呼吸损耗能大幅度减少。 A.油品温差变化小 B.没有气体空间 C.液面全部被浮顶罐覆盖
D.浮盘被阳光辐射受热油品温差变化大
17.管道调合可以（B，C，D），大大减少调合时间。 A.改善产品质量 B.降低能耗 C.提高油罐周转率 D.减少损耗
18.油罐建造完毕或大修理后进行充水试验，在充水过程中，逐节对（A，D）进行外观检查。 A.罐壁板 B.罐底板 C.罐顶板 D.逐条焊缝
19.影响油罐脱水效果主要是油品的（B，C，D）使油水分离不好。 A.密度小 B.温度低 C.粘度大 D.沉降时间不够 20.提高传热系数K的主要方法有（A，B，C，D）。 A.提高流体速度 B.增强流体扰动
C.采用短管换热器 D.防止结垢和及时清除垢层 21.管道投用前应检查管道上（A，B）是否拆除。 A.法兰的盲板 B.阀门的盲板 C.放空阀 D.排凝阀 22.如果需移动的油品与管道存油的（B，D），需要顶线。 A.质量指标相差较小时 B.质量指标相差较大时 C.密度不同时 D.牌号不同时
23.接地可以防止工艺过程静电积聚和遭受雷击，可能引起（A，B）和人身触电的一种保护性措施。 A.火灾 B.爆炸 C.放电 D.闪电
24.新投用的管道或经检修与改造的管道，应经（A，B，C，D）验收合格后方可投用。 A.清洗 B.吹扫 C.试压 D.防腐
25.不能用（A，C）等物品制成的绳子作检测绳。 A.化纤 B.棉 C.尼龙 D.麻
26.泡沫的稳定性一般通过测定（C，D）来衡量。 A.密度 B.粘度 C.沉淀物含量 D.沉降物含量 27.阀门的完好标准中，规定（A，B）的安装方向必须正确。 A.截止阀 B.止回阀 C.蝶阀 D.闸板阀 28.油罐区设备的（A，B，C）等附件一般不设保温。 A.法兰 B.人孔 C.手轮 D.阀体 29.汽轮机油可以暂时代替（A，D）。
A.液压油 B.变压器油 C.压缩机油 D.机床油 30.能作为钢铁的牺牲阳极材料的是（A，B，C）。 A.镁合金 B.铝合金 C.锌 D.铜
31.需检修的管道.设备与生产系统隔绝的方法有（A，B）。 A.加盲板法 B.拆除管线法 C.加水封法 D.关闭阀门法
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32.油罐收油过程中，（B，C，D）会造成冒罐。
A.流速过快 B.钢带表发生卡尺 C.检错尺 D.改错阀门 33.油罐在收油时，（A，C，D）会造成油罐胀裂。 A.进油量大于允许呼吸量 B.泡沫发生器未打开 C.机械呼吸阀失灵 D.液压呼吸阀油位过高 34.管内（A，B）发生了突然变化时，会发生水击现象。 A.压力 B.流速 C.温度 D.密度
35.（A，D）与泵轴的垂直度误差太大易引起泄漏。 A.静环密封端面 B.联轴器端面 C.弹簧 D.静环密封圈
36.油品蒸发损耗和（A，B，C）.储存条件.油面压力.作业环境及生产经营管理水平等因素有关。 A.油品的性质 B.油品密度 C.油品温度 D.控制时间
37.“大呼吸”损失和油罐所处的（B，C）.风向.风力.湿度及油品管理水平等诸多因素有关。 A.密度 B.地理位置 C.大气温度 D.时间 38.油品（A，B），使油品氧化变质。
A.储存温度过高 B.储存时间过长 C.有杂质 D.挥发过快 39.油品的粘度与（B，C，D）及温度有关。 A.压力 B.密度 C.平均沸点 D.特性因数
40.离心泵发生气蚀时，叶轮受到损害，同时发生响声，（A，C，D），效率降低等。 A.泵震动大 B.温度降低 C.流量减小 D.扬程下降
41.在管道中流动的易燃.可燃油品，即使有较高的平均电荷密度，但由于管道内（B，D），所以不会引起燃烧爆炸。
A.较光滑 B.有较大的电容 C.流速不高 D.无空气
42.人身着火已经比较严重，伤者已不能自救时，在场其他人应立即用（A，B，D）等盖在着火人身上，使火熄灭。
A.湿棉衣 B.棉被 C.尼龙布 D.毛毡
44.不是“小呼吸一次’的储存时间指的是（A,C,D）小时 A.12 B.24 C.36 D.48 44.内浮顶罐的结构包含（A,B,C）
A.一个拱顶 B.一个浮顶 C.呼吸阀 D.两个浮顶 45.转子发生工频振动的原因有（A，C，D）。 A.转子不平衡 B.油膜振荡C.轴承无紧力D.对中不良 46.表示汽油腐蚀性的指标有（A，B，C） A.酸度 B.铜片腐蚀 C.硫含量 D.干点
四、简答题
1.十六烷值的指标是如何规定的？
答：是指柴油的燃烧性能，高了好，但是不能超过60，超过60发动机还没压缩就烧起来了。太低的话，发动机压缩到极点油品还不能燃烧，一般不低于40。 2.把紧法兰螺丝时要注意那些事项？
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答：把紧法兰螺丝时要注意：
1）要将垫片安放好后，再将所有的螺栓穿入法兰并套上螺母； 2）坚固螺母时要对角紧固，用力要均匀；
3）法兰把紧后，要用规定介质试压，严密方可使用。 3.离心泵启动前为什么要灌泵?
答：１）离心泵启动前要灌泵是因为根据离心泵的工作原理，在泵体内充满液体的情况下，原动机通过泵轴带动泵内的叶片旋转；
２）液体在离心力的作用下，沿叶轮内流道被甩向外围流进泵壳，于是叶轮中心压力降低，这个压力低于进液管内的压力，形成吸液管与叶轮中心的压差； ３）压差将吸液管中的液体，经吸入管路及泵的吸入室吸入叶轮．
４）这样叶轮在旋转过程中，一方面不断吸入液体，一方面又不断的给液体一定能量，并将液体从泵内排出；
５）如果泵体内不能充满液体，叶轮旋转时产生的离心力就小，叶轮中央不能造成必要的真空度，也就没有了＂吸力＂．所以在开启离心泵前，必须在吸入管路中灌满要输送的液体，也就是灌泵． 4.一次加工和二次加工所得柴油的十六烷值的数值特点是什么？
答：原油经蒸馏得到的直馏柴油其十六烷值较高，在高速柴油机中使用也没有问题，催化.焦化等二次加工产柴油的十六烷值低，必须加剂改进，作为改进剂，硝酸烷基酯应用最为广泛，最高添加量一般不超过1%。 5.冷滤点是如何定义的？
答：冷滤点是讲柴油在规定条件下冷却，在1960帕真空压力下进行抽吸，使试油通过过滤器（363目/in）一分钟不足20毫升的最高温度。 6.为什么说冷滤点比浊点和凝点更具有实用性？
答：冷滤点在柴油的浊点和凝点之间，但比浊点和凝点更具有实用性，因为柴油温度降至浊点时由于蜡结晶颗粒很小，并不一定引起滤清器堵塞，而在温度尚未降至凝点一起，滤清器就已经堵塞了，所以浊点和凝点的实用意义都不大。
7.离心泵动环.静环和密封圈的工作状态如何？
答：动环和泵轴一起转动，动环密封圈阻止动环和轴之间的泄漏，它也和轴一起转动；静环固定在泵体上，静环密封圈阻止静环和密封压盖的泄漏；动环和静环是由弹簧的弹力使二环紧密接触。运行时二环间形成一层很薄的液膜，这层液膜起到平衡压力.润滑和冷却端面的作用。 8.什么是装置的开路循环和闭路循环？
答：开路循环是装置开工时物料从原料罐出发进装置，但不返回原料罐，而是进另一个罐，主要是把装置的水和杂质从装置内带出来，闭路循环则是从原料罐出发返回原料罐，主要是装置升温，反应。
9.设备操作规程应包括哪些基本内容？ 答：设备操作规程一般应包括以下基本内容：
１）操作设备前对现场清理和设备状态检查的内容和要求； ２）操作设备必须使用的工器具； ３）设备运行的主要工艺参数；
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４）设备故障的原因及排除方法； ５）开车的操作规程和注意事项； ６）润滑的方式和要求； ７）点检.维护的具体要求； ８）停车的程序和注意事项； ９）安全防护装置的使用和调整要求； 10）交接班的具体工作记录内容。 10.我们常说的重油的特点是什么？
答：重油是原油提取汽油.柴油后的剩余重质油，又叫常渣。其特点是分子量大.粘度高。重油的比重一般在0．82～0．95。其成分主要是炭水化物素，另外含有部分的（约0．1～4％）的硫黄及微量的无机化合物。
11.重质油和轻质油在生产中的特点各是什么？
答：重质油开工时要先暖线，装置闭路或不进行管输作业与装车作业时要活线，停工时要吹扫进重污油罐，轻质油投用时一般直接进油，停工时一般水顶线，不合格的轻质油.污油进轻污油罐 12.入冬前在设备维护方面应做好哪些准备？ 答：入冬前在设备维护方面应做好如下准备：
1）全面检查区域内设备保温.伴热设施，如有隐患应及时提出，并组织维修； 2）对所有无取暖设施的机泵，如长期停用，要予以妥善处理； 3）全面检查泵房内的取暖设施，确保好用；
4）停用的蒸汽线.水线和闪点在60摄氏度以上油品的管线要用压缩风彻底吹扫，或在低处放净，并在与其连接的正常使用的管线连接处断开或堵上盲板；
5）夏季停用的伴热管线要开始通汽，使用前应检查其排蒸汽情况；
6）浮顶油罐必须放掉浮盘及中央排水管内的水，防止管内水冻结，造成破坏； 7）停用加热器用压缩空气扫净，堵好盲板，防止水.汽冻裂。 13.油罐进行明火修复前必须做哪些准备工作？ 答：油罐进行明火修复前必须做好以下准备工作： 1）腾空与隔离油罐； 2）排净油气； 3）冲洗油罐； 4）找出修复部位； 5）申请领取动火作业证。
14.设备检修对装拆盲板有哪些要求？ 答：设备检修对装拆盲板有如下要求： 1）装拆盲应按施工方案和盲板图严格执行； 2）要指定专人管理，防止漏装漏拆；
3）盲板两侧垫片要放正，靠有物料端须放新垫片； 4）可燃气体.轻油管线的盲板法兰必须全部上齐螺栓螺帽； 5）盲板装拆完毕须经专人检查，确认无误。
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15.压力容器的液面计在使用及维护中应做哪些工作？ 答：压力容器的液面计在使用及维护中应做如下工作： 1）防止泄漏，保证液位正常显示；
2）经常保持清洁完好，液面计能进行冲洗的，要定期冲洗，不能冲洗的压力容器在停用检查时需作清理或保养；
3）对有气（汽），液（水）相旋塞及排污旋塞的要加强维护保养，保护灵敏可靠； 4）液面计实行定期检修制度，可根据运行实际情况在管理制度中加以具体规定。 16.金属腐蚀可分为哪几种形式？
答：金属腐蚀一般可分为化学腐蚀.电化学腐蚀.大气腐蚀和冲蚀四种形式。1）化学腐蚀：与某种无机盐，硫化物发生化学反应的腐蚀；2）电化学腐蚀：与某单值化合物发生电化学反应的腐蚀； 3）大气腐蚀：与大气中的氧.二氧化碳.二氧化硫等作用产生的腐蚀； 4）冲蚀：由于冲击（刷）后加快了反应速度引起的腐蚀。 17．防止设备腐蚀的主要措施有哪些？ 答：防止设备腐蚀的措施主要有： 1）衬里：衬不锈钢或铝； 2）涂层塑料.环氧树脂.涂料等； 3）镀层：镀铬.铜.锌等； 4）加缓蚀剂； 5）采用不锈钢材料； 6）阳极保护。
18．对长期停用的管线应做何处理？
答：对长期停用的管线应做如下处理：1）要排空；2）如果长期不用，要用蒸汽吹扫处理干净或堵上盲板；
3）管线两端的阀门要打好铅封； 4）确实不再利用了的管线应拆除。
Q1D1,答：离心泵叶轮切割前后的流量之比，等于切割前后叶轮外径之比：Q2D2式中：Q1.Q2分别
19．离心泵叶轮切割后，其流量如何换算？
为叶轮切割前后的流量；D1.D2分别为叶轮切割前后的直径。 20．离心泵运行中应做好哪些检查工作？ 答：离心泵运行中应做好如下工作：
1）经常检查泵的运行情况，检查电机有无杂音，泵内有无震动，压力表显示出口压力是否正常，各部件温度是否符合规定；
2）检查泵的密封及润滑情况是否良好； 3）检查电流表显示是否正常；
4）检查地脚螺丝及其他转动部位有无松动；
5）如发现异常，温度超值，电机冒烟等情况，立即切断电源，查找原因。 21．润滑的基本原理是什么？
答：润滑的基本原理是润滑剂能牢固地附在机件的磨擦面上，形成一种油膜。这种油膜和机件的磨
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擦面结合力很强，两个磨擦面被润滑剂隔开，使机件间的磨擦变为润滑剂本身分子间的磨擦，从而起到减少磨擦和磨损的作用。
22．试述油品产生静电的原因是什么？ 答：油品产生静电的原因原因主要是： 1）管内壁粗糙，喷溅方式收油；
2）空气相对温度小，油品在管线中流动时间长.流速高.油品温度高； 3）油品中含有某些杂质或添加剂；
4）通过过滤网.阀门.弯头多.管线.设备是绝缘材料，导电率低；5）油品导电低。 23．罐区中可造成污染的因素有哪些？ 答：油库造成污染的因素主要有： 1）瓦斯气，有害添加剂气体；
2）二次加工装置排出的硫化氢气体以及其他排出的有害气体和各种溶剂的散发气体； 3）油罐切水.漏跑油品.添加剂，蒸汽倒淋，排凝以及清刷油罐后所作排出的污水污油； 4）废碱酸渣，油罐硫化铁；
5）各种油品及添加剂氧化生成物质及废质生成物。 24．引起油泵起火的原因有哪些？ 答：引起油泵起火的原因主要有：
1）盘根安装过紧，致使过热冒烟，而引燃泵房中积聚的油蒸汽； 2）油泵空转造成泵壳高温；
3）静电导线电阻过大（＞100Ω）或导线折断失效；
4）使用非防爆型电机.电器.灯具时漏电打火，铁器撞击或外来飞火等。 25.压缩风储罐为什么要切水？如何操作？ 答：压缩风储罐要脱水的原因：
1）风罐长期贮存压缩风，空气中的水分冷却集聚在罐底； 2）用风扫线时会将水带入罐内影响油品质量。 操作步骤：
1）将罐底部切水阀打开，排除风罐内存水； 2）再将切水阀控制开关几次，直到不再排出为止； 3）最后关闭切水阀。 26．油罐冒顶应如何处理？ 答：发现油罐冒顶应：
1）立即向车间及调度汇报，联系有关单位，停止收油作业； 2）向同品种的相近品种油罐压油或倒油；
3）及时检查周围及下水道等处有无车辆或电.气焊等火种，如果有，立即熄火； 4）及时组织人力.物力进行回收处理，减少污染和浪费，保证安全。 27．油罐顶吸瘪后如何修复？
答：油罐顶吸瘪后，主要有注水压气法和垫水充气法两种方法。
1）注水压气法是先往油罐充入一定高度的水，然后密闭油罐，再往罐内注水压缩罐内空气，罐内气
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体空间压力增大，使变形罐顶复原的办法；
2）垫水充汽法是先往罐内注水，然后密闭油罐，再往罐内气体空间充气，逐步增加气体空间压力，使变形罐项复原的办法。 28．油罐罐体胀裂应如何处理？
答：发生油罐罐体胀裂事故的处理方法是： 1）胀裂油罐禁止再进油；
2）落实措施，防止油品外溢蔓延，引发事故； 3）确认安全情况下，移出罐内油品；
4）按油罐清扫规程将油罐清扫干净，交施工单位修复； 5）检修完毕，经试压合格，方可恢复使用。 29．油罐底漏油如何处理？ 答：油罐底漏油的处理方法是：
1）微量的渗量可将油品移走，清扫油罐进行处理；
2）油罐底泄漏严重的要先往罐内垫水，再将油品移走，然后清扫油罐，进行处理。 30．控制或消除水击的方法主要有哪些？ 答：控制或消除水击的方法主要有： 1)延长阀门的关闭和开启时间； 2)控制油品在管道中的流速；
3）油品输转流速应严格控制在《石油库设计规范》规定的4.5m/s之内； 4）在管道中加一段软管以改变管道刚性；
5）采用泄压设备控制水击的产生，如气压罐.又功泄压阀.二段控制阀等。 31．管线不通的处理方法是什么？ 答：管线不通的处理方法是： 1）用风吹扫；
2）检查管线及阀门开得是否正确，找出堵塞处；
3）如属设备问题，更换或维修设备，如凝线可用蒸汽在外部暖线。 32．离心泵端面密封泄漏主要有哪些处理方法？ 答：离心泵端面密封泄漏的处理方法有： 1）提高端面光洁度；
2）更换耐腐蚀.耐高温的动.静环； 3）调整或更换弹簧； 4）更换密封圈固定静环。
33．油库事故一般有什么特点和规律？ 答：油库事故一般有如下特点和规律： 1）跑油事故多； 2）火灾损失大；
3）违章作业是大多事故的直接原因； 4）油料火灾事故的高发期是6---8月份；
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5）收发油过程事故多； 6）自然灾害的防范不容忽视； 7）技术事故有所增长；
8）盗卖.倒卖油料事故屡有发生。 34．下水道油料着火如何扑救？
答：1）由于罐区设备泄漏或排水带油，油蒸汽常在下水道.管沟等低洼地方集聚；
2）遇到明火即会发生爆炸或燃烧，火势蔓延很快。其扑救方法如下：1）用湿棉被.沙土.水枪等卡住下水道.管沟两头，防止火势向外蔓延；2）火势较大时，应冷却保护邻近的物质和设施；3）用泡沫或二氧化碳灭火；4）如果油料流入江河，则会浮在水面上，发生火灾，威胁性很大，可用木排.竹排.强力水流等进行拦截，把火焰压制到岸边安全地点，然后用泡沫灭火。 35．油罐内发生人员中毒如何处理？
答：油罐内发生人员中毒事故，应立即组织救护，救护车进入油罐前：首先应做好个人防护措施，如佩戴好通风防毒面具或空气呼吸器，穿好防护服等；同时尽快查找毒物来源，采取有效措施；当中毒者被救出后，应立即将其抬到空气新鲜的地方，松开衣领，解开扣子，腰带等，冬天要注意防冻，以保证呼吸畅通；若中毒者失去知觉，应使其闻氨水.灌浓茶，进行人工呼吸，随后急速送医院治疗。
36.液化石油气贮配站应采取哪些防静电措施？
答:应严格遵守《电力设计技术规范》的有关规定，生产区内的建.构筑物防雷等级为二级。露天贮罐在壁厚不小于4mm时，本身就可以作为接闪器，但必须接地良好，接地点还应不小于两处，其间距不应超过30m。为了防止雷电感应的危害，建筑物内的金属设备.管道.结构钢筋等都应接电。此外，人身防雷内容主要是避免在雷雨天气进行室外操作或在室内检修电气设备等。 37.液化石油气贮罐的日常维修保养项目有哪些？ 答：（1）贮罐的防腐层是否破裂，有无脱落现象。
（2）贮罐外面有无裂纹.变形等现象，尤其注意要检查罐体，在安装焊接过程中存在反复焊接部位是否有异常现象。
（3）贮罐的接管焊缝受压元件有无泄漏。 （4）紧固螺栓是否完好，有无腐蚀.断裂。 （5）静电接地线是否完好，有无腐蚀.断裂。 （6）消防水管及喷头是否完好.正常。 （7）梯子平台等设施是否完好.正常。 （8）贮罐基础是否完好，有无异常情况。
（9）安全阀.液位计.压力表.温度计等是否定期校验。 38.简述液化气储罐的内部检验程序。
答：把储罐倒空，对储罐往气柜泄压回收或往储罐注水顶入其他储罐，把储罐内水放掉，对储罐进行蒸汽蒸煮，原则上不少于48小时，打开顶部和底部人孔进行通风降温，并用高压水冲洗内壁，在储罐内部搭设架板，人工对每一条焊缝进行磨光机除锈，进行焊缝表面探伤和内部探伤和测厚，拆除架板，进行封闭前检查，有无杂物遗留罐内，封闭人孔，往储罐注水赶尽空气，引入液化气气相，底部排水，接收液化气介质。
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39.液化石油气设备发生泄漏事故后应如何处理？ 答:(1)立即切断电源，使设备停止运行。
（2）关闭进出口管道阀门，同时关闭最近的上游阀门，切断介质来源，消除泄漏源。
（3）消除泄漏点附近的着火源，包括熄灭明火，不准动用非防爆电器，不准动用发生金属撞击和碰撞可能产生火花的物品等。
（4）事故现场周围设置警戒线，警戒线内严禁任何火源存在，并注意在下风向布置较大范围的警戒线。
（5）在确保警戒线内安全的情况下，及时排除泄漏。排除泄漏视泄漏部位采取不同方法。其方法可参照阀门.管路.烃泵等排除操作方法进行，或紧固.检修或更换备品备件，直到严密不漏为止。 40.液化石油气贮罐外部检查包括哪些内容？
答：（1）压力容器的本体.接口部位.焊接接头等有无裂纹，过热.变形.泄漏等。 （2）外表面的腐蚀。
（3）保温层的破损.脱落.潮湿.跑汽。
（4）检漏管.信号孔的漏液.漏汽，疏通检漏管。
（5）压力容器与相邻管道或构件的异常振动.响声.相互摩擦。 （6）按规定检查安全附件。
（7）支撑或支座的损坏，击破下沉.倾斜.开裂.紧固螺栓的完好情况。 （8）排放（疏水.排污）装置。 （9）运行的稳定情况。
（10）安全状况等级为4级的压力容器监控情况。 41.通过哪几个方面判定贮罐上的压力表应停止使用？
答：（1）有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表，在无压力时，指针距离零位的数值超过压力表的允许误差。 （2）表盘封面玻璃裂或表盘刻度模糊不清。 （3）封印损坏或超过检验有效日期。 （4）表内弹簧管泄漏或压力表指针松动。 （5）其他影响压力表准确指示的缺陷。
42.压力容器使用单位建立的“压力容器技术档案”包括哪些内容？ 答：（1）压力容器登记卡。 （2）压力容器设计技术文件。
（3）压力容器制造.安装技术和有关资料。 （4）检验.检测记录，以及有关检验的技术和资料。
（5）修理方案，实际修理情况记录，以及有关技术文件和资料。
（6）压力容器技术改造的方案.图样.材料质量证明书.施工质量检验及技术文件和资料。 （7）安全附件校验.修理.更换记录。 （8）有关事故的记录资料和处理报告。
43.在实际运行过程中，运行人员应明确压力容器安全操作的哪些内容？ 答：（1）压力容器的操作工艺指标（含最高工作压力.最高或最低工作温度）。
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（2）压力容器的岗位操作法（含开.停车的操作程序和注意事项）。
（3）压力容器运行中应重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的报告程序。
44.液化石油气贮罐的无损探伤和压力试验的具体内容有哪些？
答：（1）无损探伤人员应按照《锅炉压力容器无损检测的资格签订考核规则》进行考核，取得资格证书的方能承担与考试合格的种类和技术等级相应的无损探伤工作。
（2）必须进行规定的形状尺寸和外观质量检查，合格才能进行规定的无损探伤试验。 （3）无损探伤包括射线.超声波.磁粉和渗透探伤等。
（4）第三类压力容器的对接接头的对接焊缝，必须进行全部射线或超声波探伤。
（5）现场组装焊接的压力容器，耐压实验前，应按规定标准对现场焊接的的焊接接头进行表面探伤，耐压试验后做局部表面探伤，若发现裂纹等超标缺陷，则应作全部表面探伤。 （6）压力实验包括耐压实验和气密性实验。
（7）贮罐和残液罐耐压实验介质一般用水，气密性实验一般用空气。进行耐压实验和气密性实验时，要缓慢升压，保压实验不低于30min。耐压实验无渗漏，无可见的变形，实验过程中无异常的响声为合格。气密性实验无泄漏为合格。
五、计算题
1.某离心泵输送密度ρ为860kg/m³的油品时，测得流量Q为120m³/h，泵的扬程H为60m，轴功率N为31.8kW。试求该泵的效率η。 解：QH102N860100%120603600100%53% 10231.8答：该泵的效率η为53%。
2.某离心泵输送密度ρ为0.7253g/cm³的油品时，测得流量Q为480m³/h，泵的扬程H为80m，轴功率N为110kW。试求该泵的效率η。 解：QH367N100%0.725348080100%69%
367110答：该泵的效率η为69%。
3.某离心泵输送密度ρ为0.7430g/cm³的油品时，测得流量Q为560m³/h，泵的扬程H为68m，泵的效率η73%。试求该泵的轴功率N。 解：NQH0.743056068105.6(kW) 3673670.73答：该泵的轴功率N为105.6kW。
4.某离心泵的输送密度ρ为0.8437×10³kg/m³的油品时，测得流量Q为0.057m³/s。已知该泵的扬程H为230m，试求该泵的有效功率
Ne。
0.843710m30.0579.81390183.99（kW） 解：NeQgH1000答：该泵的有效功率
Ne为183.99kW。
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5.某离心泵的输送密度ρ为697kg/m³的油品时，测得流量Q为0.042m³/s。已知该泵的扬程H为230m，试求该泵的有效功率解：
NNe。
NeQH1026970.042230 66.01（kW）102e答：该泵的有效功率6.一台为66.01kW。
=0.5m，求在大
h=4.5m的离心泵，在大气压下输送常温清水，设吸入管路阻力损失hras气压头为
Pa/r=10.32m的地区安装时，允许的几何安装高度
H是多少？（清水饱和蒸汽压
gPa/r=0.24m）
解：
H=Pga/r-
Pa/r-
has-h=10.32-0.24-0.5-4.5=5.08（m）
r答：该泵在这一地区安装其允许的几何安装高度以上。
即泵的出口中心线可在吸入液面5.08H是5.08m，
g7.93#调和方案要求稳定汽油：石脑油：MTBE：非金属抗暴剂=60:27:10:3，如果有卸入非金属抗暴剂95吨，问须加入其他组分各多少m？（非金属抗暴剂的密度按950kg/ m） 解：须加入稳定汽油为：95÷0.95÷3×60=2000 m
须加入石脑油为：95÷0.95÷3×27=900 m 须加入MTBE为：95÷0.95÷3×10=333 m
答：须加入温度汽油2000 m，石脑油900 m，MTBE为333 m.
8.某地油库选用型号为100Y-120B离心泵油泵输送密度ρ为780kg/m³的油品，要求流量Q为60m³/h，扬程为6m，效率η为49%。若电动机的备用系数k为1.1，请问应给该泵选用多大功率（N）的电动机？
3
3
3
33
3
3
3
解：NQHk102780609636001.127.47（kW） 1020.49答：给该泵选用的电动机功率最小应为24.47kW。 9.现有一台100Y-120型离心泵，其叶轮直径将其流量将为
D=310m，流量Q=120m³/h，欲通过切割叶轮的办法，
1
1Q2=100 m³/h，试问切割后的叶轮直径
D2是多少？
Q解：根据切割定律：DQD1212
120310 100D2D
2=258.3(mm)
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答：切割后的叶轮直径
D2为258.33mm。
10.现有一台离心油泵，其叶轮直径
D=200m，流量Q=85m³/h，扬程H=69m，轴功率N1=12kW，
1
11因生产需要，欲将其流量降低到60 m³/h。现欲用一台轴功率N=6.5kW的电动机代替原电动机，试问该泵的叶轮直径可以切割到多少（切割后的叶轮直径用
D2表示）？
解：根据切割定律：
NN12D1 D23312200 6.5D2
D2163（mm）
答：该泵的叶轮直径可以切割到
D2163（mm）
111.已知某离心泵的额定参数：转速的电动机驱动，则该泵的实际流量
n=2950r/min，流量为多少？
Q=200m³/h，若改用转速n12=1475r/min
Q2解： 根据相似定律：
QnQn1212
200QQ答：该泵的实际流量
22950 14752=100 （m³/h）
Q2为100 m³/h
12.某炼厂汽油装车用离心泵：转速：
n1=2950r/min，流量
Q=450m³/h，由变频电动机驱动，装
1车将要结束时，要求泵的输送量降低70%，请问此时该泵的转速至少应调节到多少？ 解：根据相似定律：
QnQn1212
4502950
4500.7n2
n2=2065（r/min）
答：该泵的转速至少应调节到2065r/min。 13.已知离心泵的额定参数：转速
n1=1475r/min，扬程
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H=120m，若改用转速n1
2=2950 r/min的
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电动机驱动，则该泵的扬程将可达到为多少m？ 解：根据相似定律：
HHHHn12n1 n21475
2950=480（m）
22
1202
2答：该泵的扬程将可达480m。 14.某离心泵，在转速轴功率
1=1475r/min下运行时，轴功率
N=27kW，若将其转速提高一倍，则该泵的
1N将达到多少？
2解：根据相似定律：
NNN12n1 n21475 1475233
272 答：该泵的轴功率
N=216（kW）
23
N将达到216kW。
215.用汽车装45吨汽油，如果没有回收设施，那么大约损失多少公斤汽油？（汽油密度按750kg/ m） 解：因为在大呼吸情况下，每灌装一立方汽油则损耗约2公斤 则装车损失约为2×（45÷0.75）=2×60=120(kg) 答：大约损失120公斤汽油
16.某汽油拱顶罐直径31米,罐高14.5米，油面高度为12.1米，发油后油面高度为8.1米，求该次发油的“大呼吸”损耗。(汽油蒸汽压按88KPa,系统总压按101.3 KPa，汽油蒸汽密度按3kg/ m)
3
2
3
解：发油体积量(V1-V2)=3.14（31÷2）×（12.1-8.1）=3017.54m 根据公式G≈ρC (V1-V2)
得：G≈ρC (V1-V2)=3×（88÷101.3）×3017.54=7864(kg) 答：该次发油的“大呼吸”损耗约为7864kg。
18.有三条保温和三条不保温管线经过同一管架，三条依次排列的保温管线规格为：=426×10，
=159×6，=114×6，三条保温管线规格同上，并依次排列，保温层厚度分别为50mm，40mm，
30mm。求该管架的横梁宽度至少应为多少？注：管线（或保温层）外侧与横梁两端的距离为120mm；保温管线和不保温管线间距按以下公式计算：1/2（保温管线外径+不保温管线外径）+保温层厚度
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+120mm；不保温管线间距按ADＤＦＷ２１00计算；保温管线按
ＤDA２1212120mm计算。
解：①=426×10，=159×6两条不保温管线之间距 A1426159 100392.（5mm）２②=159×6，=114×6两条不保温管线之间距
A2159114 100236.（5mm）２③不保温管线=114×6与保温管线=426×10之间距
A3114426 50120440（mm）２④=426×10，=159×6两条保温管线之间距
A4426159 5040120502.（5mm）２⑤=159×6，=114×6两条保温管线之间距
A5159114 4030120326.（5mm）２⑥不保温管线=426×10及保温管线=114×6与横梁两端之间距：
A6⑦
426114 30120120540（mm）２管
架
的
横
梁
宽
度
至
少
为
LA1A2A3A4A5A6=392.5+236.5+440+502.5+326.5+5400=2529mm
19.某罐油品加剂调合，加剂配方如下：A：0.5%，B：1%，C：0.001%；收基础油前罐内有成品油100t，收油后罐内油品为1000m³，调前添加剂各需要加多少吨？
①收基础油后罐内共有油品质量为： m=V·VCF（
20
=812.0kg/m³，油温60℃，VCF=0.9520，问各种
20－1.1）=1000×0.952×（812－1.1）=771.977（t）
②收基础油后，质量增加：771.977－100=671.977（t） ③添加剂添加量：
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A：671.977×0.5%=3.360（t） B：671.977×1%=67.720（t） Ｃ：671.977×0.001%=6.72（kg）
答：各种添加剂所需量如下：A：3.360t，B：6.720t，C：6.72kg。
20.轻组分油的残碳为0.2%，重组分油的残碳为2.2%，若欲调合成残碳为0.6%的油品，试问调合比如何计算？
解：①当重组分油为1份时，轻组分为x，则调合比M轻：M重 ②所以根据残碳值的可加性有：
x：1x
（M轻 M轻R轻RC重1）0.6%
③即x×0.2%+2.2%=x×0.6%+1×0.6% ④求得x=4
14 ⑤所以M轻：M重4：答：轻组分油的调合比等于4。
21.现有11000m³调合油罐一座，需要安装一个锥形喷嘴，喷嘴上面的最高油位为14.2m，油罐直径为31.8m，求喷嘴仰角的大小。
解：①根据tgS14.20.6698 22D31.833 ②
arctg59
答：喷嘴的仰角为59°。
22.某柴油调合油罐调合密度ρ=845kg/m³的柴油时，调合喷嘴的喷射压头h=8.6m/s，已知喷嘴的出口直径d=80mm，试求调合油泵的出口流量（重力加速度g=9.81m/s²）。
解：①根据调合喷嘴的喷射压头求出喷嘴的出口流速：h
170
22g得：
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②
2gh29.818.612.99（m/s）
121802Qd（）12.993600235（m3/h）③
44100答：调合油泵的出口流量约235m³/h。
23.某地欲安装一油泵输送密度ρ为825kg/m³的油品，已知液体在叶轮入口的流速0.6m/s，液体压力P1为114kpa，液体在吸入管内的压头损失（当地大气压
为
h为32.6m。试求泵的安装高度。
Pa为100.3kpa，重力加速度g=9.81m/s²）
解：根据伯努利方程得：
232（100.3114）100.6HPaP1h3.264.97（m）
g2g8259.8129.81答：泵的安装高度为﹣4.97m，即液面必须比泵入口中心线高出4.97m。
24.用离心泵将甲油库的汽油（ρ=725kg/m³）送往乙油库，已知甲.乙两油库油罐液面的最大高差h为120m，输油时管路的阻力损失99.88kpa，乙油库油罐液面的大气压²）
解：①泵的最小扬程等于油罐所对应管路终点与起点的高差.管路的阻力损失以及排出与吸入液面间的压头差三者之和。 ②故泵的最小扬程为：
h损为38m，甲油库油罐液面的大气压
P为
1P2为79.58kpa。试求的最小扬程H。（重力加速度g=9.81m/s
PPHhhg2损1（79.5899.88）103120155.15（mm）
7259.8125.已知丙烷的比重是0.51，丁烷的比重是0.58，液化石油气中丙烷的质量分率是0.5，丁烷的质量分率是0.5。求液化石油气的密度。 【解】丙烷的密度ρ1=0.51kg/L 丁烷的密度ρ2=0.58 kg/L
ρ=1/(0.5/0.51+0.5/0.58)=0.54 kg/L 答：液化石油气的密度为0.54 kg/L。
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26.已知汞的比重是13.6，将压力单位换算成Pa,用表压和绝压表示320mmHg(表)时的压力。 【解】320mmHg（表压）=0.32×13600×9.81=4.27×10Pa（表压） 又：P=320+750=1070 mmHg=1.07×13600×9.81=1.427×10（Pa） 答：用表压和绝压表示分别为4.27×10Pa（表压）与1.427×10（Pa）Pa。 27.已知：YSP-15钢瓶容积为35.58L，求其允许充装量为多少？ 【解】G=0.425×35.58=15kg 答：其允许充装量为15kg。
28.液化石油气循环压缩机进口压力是1.0MPa（表压），出口压力是1.6MPa（表压）。其进.出口压差是多少？
【解】ΔP=1.6-1.0=0.6MPa 答：其进.出口压差是0.6MPa。
29.利用管道输送液化石油气时，进气贮罐的压力是8kgf/cm2，管道余压力为1.5 kgf/cm2，液化石油气在管道内流动时的阻力是2 kgf/cm2。求该管道起点的压力？ 【解】 P=8+1.5+2=11.5 kgf/cm2
答：该管道起点的压力为11.5 kgf/cm2。
30.液化石油气泵的进口压力是0.4MPa（表压），回流阀压差为0.5 MPa（表压），其出口压力（最高）是多少？
【解】 P=0.4+0.5=0.9 MPa（表压） 答：其出口压力是0.9 MPa（表压）。
4
55
4
六、案例分析：
1.×年×月×日下午，班长说今天气温较高，要注意泄压流程，在罐区学习的学员听说后便进行检查，认为柴油管输线没有泄压，便独自对柴油罐G302进行管输线泄压，回到主控室后向师傅汇报，师傅马上意识到情况不对，因为管输线在G301已经进行泄压，便立即到现场查看，果然两个罐的管输収液阀都开着，已经形成了窜罐，约300多方。 请根据以上案例分析造成油品污染的原因。 答：原因分析：
（1）.首先学员的行为违犯了“流程更改时一人更改一人复核”的操作原则。
（2）.车间对学员的行为管理有失控之嫌，违犯了学员实际操作时必须由师傅监护方可实施的车间管理规定。
2.×年×月×日上午，天降大雨，各罐区清污分流设施均全面启动，使罐区内雨水都排入雨水系统，但装卸区明沟与污水系统相通，下午雨停，雨水提升岗位人员发现事故水池水面上漂浮一层浮油，迅速汇报车间，车间立即展开调查，发现柴油罐区G302北污油井沿井壁缝隙外漏污油，污油进入井旁的清污分流井和路边的地漏，沿雨水系统进入事故水池，随即查看污水提升池，三台污水提升泵仅一台工作，且液位并不高，在1米多液位（液位控制是0.8~2.5米），但发现污水提升池南侧第一口井和第二口井落差极大，水流量不大但水流声却十分响亮，即判断该井之间管道不畅通。即使连续施工人员进行疏通，发现污水提升池南侧第一口井和第二口井至今管道在原始施工时由混凝土堵塞，过流面积仅有拳头大小。管道疏通后，污油系统液面迅速下降。 请根据以上案例分析造成清污分流失效的原因并请提出解决办法。
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答：事件原因分析：
（1）.原始施工不符合标准和规范，致使污水提升池南侧第一口井和第二口井之间管道补偿，过流面积极小，污水系统的积水无法及时提升，属施工质量原因和验收原因，也是主要原因。 （2）.污油井施工质量差是造成本次事件的另一主要原因。柴油罐区G503北污油井井壁缝隙较多，使得污水系统内液位虽未达到井的顶部，但已经开始外漏，跑油。
（3）.卸车区大量雨水沿明沟进入污水系统是设计原因，装卸区的雨水应进入雨水系统而非污水系统。
处理措施：（1）严禁把雨水池内积水外排出厂。
（2）利用雨水池的污油回收泵把雨水池污水提升至污水处理车间进行回收处理，末期可往池内喷洒适量除油剂，并反复置换，提升至污水处理车间，直至水质合格。 （3）保证污水管道的畅通。
（4）维修清污分流井，保证无泄漏缝隙。
（5）对装卸区明沟进行控制措施改造，保证大雨天气，雨水不再进入污水系统。
3.×年×月×日上午，原料罐区催化装置付料泵1#泵（变频）正常付料，催化装置在调整泵付料量时，操作幅度较大，使得该泵负荷突然迅速上升，电气设备自动保护跳闸，当班人员接催化装置和调度信息后，立即赶赴泵房，2#备用泵的入口阀，及时启动备用泵，由于付料心切，在出口阀保持原开度的情况下直接启动，使得该泵也因电流超负荷而自动跳闸，随机联系电修送电，由于过载保护跳闸后必须人工复位且电修值班室距离配电室较远，故约10分钟后，电修人员方赶到现场，两台泵才得以重新送电，送电后启动供料泵，缓慢开启出口阀，恢复正常供料，由于催化装置安装有缓冲罐，故仅对催化装置造成波动，但未造成停工事故。 请根据以上案例分析造成本次付料波动的主要原因及预防措施。 答：主要原因分析：
（1）.装置的不平稳操作，调整幅度过大是本次事件的直接原因。
（2）.罐区操作人员启动备用泵时未按照操作规程中的“启动后缓慢开启出口阀”要求也是一种主要原因。
（3）.电气设备过载保护动作后无法自动恢复，电修值班地点与配电室距离较远，不能及时恢复供电是造成本次紧张的另一原因。 应对措施：
（1）.装置做好平稳操作，调整进料量时不用大起大落。 （2）.罐区操作人员要严格执设备操作规程，不得违章操作。 （3）.配电室现场尽量安排人员现场值守。
4.×年×月×日晚，某油品罐一边进行泵循环作业，该泵的扬程为100m，流量450m/h，为了节约卸车时间，同时该罐也在进行外购油品的卸车作业，卸车泵的出口与循环泵的出口连接通过倒罐进罐线进行卸车，卸车泵的扬程50m，流量150m/h,结果半小时后，卸车泵出口温度计显示120℃，操作人员方紧急停车，缓慢降温。
根据以上案例试分析造成泵严重超温的原因和可能产生的后果：
答：原因分析 （1）.操作人员理论知识欠缺，选择的流程错误。 往同一储罐边卸便循环作业，因卸车泵扬程(50米)低于循环泵扬程（100米），造成卸车泵出口压力远低于循环压力，致使卸车泵根
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本无法吐出流量，使得叶轮一直高速旋转，与油品摩擦生热并进行热量积累，造成泵体高温。这是本次事件的主要原因。
（2）.监护人员对泵的运行状况未进行认真监护，对泵的异常运行没有任何反应和觉察，这种情况下泵出口压力绝对高于平时正常作业时的压力，对温度表的异常表现一直没有任何察觉。 （3）.异常流程的采取没有向车间汇报，没有进行分析和论证可行性也是一项原因。 可产生的后果：（1）.耽误卸车时间，间接的延长了调油时间
（2）.120℃的泵体高温达到超出了泵的设计温度，可能造成泵体的损坏和变形。 （3）120℃的泵体高温在不注意的情况下可造成人员的烫伤。
（4）.泵一直处在无过流状况下的旋转，极有可能造成机械密封的泄漏，泄漏出的油品因高温引起着火事件。
5.一内浮顶储罐内存放石脑油油品，但值班人员经常在现场闻到较浓的石脑油气味，请你分析造成这种情况的原因有那些？
答：注意原因有（1）内浮顶的检查孔在人孔封闭检查时忘记封盖，造成油品由此通过浮盘进入浮盘上层空间，随储罐的呼吸而由通气孔溢出。
（2）.浮盘经常低于最低液位，造成浮盘支柱触底，浮盘的呼吸中间隔板自动打开，造成油品由此通过浮盘进入浮盘上层空间，随储罐的呼吸而由通气孔溢出。
（3）浮顶破损有缝隙造成油品由此通过浮盘进入浮盘上层空间，随储罐的呼吸而由通气孔溢出。 （4）附近管道或罐壁有泄漏点。 （5）浮盘有可能坍塌。
6.A罐柴油5000立方，十六烷值分析结果为50，B罐柴油3000立方，十六烷值分析结果为40，车间要求按十六烷值为45进行调和，操作工小王便以B罐为调和罐，从A罐往B罐倒入3000立方，然后充分循环进行调和，但化验结果十六烷值却为44。
根据以上案例请推测小王的调和依据，分析 其调和失败的原因并给出补救措施。 答：小王的调和依据应是：（50×3000+40×3000）÷（3000+3000）=45
调和失败的原因是柴油的十六烷值不具有可加和性，故不能按照以上算式进行计算。 补救措施可以按照0.5‰的比例加入十六烷值改进剂，重新循环调和。
7.事情经过：生产调度处指令催化车间生产的液化气直付气分装置，气分装置不足的原料由罐区进行补充，现在催化装置液化气产量为20t/h，气分装置加工量为28t/h，罐区往气分装置付料泵是AY油泵，其额定流量为65m/h,扬程110米，在付料过程中启泵后约20分钟，泵出口压力变突然降低至泵入口压力，如此反复灌泵，付料，严重影响装置平稳生产。（液化气的比重按0.55计算） 根据以上案例试分析造成这种结果的原因并提出解决措施。
答：造成这种现象的主要结果是违背了付料泵的工况条件，因AY油泵属离心泵，离心泵的连续稳定最小流量一般不得低于其额定流量的30%，通过计算可知： 罐区每小时应补充的物料量为：（28-20）÷0.55=14.5立方米 泵的联系稳定最小流量为：65×30%=19.5立方米 很显然14.5＜19.5
故液体在泵壳内不能大量输出，造成叶轮与液体摩擦产生的热量不能及时带走而积累，使得泵壳内液体温度逐渐升高进而气化，形成气缚，造成泵出口压力突然降低而无法吐出流量。
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解决办法：罐区可与气分装置联系调整罐区付料量，每小时不得低于20立方，当气分的缓冲罐液位达安全液位时，气分装置通知罐区主动停泵，待缓冲罐液位接近最低液位时提前通知罐区继续付料，即由连续供料方式改为间断供料方式，从而保证了泵的正常运行工况。
8.事情经过：×年×月×日，液化气卸车岗位学徒工告知槽车司机把卸车软管的阀门打开，然后便到液化气罐区启动液化气卸车泵，启动后便及时回到槽车旁监护，同时用对讲机告知球罐区岗位人员压缩机已启动，约10分钟后，卸车监护人员听到压缩机发出异常声音，立即赶往现场停机，发现压缩机出口压力1.5兆帕，出口温度100℃，缸盖进排气阀盖有液化气泄漏，在进一步的检查中发现槽车卸车气相软管球阀根本就未打开。 根据以上案例，请分析造成压缩机故障的原因。 答：原因分析：
1.卸车岗位人员未尽到监护责任，仅告知司机开启软管阀门，却没有验证核对。
2.卸车人员和运行岗位违犯了设备操作属地管理的原则，跑到运行罐区开启压缩机，而罐区运行人员运行其代为启动。
3.两个岗位的人员均没有按照操作规程进行操作，属违章操作，因操作法规定“压缩机启动后10分钟之内操作人员不得离开，须判断运行正常后方可离开现场”
4.卸车岗位人员业务能力欠缺，卸车作业开始后，气体和液体在管道内流动的声音正常情况下非常明显，而本案例中气相管路不通，明显的异常却没有发现。
5.学徒工还没达到独立上岗条件，所以本案例中学徒工的独立操作属明显的违犯“执证上岗”的规定。
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罐区管理模块理论知识试题
一、判断题
1.浮顶油罐贸易计量时，一定要避开低液位区。 （×） 正确答案：浮顶油罐贸易计量时，一定要避开非计量区。
2.汽油调和辛烷值与其调和比例呈线性关系。 （×） 正确答案：汽油调合辛烷值并不一定与其调合比例呈线性关系。（烷烃与烷烃或烷烃与环烷烃的调合辛烷值与组分呈线性关系，而烷烃与芳烃或烷烃与烯烃的调合辛烷值与组成则不呈线性关系，而且多数情况下有增加的效应。
3.运行中的液化气球罐，其安全阀及放空管应接入瓦斯管网系统,安全阀下的截止阀应
常开并加铅封。 （√） 4.正确选择装车时间，装车应争取在白天进行，白天装车损失反而比晚上少。 （√） 5.油品的自然损耗是无法避免的，但事故损耗则可以通过加强管理来避免 （√） 6.液态烃泵冲洗油中断，导致腔内温度升高，液膜的润滑性下降，密封端面被推开或
产生干磨擦，产生泄露。 （√） 7.柴油精制的目的主要是除去含养化合物如环烷酸.酚类及硫化合物等，从而使产品的硫含量.铜片腐蚀酸度等指标合格。 （√） 8 .97号车用汽油调合后辛烷值（RON）为96.5，可采用补充加入MMT剂进行调合的方式使其满足质量指标要求。 （√） 9.液化气储罐底部靠罐侧法兰处出现泄露时，可采取储罐垫水，储罐泄压等应急处理措施 （√）
二、单选题
1.冷凝-吸附法是利用对油气具有吸收能力的（B）作为冷却剂，使其同储油容器排除的混合气接触，边冷却边吸收，以便更有效地回收油气。 A.气-液两相介质 B.液体 C.气体 D.固体
2.原油中所含的无机盐，主要是氯化钠.氯化镁.氯化钙等，在原油加工过程中，盐类水解生成（A），当有水存在时，会使设备受到腐蚀。 A. HCL B.HNO3 C.H2SO4 D.NaOH
3.利用压力差自压进行液化气储罐倒罐操作时，付出罐压力源的补充方法有（B） A.高压氮气加压 B.升压器升压 C.高压瓦斯升压 D.高压氢气升压 4.7号轻燃料油要求其闪点指标(C)摄氏度
A.不低于38 B.不高于38 C.不低于55 D.不高于55 5.车用柴油标准中，规定0#车用柴油十六烷值指标为（D） A.不大于49 B.不小于49 C.不大于45 D.不小于45 6.不是导致钢制外浮顶沉没的原因有（D）
A.船舱泄漏 B.油罐的椭圆度不够造成刚浮顶卡牢沉没 C.中央排水管堵塞造成浮顶雨水过多 D.储油过多
7.液化石油气的爆炸极限2%~10%，使用油爆炸危险的范围扩大，增加了（D） A.储存的安全性 B.运输可靠性
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C.储存安定性 D.燃烧爆炸的危险性
8.液化气储罐液面计筒体（A）可导致储罐液位指示不准确。 A.含水 B.液化气组分与储罐一致 C.温度恒定 D.压力恒定
9.液态烃泵密封的大气侧，易因介质的微量泄露而形成冰冻，使机械密封的（C）失效，又加速了端面的磨损，并极易发生恶性循环。
A.密封元件 B.机械密封 C.辅助密封元件 D.润滑
10.在（D）的环境中，静电火花与金属撞击火花就非常明显，极易引爆周围的爆炸性气体，如汽油蒸汽.液化石油气等。
A.寒冷 B.炎热 C.干燥 D.干燥低湿度
11.对于要求液面指示平稳的液化气储罐，不应采用（B）液位计。 A.保温型 B.浮子（标）式 C.伺服式 D.玻璃板式 12.成品军用柴油因含水乳化时，可采用（C）工艺进行处理。 A.降级处理 B.加破乳剂 C.食盐脱水 D.调合 13.成品汽油因含水杂质乳化时，可采用（C）工艺进行处理 A.降级处理 B.加破乳剂 C.沉降脱水 D.调合
14.除少数含杂质少的原油所得蒸馏产品可直接作为成品油或调合组分外，大多数原油生产的直馏产品都含有硫.氮.氧等杂质，需要进行（A）处理。 A.精制 B.蒸馏 C.聚合 D.异构化
15.0#车用柴油调合后凝点为+2摄氏度，可采用补充加入（B）进行搅拌调合的方式使其满足质量指标需要。
A.焦化柴油油 B.降凝剂 C.减一线油 D.催化柴油
16.液化气泵串联式机械密封在第一级密封故障的情况下，第二级密封可独立承担轴封的作用。此时介质不会泄露入大气，而是进入（C），达到一定程度时会引起系统压力的升高合储罐液位的变化。 A.冷却系统 B.润滑系统 C.隔离液系统 D.循环系统
17.液化气管道因腐蚀穿孔产生泄露且空洞周围的管壁减薄.强度较低时，可采取（A）措施堵漏。 A.木塞堵漏 B.堵漏栓 C.环箍堵漏 D.注胶
18.液化气储罐底部靠罐侧法兰处出现泄露时，可采取（A）.储罐泄压等应急措施。 A.储罐垫水 B.引燃 C.环箍堵漏D.堵漏栓堵漏
三、多选题
1.利用油气回收的方法，可以（BCD）
A.提高油品质量 B.减少资源浪费 C.保护大气环境D.改善油品作业环境 2.液化气储罐倒灌生产操作方法有（ABC）.
A.泵输出 B.利用液位差自压 C.利用压力差自压D.放空 3.球形罐由（ABCD）及球罐附件等组成。 A.球罐壳体 B.支座 C.拉杆 D.顶部操作平台 4.重质油罐如不定期清理，可造成的影响有（A,B,C）
A.影响油品质量 B.并降低油罐加热效率 C.减少油罐有效容积 D.不能顺利收发油品
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5.如原油加热器冷凝回水管中发现有带油现象，则可能（A,B）
A.蒸汽主管道带油 B.加热盘管有漏点 C.中央排水管有漏点 D.泡沫线漏油 6.（ABCD）可导致液化气储罐液面不准确。
A.介质含水 B.环境温度变化 C.浮子故障 D.介质密度变化 7.轻柴油在调合过程中产生乳化现象的原因油（ABC） A.含水杂 B.组分密度差大 C.调合搅拌 D.脱水操作 8.可导致液化气储罐液面指示不准确的原因有（ABC） A.液位计联通管堵塞 B.气温急剧变化 C.液位计筒体含水 D.介质密度恒定 9.原油因含水乳化的处理方法有（ABC） A加热 B加破乳剂 C沉降脱水 D调合
10.常减压装置一线油生产灯用煤油时，需要进行精制处理。其主要目的是除去其中的（ABCD）等使灯用煤油在燃烧时产生黑烟的杂质，使点灯试验合无烟火焰高度指标达到要求。 A.烯烃 B.芳烃 C.沥青质 D.胶质
11.某储罐内航空煤油调合后经化验全分析显示，其电导率指示为40Ps/M，其他质量指标符合要求。该储罐航空煤油需采取（ABCD）等措施确认合格后可作为合格产品出厂。 A.补加抗静电剂 B.循环调合 C.沉降脱水 D.化验全分析
12.液化气泵双端面机械密封是在密封腔内注入循环的隔离液（封液），隔离液通常采用外供液流的自循环系统，或加压外供液箱，泵本身提供强制循环系统。这样，介质侧和大气侧密封的（AB）状态得到很大改善，大气侧密封液不受介质泄露制冷效应的危害。 A.润滑 B.冷却 C.工作 D.平衡
四、简答题
1. 根据回收原理，油气回收的方法油那些？
答：根据回收原理，油气回收的方法有循环回收法，吸附（收）法，冷凝法，冷凝-吸附法及冷凝-压缩法。
2.浮顶油罐进行交接计量时的注意事项？
答：使用.浮顶油罐进行交接计量时，应注意：1.油品交接计量的液位一定要避开非计量区间。因为在这一区间，浮顶在油罐中侧状态似浮非浮，难以确定浮顶在油罐中排开液体的体积和质量。2.浮顶上不能积水，积雪，及积杂物，浮顶上不能积水，积雪，及积杂物增加浮顶质量。 3.原油含水如何影响蒸馏装置？
答：原油含水影响蒸馏装置的正常操作。水突然汽化后蒸汽体积比同质量的油大的多，造成系统压力降增加，泵出口压力升高，动力消耗增加；同时，也会使蒸馏塔内速度增加，引起塔内超压和冲塔。
4.重质燃料油对水分有何要求？
答：重质燃料油中的水分除影响其凝点外，对燃料也有很大的危害含水重质燃料油燃烧时水分消耗很多热量，增加了耗油量。当重质燃料油含水量较多，喷入炉膛时，可能造成炉膛熄火，停炉事故。含水量多的重质燃料油，燃烧后废气中的水蒸汽含量多，如果废气温度低于其露点，就会引起严重腐蚀。
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5.车用汽油的90%馏出温度和干点有何意义？
答：车用汽油的90%馏出温度和干点这两个温度过高，说明汽油中含重质馏分过的多，不易保证汽油在使用的条件下完全蒸发和完全燃烧。这加导致汽缸积碳增多，耗油率上升；同时蒸发不完全的重质馏分还会沿汽缸壁流入曲轴箱，使润滑油稀释而加大答磨损。 6.喷气燃料必须具备哪些性能？
答：喷气燃料必须具备良好的燃烧性能，适当的蒸发性能，低温流动性好，良好的洁净度，较好的热安定性和储存安定性，良好的润滑性能，没有腐蚀等性能。 7.静态混合器的工作原理使什么？
答：静态混合器本身没有运动部件，是依靠其特除结构和流体的运动，使互不相溶的流体各自分散，彼此混合来达到良好的混合效果。 8.静态混合器有哪些优点?
答：静态过滤器能在很宽的雷诺数范围适应，实解决混合.乳化.萃取.反应.强化传热等过程的理想设备。具有流程简单.结构紧凑.投资省.见效快，特别适用于难混合的连续工艺过程等优点。 9.简述油罐清洗的步骤？
答：清洗步骤：用抽罐底线抽净罐底残油---进出油罐管线阀门关死或加盲板----打开罐顶采光孔，明汽加热蒸罐-----用冷水或热水冲洗罐身.罐底，清除残油-----罐底黏稠残渣，人工进罐清除-----罐底和管壁用抹布或拖布擦拭干净-----封闭前检查.维修-----封闭
10.油品“大呼吸”一次和“小呼吸”一次是如何规定的？目前解决油品呼吸损耗的最有效的办法是什么？
答：油品“大呼吸”一次指的一次收.发油操作。“小呼吸”一次指的是一天即24小时的损耗。为降低油品损耗，目前最有效的办法是采用内浮顶罐结构，消除油品气相空间。 11.为什么我们的汽油罐液面尽量不要低于规定的储存最低液位？
答：因为我们的汽油罐采用的是内浮顶罐，其目的是消除油面上方的气相区，降低呼吸损耗和通风损耗，如果油品液位低于规定的最低液位，就很可能使浮盘的支柱触底，使浮顶中间的通气孔自行打开，油品蒸汽通过浮盘源源不断的挥发并从罐顶的通气孔溢出，既造成能源损失，又增大了火灾等不安全因素，故汽油罐液面尽量不要低于规定的储存最低液位。 12.液化石油气的物理特性如何？
答：液化石油气无色透明，有毒味；常温常压下液态的液化石油气极易挥发，体积迅速扩大250—350倍；且其比重比空气重1.5—2.0倍，易在低洼处积聚，不易扩散；可沿地面漂流到远处，易引起燃烧爆炸。
13.液化石油气的燃烧爆炸有何特点？
答：液化石油气的爆炸极限为2%--10%，使具有爆炸危险的范围大大地扩大，增加了燃烧爆炸的危险性；液化石油气爆炸速度快，火焰温度高，发热量高；一旦发生燃烧爆炸，危害极大。 14.为什么大气温度突变会引起液化气储罐液面不准确？
答：由于大气温度突变时，液化气储罐液面计筒体与储罐体内介质对大气温度变化的“感应”程度不同,介质的体积热膨胀{或收缩}不同，导致储罐液面计筒体与储罐本体内液化气液位不一致，即液化气储罐液面不准确。
15.液态烃泵密封出现突发性泄露的原因？
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答{1}泵强烈振动.抽空破坏了摩擦副。{2}弹簧断裂。{3}防转销脱落或传动销断裂而失去作用。{4}辅助装置有故障使动.静环泠热骤变导致密封面产生变形或裂纹。{5}由于温度变化，摩擦副周围介质发生泠凝.结晶影响密封。
16.钢制油罐的防雷接地技术要求如何？
答：钢质油罐的防雷接地点，不应少于2处；接地点沿油罐周长的间距，不宜大于30m;当罐顶装有避雷针或利用罐体作接闪器时，接地电阻不宜大于10Ω；当油罐仅作防感应雷接地时，接地电阻不于30Ω。
17.常见的防雷装置有哪些，其组成如何？
答：常见的防雷装置油：避雷针.避雷网.避雷带.避雷线.避雷器等。防雷装置主要由接闪器.引下线和接地体三部分组成。
18.液化气储罐液面计底部含水时应如何处理？
答：{1}关闭液面计筒体与储罐本体连通阀；{2}对液面计筒体进行脱水及泄压处理；{3}开启液面计筒体与储罐本体连通阀。
19.液化气储罐液面因液面计筒体与储罐温差导致液面不准确时应如何处理？
答{：{1}关闭液面计筒体与储罐本体连通阀；{2}对液面计筒体进行泄压处理；{3}开启液面计筒体与储罐本体连通阀。 20.何谓油品的加氢精制？
答：将原料油在一定的温度.压力和氢气存在下，通过加氢催化剂床层，使其中所含的硫.氧.氮等非烃化合物转化成易于除去的硫化氢.水和氨，使不安定的烯烃和某些稠环芳烃饱和，将金属杂质截留，从而改善油品的安定性能.腐蚀性能和燃烧性能以及其他使用性能，此工艺过程，称为加氢精制。 21.液化气泵使用串联式机械密封有何特点？
答：液化汽泵使用串联式机械密封具有两层防线的作用，每一级均相当于一套完整的单端面密封，无压的隔离液面的设备,免除了密封介质直接接触大气而泄漏.结冰并致密封加速失效的弊病。无压隔离液的另外的好处是为第一级密封（主密封）提供了静环的冷却作用和带走微量泄漏介质，然后与隔离液分离并放空（进火炬线），不使之污染环境。 22.液化气储罐顶部靠罐侧法兰泄漏时应如何应急处理？
答：立即启动紧急泄压流程（适度控制泄压流量），及时泄放储罐内介质至低压瓦斯系统；及时进行泄漏储罐介质转移，倒空泄漏储罐内介质；根据泄漏状况，及时组织应急堵漏处理。
五、计算题
1.现测得某汽油罐（浮顶起浮高度为1.992m，浮顶质量为93192kg）内平均油温为37.3℃，油高为4.756m，该汽油20℃时标准密度为767.4kg/m³，查油罐容积表计算得37.3℃时体积为5070m³，37.3℃时体积修正系数VCF=0.98008，求该罐内存油量。
解：①因油高为4.756，大于浮顶起浮高度，说明浮顶已经起浮，计算时应扣除浮顶重量93192kg： ②m=V20×（20－1.1）－93192 ③m= Vt×VCF×（767.4－1.1）－93192 =5070×0.98008×（767.4－1.1）－93192 =3714557（kg）=3714.557t 答：该罐内油的总质量为3714.557t。
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2.某液化气罐前尺为2.5m，温度为4℃，自身升压外送，付后1h检尺0.7m（20℃的相对密度0.5560），测温14℃，求共外送多少吨液化气？（已知：2.5m时液化气储量为118.460m³；0.7m时液化气储量为22.476m³，ρ=0.5560kg/m³时，查得：r=0.001167（1/℃）） 解：①求出4℃和14℃时液化气的实际相对密度： 4℃时，4=0.556+（20－4）×0.001167=0.5747 14℃时，14=0.556+（20－14）×0.001167=0.5630
②求外送量：0.5747×118.460－0.563×22.473=55.427（t） 答：共外送55.427t液化气。
4.某渣油罐，加热管蒸汽对渣油的传热系数为K=80W/（㎡·℃），加热面积S=110㎡，蒸汽与油温差按Δt=100℃计算，设油罐散热为20×10W，储罐内存70℃渣油8000t，渣油比热C按2.51kJ/（kg·℃）计算，问加热到80℃需要多长时间？ 解：①Q吸=K×S×Δt=80×110×100=880000W ②ΔQ=Q吸－Q散=880000－200000=680000W ③根据Q=C·m（t1－t2）得
4Q总=C·m（t1－t2）=2.51×8000×1000×（80－70）=2.008×108kJ
8④t=Q总/ΔQ=2.008×10×1000/680000×360082（h）
答：加热到80℃需82小时。
5.A罐汽油的实际胶质为7mg/100mL，不符合汽油质量指标要求；B罐同牌号汽油其实际胶质为2mg/mL，比规格要求指标低。将两种汽油按一定比例混合，调合后的汽油的实际胶质按照3mg/mL控制，求此两罐汽油在调合油中的比例。 解：①GA=（3－2）/（7－3）×100%=25% ②GB=100%－25%=75%
答：调合油中A罐油的比例为25%，B罐油的比例为75%。
6.某罐航煤加剂调合，加剂配方案如下：A：0.005%；B：0.001%；C：0.0004%；收基础油前罐内有成品油100t，收油后罐内为1000m³，调合前20=750.0kg/m³，油温40℃，VCF=0.9758，问各种添加剂各需要加多少？
解：①收基础油后罐内共有油品质量为：
m=V·VCF（20－1.1）=1000×0.9758×（750－1.1）=730777kg=730.777（t） ②收基础油后，质量增加： 730.777－100=630.777（t） ③添加剂加入量：
A：630.777×0.005%×1000=31.539kg B：630.777×0.001%×1000=6.308kg C：630.777×0.0004%×1000=2.523kg
答：需加入A.B.C添加剂各31.539kg.6.308kg.2.523kg
7.某罐现有罐底油为500m³的成品航煤，接受组分油至储罐达4500m³后封罐。如果罐底含剂量分别为A：0.8mg/L，B：0.8mg/L，C：0.9mg/L；要求封罐后产品中含剂量为A：0.8mg/L，B：0.9mg/L，C：1.0mg/L；，问需要添加A.B.C剂各加多少？
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解：①A1=（500×100×0.8）/1000=400（g） B1=（500×100×0.8）/1000=400（g） C1=（500×100×0.9）/1000=450（g） ②A2=（4500×1000×0.8）/1000=3600（g）
B2=（4500×1000×0.9）/1000=4050（g） C2=（4500×1000×1.0）/1000=4500（g）
③A=A2－A1=3600－400=3.2（Kg） B=B2－B1=4050－400=3.65（kg） C=C2－C1=4500－450=4.05（kg）
答：需要添加A剂3.2g，B剂3.65kg，C剂4.05kg。
8.一400m³球罐用于储存丙烷，求其储存能力？（已知：40℃时丙烷ω值为0.470kg/L）。 解：W=0.9ωV
=0.9×0.470×400×1000 =169200（kg） 答：储存能力为169200kg。
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汽车装卸模块理论知识试题
一、判断题
1.检修车刷洗后部饱和烃大于0.3%，一氧化碳不大于0.3%，二氧化碳不大于0.3%，氧气不小于20%。
（√）
2.槽车检修洗完后，不用测爆仪检查合格也可进行验收。 （×） 正确答案：槽车检修洗完后，要用测爆仪检查合格方可进行验收。
3.环境温度越高，发生气阻的可能行就越大。 （√） 4.发生气阻时，可照常卸油。 （×） 正确答案：发生气阻时，将大大增加油罐车卸油时间，严重时无法正常卸油。
5.降温法是目前应用较广的消除气阻的一种有效方法。 （√） 6.检修洗槽车若洗完后气体分析不合格，可往罐内吹空气，直至合格为主。 （√） 7.汽车过衡时，应按指定进车方向驶入，车辆可停留在称台任一位置。 （×） 正确答案：汽车过衡时，应按指定进车方向驶入，车辆应停留在称台中心位置。
8.汽车槽车装车超量或冒顶往往是装车过程中，装车监护人离开现场造成。 （√） 9.定量自动装汽车槽车不会造成超量或冒顶。 （×） 正确答案：定量自动装汽车槽车在仪表失灵时会造成超量或冒顶。
10.汽车槽车装卸系统管线过滤器堵塞需拆滤网清洗。 （√）
二、单选题
1.不能降低汽车灌装损耗的是（C）.
装油鹤管插到罐车底部 B.降低装车流速 C.提高装车流速 D.降低油品的温度 2.汽车槽车自流装车系统由（A）过滤器.流量计.输油管路.装车鹤管及控制阀门构成 。 A.高架油罐 B. 低位罐 C.油罐 D.卧罐 3.电子汽车衡一般有（D）各称重传感器。 A.1 B.2 C. 3 D.4 4.HCS-120型电子汽车衡，其中120表示（D）.
A.最小分度值为30kg B.称台长度为30m C. 最小称重为30t D.最大称量为120t
三、简答题
1.铁路罐车.汽车罐车灌装易然油品时，爆炸危险区域是怎样划分？ 答：1）油罐车内液体表面以上的空间划分为0区；
2）以油罐车灌装口为中心，半径为3m的球形并延至地面的空间划为1区；
3）以灌装口为中心，半径为7.5的球形空间和以灌装口轴线为中心线，自地面算起高为7.5m.半径为15m的圆柱形空间划为2区。 2.汽车槽车泵送装车系统的构成？
答：汽车槽车泵送装车系统由储罐.输油泵.压力表.气动阀.过滤器.流量计.输油管路.装车鹤管及控制阀门构成。
3.汽车槽车装车过程着火原因？ 答：汽车槽车装车过程着火原因：
1）装车时未接好静电线.装车鹤管未插到槽车底部.装车流速过快而引起静电积聚放电；
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2）装车监护人穿戴化纤服装.装车时使用非防爆通讯工具.装车作业撞击引起火花； 3）装车冒车.槽车底阀漏油遇附近车打火。 4.处理汽车槽车装车冒顶的注意事项有哪些？ 答：1）要注意不要惊慌，处理事故要整然有序； 2）要注意处理冒出的油品，防止发生污染或着火事故； 3）要注意无关人员或车辆进入危险区域； 4）要如实汇报事故，不得隐瞒事故； 5）处理事故要注意个人和他人安全； 6）要注意处理事故过程中突发其他事故； 7）要注意分析事故原因，吸取教训。
5.处理汽车槽车装车过程着火的注意事项有哪些？
答：1）要注意不要过度惊慌；2）报警时要沉着稳定，说清楚事故情况；3）灭火时要注意方法得当；4）要注意疏散油台装车人员及车辆，封锁现场；5）灭火时要注意个人安全；6）不要轻意放弃灭火。
罐区模块技能操作试题
试题1. 油品管道自动调合的操作 做题时间：30分钟
试题名称 油品管道自动调合的操作 检序号 考核 项目 考核要点 配分 评 分 标 准 测 结果 1 准备 工作 穿戴好劳保用品 工具.用具准备 3 2 未穿戴整齐扣3分 工具选择不扣2分 不清楚产品的主要控制质量指标2 明确产品的主要控制质量指标及各组分油的质量情况 10 扣5分 不清楚各组分油的质量情况扣5分 不清楚由几种组分油参与调合扣5明确共由几种组分油参与调3 操作程序 启动计算机，进入油品调合控制系统 进入配方管理，输入调合产品5 的牌号和调合总量，点击“计算优化配比”，系统弹出表态计算成功后，点击“确定”；再点
23 合；哪几种组分油直接参与调合，哪几种组分油用组分泵由组分罐抽出参与调合 15 分 不清楚哪几种组分油直接参与调合扣5分 不清楚哪几种组分油用组分泵由组分罐抽出参与调合扣5分 8 未能进入油品调合控制系统扣8分 扣得备分 分 注 4 未进入配方管理扣6分 未输入调合产品的牌号和调合量扣6分 184
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击“优化配方下载” 未点击“计算优化配比”扣6分 未点击“确认”；再点击“优化配方下载”扣5分 未点击“调合启停”按钮进入调合点击“调合启停”按钮进入调6 合启停画面，再点击系统“启动”按钮 12 未点击系统“启动”按钮扣6分 启停画面扣5分 过程监控。调合启动过程完成7 后，可切换到各个画面对调合过程进行监控 调合结束。一是调合量达到批次设定量时，自动结束调合；8 二是调合量未达到批次设定量时，点击“停止调合”按钮停止调合 9 使用工具 正确使用工具 正确维护工具 按国家法规或企业规定 在规定的时间内完成 合 计 100 2 3 14 8 未能切换到各个画面对调合过程进行监控扣8分 不知道调合结束两个条件扣7分 未能人工停止调合扣7分 工具使用不正确扣2分 工具乱摆乱放扣3分 违规一次总分扣5分；严重违规停止操作 每超过1 min从总分中扣5分；超过3 min停止操作 10 安全及其它 试题2.油品管道自动调合比例控制的操作 做题时间：30分钟 试题名称 油品管道自动调合比例控制的操作 检序号 考核 项目 考核要点 配分 评 分 标 准 测 结果 1 准备 工作 穿戴劳保用品 工具.用具准备 3 2 未穿戴整齐扣3分 工具选择不正确扣2分 未能按规定路径将计算机进入油品管道自动调合系统扣10分 先将配方（比值控制器）切换到人工输入各控制调合组分的比值 未能将计算机画面切换到比值控 45 制画面扣5分 未能将配方（比值控制器）切换到人工方式扣10分 未能手工输入组分比值扣10分
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扣得备分 分 注 2 操作程序 油品储运工高级工试题库 未能将组分比值逐渐调节至目标比值扣10分 不会分析在线分析仪采集的数据是否稳定扣10分 成品油在线分析出来的数值未稳3 待成品在线分析出来的值稳定后，再将配方（比值控制器）切换到自动方式 45 定将配方（比值控制器）切换到自动方式扣10分 不会将比值控制器从人工切换回自动方式扣10分 未能按配方要求调节组分泵流量扣15分 4 使用工具 正确使用工具 正确维护工具 按国家法规或企业规定 在规定的时间内完成操作 合 计 2 3 工具使用不正确扣2分 工具乱摆放扣3分 违规一次总分扣5分；严重违规停止操作 每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作 100 5 安全及其它 试题3.成品油管线存有不合格油的处理 做题时间：30分钟 试题名称 成品油管线存有不合格油的处理 检 序 号 考核 项目 考核要点 配 分 评 分 标 准 测 扣 得 备 结 分 分 注 果 1 准备 工作 穿戴劳保用品 工具.用具准备 3 2 未穿戴整齐扣3分 工具选择不正确扣2分 未做好记录，交办不清楚扣10分 2 成品油管线存有不合格油的处理原则 30 置换方法不正确扣10分 置换量控制要求不清楚扣10分 处理管线内不合格油品的目标罐不正操作 程序 成品油管线存有不合格油品的处理方法 确扣10分 选择用于处理管线内不合格油品的介质不正确扣10分 3 60 选择用于处理管线内不合格油品的流程未优化扣10分 选择用于处理管线内不合格油品的流程不正确扣10分 不会判断管线内存油处理量扣10分 186
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顶线量控制不正确，扣10分 4 使用 工具 正确使用工具 正常维护工具 按国家法规或企业规定 在规定的时间内完成操作 合 计 2 3 工具使用不正确扣2分 工具乱摆乱放扣3分 违规一次总分扣5分；严重违规停止操作 每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作 100 5 安全 及其它 试题4.操作系统泵出口压力报警分析及处理 做题时间：30分钟 试题名称 罐内油品超液位的处理 检 序 号 考核 项目 考核要点 配 分 评 分 标 准 测 扣 得 备 结 分 分 注 果 1 准备 工作 穿戴劳保用品 工具.用具准备 3 2 未穿戴整齐扣3分 工具选择不正确扣2分 未阅读扣5分 2 阅读弹出报警信息，并消音 10 不会消音扣5分 核对现场压力与电脑采集压力值是否一致 3 10 未核对扣10分 4 如果一致，计算压力值是否正常。 操作 程序 如果压力值正常，说明报警压力值设定太低，汇报车间联系仪表人员进行重新设定 20 不会计算扣20分 5 10 未执行扣10分 未发现差别扣10分 如果现场与电脑压力示值差别6 较大，说明仪表系统故障，联系仪表人员维修 20 不知汇报和联系扣10分 如果示值一致且严重超压说明7 管道异常超压，一般是未泄压所致，及时泄压 8 使用 工具 正确使用工具 正常维护工具 2 3 20 未发现严重超差扣10分 不会分析原因扣10分 工具使用不正确扣2分 工具乱摆乱放扣3分 187
油品储运工高级工试题库 按国家法规或企业规定 在规定的时间内完成操作 合 计 违规一次总分扣5分；严重违规停止操作 每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作 100 9 安全 及其它 试题5.油罐加热器的试压操作 做题时间：30分钟 试题名称 油罐加热器的试压操作 检 序 号 考核 项目 考核要点 配 分 评 分 标 准 测 扣 得 备 结 分 分 注 果 1 2 准备 工作 穿戴劳保用品 工具.用具准备 试压前检查加热器是否施工（检修）完 将加热器蒸汽入口阀阀后加上3 盲板，从加热器排凝阀拆开法兰往加热器注水 加热器注满水后接上试压泵加压，强度试验压力为工作压力的4 操作 程序 1.5倍（最低不小于0.2MPa），试压时间保持规定时间稳定不变 严密性试验压力为工作压力（最低不小于0.2MPa），检查时间不5 少于1h。在规定时间内，压力降不大于严密性试验压力的5%，各焊缝及加热附件不渗漏为合格 使用 工具 正确使用工具 正常维护工具 按国家法规或企业规定 在规定的时间内完成操作 合 计 2 3 40 试验压力小于工作扣10分 试验检查时间少于1h扣10分 在规定时间内，压力降小于严密性试验压力的5%，判断为合格扣10分 未检查各焊缝及加热附件是否渗漏判断为合格扣10分 6 工具使用不正确扣2分 工具乱摆乱放扣3分 违规一次总分扣5分；严重违规停止操作 每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作 100 20 未往加热器注水扣10分 20 3 2 10 未穿戴整齐扣3分 工具选择不正确扣2分 未检查加热器是否施工（检修）完扣10分 加热器蒸汽入口阀阀后未加上盲板扣10分 未往加热器注水扣10分 强度试验压力小于工作压力的1.5倍扣10分 7 安全 及其它 试题6.事故水池中表面带油的原因分析及处理措施 做题时间：30分钟 试题名称 序 号
考核 项目 离心泵的切换操作 考核要点 配分 188
评 分 标 准 检扣 得 备 测 分 分 注 油品储运工高级工试题库
结果 1 准备 工作 穿戴好劳保用品 工具.用具准备 路面上有车辆洒落的油迹由雨水带入水池 暴雨天气装卸区车辆顶部集油槽油品溢出随雨水进入水池 罐区内检尺等洒落的油品随雨原因分析 水下落，而罐区清污分流设施走雨水系统进入水池 暴雨天气，雨水进入污油系统使污油溢出，大量随雨水进入水池 2 清污分流设施效果不佳，使污油进入雨水系统 饭后洗涮泔水流入池中 15 10 3 2 10 15 未穿戴整齐扣3分 工具选择不正确扣2分 未分析此项扣 15 5 禁止往场外排水 处理措施 通过水池东侧的污水提升泵把污油提升至污水处理车间 使用 工具 安全 7 及其 它 在规定时间内完成操作 正确使用工具 正确维护工具 按国家法规或企业规定 5 15 2 3 工具使用不正确扣2分 工具乱摆乱放扣3分 违规一次总分扣5分，严重违规停止 6 操作 每超过1 min从总分中扣5分，超过3 min不得分 合 计 100 试题7.油罐检修后的投用 做题时间：30分钟 试题名称 油罐检修后的投用 检 序 号 考核 项目 考核要点 配 分 评 分 标 准 测 扣 得 备 结 分 分 注 果 1 准备 工作 穿戴劳保用品 工具.用具准备 3 2 未穿戴整齐扣3分 工具选择不正确扣2分 未检查脱水阀是否关闭扣4分 投用前进行全面检查 15 未检查清扫口及人孔螺丝是否全部上好扣4分
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2 操作 程序 油品储运工高级工试题库 拱顶罐未检查液压安全阀是否加油扣4分 未检查油罐进出口管线该拆的盲板是否拆除扣3分 未检查罐壁.焊缝是否漏油扣6分 未检查进出口阀门是否漏油扣6分 3 打开气动阀的风源小阀 30 未检查进脱水阀是否漏油扣6分 未检查排污门是否漏油扣6分 未检查法兰.搅拌器等部位是否漏油扣6分 油位到人孔时检查人孔.仪表插孔是否漏油 未检查人孔是否漏油扣6分 12 未检仪表插孔是否漏油扣6分 8 未检查液位计是否好用扣8分 未检查浮顶及内浮顶升降是否平稳扣5检查浮顶及内浮顶升降是否平6 稳.导向机构及密封装置无卡涩现象.扶梯转动灵活 15 分 未检查导向机构及密封装置无卡涩现象扣5分 未检查扶梯转动灵活扣5分 油罐收完油静止半小时后，检7 尺核对仪表数，规定时间内注意观察油位有无异常，以判断油罐是否渗漏 正确使用工具 8 使用工具 正确维护工具 3 工具乱摆放扣3分 违规一次总分扣5分；严重违规停止操 在规定的时间内完成操作 合 计 作 每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作 100 2 10 未检尺核对仪表数扣5分 规定时间内未注意观察油位是否异常扣5分 工具使用不正确扣2分 4 5 检查液位仪表是否好用 9 安全 及其它 按国家法规或企业规定 试题8.流量计的操作 做题时间：30分钟 试题名称 流量计的操作 检序 号 考核 项目 考核要点 配分 评 分 标 准 测 扣 得 备 结果 1
准备 工作 穿戴好劳保用品 工具.用具准备 3 2 未穿戴整齐扣3分 工具选择不正确扣2分 190
分 分 注 油品储运工高级工试题库
检查是否在检定周期内 未检查流量计是否在检定周期内使用扣5分 检查过滤器是否完好 2 检查消气器是否完好 检查流量计用压力表是否完好 检查其外壳上的箭头指向应与管道内油品的流向保持一直 检查流量计附近是否有振荡源 3 操作 程序 4 熟悉安装有流量计的管线的清洗.扫线规定 检查过滤器是否完好 正常时先打开流量计的上游阀5 门 停止时先关闭流量计的下游阀门 6 检查其转动声音是否正常，指针动作或计数器跳数是否正常 检查过滤器前后压力差是否小于规定值 使用 工具 安全 9 及其 它 合 计 在规定时间内完成操作 正确使用工具 正确维护工具 按国家法规或企业规定 20 10 20 25 未检查流量计过滤器是否完好扣5分 未检查流量计消气器是否完好扣5分 未检查流量计压力表是否完好扣5分 未检查流量计安装方向是否正确扣5分 操作不当扣10分 不熟悉安装有流量计的管线清洗.扫线规定扣10分 未达到其要求扣10分 未按开阀门先后顺序进行操作扣10分 未按停止操作时的顺序关阀门扣10分 未检查转动声音扣5分 10 未判断或判断错误扣5分 5 2 3 未达到规定条件扣5分 工具使用不正确扣2分 工具乱摆乱放扣3分 违规一次总分扣5分，严重违规停止 操作 每超过1 min从总分中扣5分，超过3 min不得分 100 7 8 试题9. 汽（柴）油管线动火检修前的处理 做题时间：30分钟 试题名称 汽（柴）油管线动火检修前的处理 检序 号 考核 项目 考核要点 配分 评 分 标 准 测 扣 得 备 结果 1 准备 工作 穿戴好劳保用品 工具.用具准备 3 2 未穿戴整齐扣3分 工具选择不正确扣2分 未选择低液位同种油品罐顶水扣102 操作 程序 用新鲜水顶管线存油往低液位同种油品罐，顶水量符合规定 20 分 顶水量不符合规定扣10分 191
分 分 注
油品储运工高级工试题库 与油管线连通的所有阀门加上盲板 阀门未加齐盲板扣5分 10 加开口盲板位置不正确扣5分 未检查蒸汽压力是否符合要求扣104 检再用规定压力蒸汽吹扫规定时间以上 25 分 蒸汽吹扫时间不足扣10分 吹扫时间太长浪费蒸汽扣5分 用携便式可燃气体报警仪（或化验分析）检测管线内可燃气5 体合格，如检测可燃气体超标报警，须重新用蒸汽吹扫直至合格为止 6 使用 工具 安全 7 及其 它 合 计 在规定时间内完成操作 正确使用工具 正确维护工具 按国家法规或企业规定 2 3 20 未用携便式可燃气体报警仪（或化验分析）检测管线内可燃气体是否合格扣10分 检测可燃气体超标，未重新用蒸汽吹扫扣10分 工具使用不正确扣2分 工具乱摆乱放扣3分 违规一次总分扣5分，严重违规停止 操作 每超过1 min从总分中扣5分，超过3 min不得分 100 3 试题10.拱顶油罐内动火检修前的处理 做题时间：30分钟 试题名称 拱顶油罐内动火检修前的处理 检序 号 考核 项目 考核要点 配分 评 分 标 准 测 扣 得 结果 1 准备 工作 穿戴好劳保用品 工具.用具准备 3 2 未穿戴整齐扣3分 工具选择不正确扣2分 阀门盲板未加齐，缺1个盲板扣52 油罐进出口阀（靠罐一侧）全部加上盲板 分，最多扣15分 25 加盲板位置不正确扣10分 罐内有污油扣10分 罐内有杂物扣10分 蒸汽压力不符合要求扣10分 分 分 备 注 3 操作 程序 油罐清扫完毕，罐无污油.杂物 20 4 用规定压力的蒸汽对油罐进行蒸罐，蒸罐时间符合规定 25 蒸汽吹扫时间少符合规定扣10分 吹扫时间太长浪费蒸汽扣5分 192 油品储运工高级工试题库
停下蒸汽通风，取罐内气体样分5 析合格，如气体样分析不合格，重新蒸罐直至合格 正确使用工具 正确维护工具 按国家法规或企业规定 2 3 20 未取罐内气体样分析扣10分 气体样分析不合格，未重新用蒸汽吹扫扣10分 6 使用 工具 安全 工具使用不正确扣2分 工具乱摆乱放扣3分 违规一次总分扣5分，严重违规停止7 及其 它 在规定时间内完成操作 操作 每超过1 min从总分中扣5分，超过3 min不得分 合 计 100 试题11.油罐吸瘪的原因分析 做题时间：30分钟 试题名称 油罐吸瘪的原因分析 检 序 号 考核 项目 考核要点 配 分 评 分 标 准 测 扣 得 备 结 分 分 注 果 1 准备 工作 穿戴劳保用品 工具.用具准备 机械呼吸阀通气量过小，同时液压安全阀密封油位过高 2 机械呼吸阀通气量过小，同时液压安全阀密封油粘度过大 机械呼吸阀通气量过小，同时液压安全阀密封油凝固 机械呼吸阀负压阀盘与阀座冻结造成呼吸阀失灵，同时液压安全阀密封油位过高 3 操作 程序 机械呼吸阀负压阀盘与阀座冻结造成呼吸阀失灵，同时液压安全阀密封油粘度过大 机械呼吸阀负压阀盘与阀座冻结造成呼吸阀失灵，同时液压安全阀密封油凝固 机械呼吸阀负压阀盘导杆变形卡住阀盘，同时液压安全阀密4 封油位过高 机械呼吸阀负压阀盘导杆变形卡住阀盘，同时液压安全阀密封油粘度过大 5 未分析此项扣5分 5 未分析此项扣5分 5 未分析此项扣5分 5 未分析此项扣5分 5 未分析此项扣5分 3 2 5 未穿戴整齐扣3分 工具选择不正确扣2分 未分析此项扣5分 5 未分析此项扣5分 5 未分析此项扣5分 193
油品储运工高级工试题库 机械呼吸阀负压阀盘导杆变形卡住阀盘，同时液压安全阀密封油凝固 机械呼吸阀通负压阀盘过重，同时液压安全阀密封油位过高 机械呼吸阀通负压阀盘过重，5 同时液压安全阀密封油粘度过大 机械呼吸阀通负压阀盘过重，同时液压安全阀密封油凝固 机械呼吸阀阻火器堵塞，同时液压安全阀密封油位过高 机械呼吸阀阻火器堵塞，同时6 液压安全阀密封油粘度过大 机械呼吸阀阻火器堵塞，同时液压安全阀密封油凝固 机械呼吸阀阻火器堵塞，同时液压安全阀阻火器堵塞 发油速度过快，超过呼吸阀口7 径的进气速度，罐内负压超过设计负压 8 使用 工具 正确使用工具 正常维护工具 按国家法规或企业规定 在规定的时间内完成操作 合 计 2 3 工具使用不正确扣2分 工具乱摆乱放扣3分 违规一次总分扣5分；严重违规停止操作 每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作 100 10 未分析此项扣10分 5 未分析此项扣5分 5 未分析此项扣5分 5 未分析此项扣5分 5 未分析此项扣5分 5 未分析此项扣5分 5 未分析此项扣5分 5 未分析此项扣5分 5 未分析此项扣5分 9 安全及其它 试题12.蒸汽管线窜油的原因分析 做题时间：30分钟 试题名称 蒸汽管线窜油的原因分析 检 序 号 考核 项目 考核要点 配 分 评 分 标 准 测 扣 得 备 结 分 分 注 果 1 2 3 4
操作 程序 蒸汽管线与油管的连通阀未关闭 45 未分析此项扣15分 194
准备 工作 穿戴劳保用品 工具.用具准备 加热器泄漏，罐区停蒸汽时，没有先关好加热器入口阀 油罐蒸汽管线漏加盲板 3 2 未穿戴整齐扣3分 工具选择不正确扣2分 15 未分析此项扣15分 15 未分析此项扣15分 油品储运工高级工试题库
蒸汽管线与油管线的连通阀内漏 蒸汽管线与油罐线的连通阀盲板穿孔 5 使用 工具 开错阀门，改错流程 正确使用工具 正常维护工具 按国家法规或企业规定 在规定的时间内完成操作 合 计 未分析此项扣15分 未分析此项扣15分 15 未分析此项扣15分 2 3 工具使用不正确扣2分 工具乱摆乱放扣3分 违规一次总分扣5分；严重违规停止操作 每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作 100 6 7 安全及其它 试题13.油品变质的原因分析 做题时间：30分钟 试题名称 油品变质的原因分析 检序 号 考核 项目 考核要点 配分 评 分 标 准 测 扣 得 备 结果 1 准备 工作 穿戴好劳保用品 工具.用具准备 3 2 未穿戴整齐扣3分 工具选择不正确扣2分 未分析油品储存温度过高扣10分 2 储罐温度过高或时间过长 20 未分析油品储存时间过长扣10分 3 操作 程序 油品组分不合理.油品储存过程4 中的轻组分大量挥发或油品中的添加剂发生变质 30 分 分 注 容器或设备管线不干净，油品被污染 未分析容器不干净扣10分 20 未分析管线不干净扣10分 未分析油品组分因素小扣10分 未分析油品轻组分大量挥发因素扣10分 未分析添加剂因素扣10分 未分析发生窜油事故扣10分 5 窜.混油的发生 20 未分析发生混油事故扣10分 6 使用 工具 安全 及其 正确使用工具 正确维护工具 按国家法规或企业规定 2 3 工具使用不正确扣2分 工具乱摆乱放扣3分 违规一次总分扣5分，严重违规停止操作 195
7
油品储运工高级工试题库 它 在规定时间内完成操作 100 每超过1 min从总分中扣5分，超过3 min不得分 合 计 试题14.液击产生的原因分析 做题时间：30分钟 试题名称 液击产生的原因分析 检序号 考核 项目 考核要点 配分 评 分 标 准 测 扣结果 1 准备 工作 穿戴好劳保用品 工具.用具准备 油品在转输过程中，管道阀门突2 然关闭。特别是大流量（高流速）的油品输送，此时突然关闭阀门将产生严重的液击现象 3 操作程序 泵送发油时，泵出口阀门或加油4 枪突然关闭，出口处止回阀突然失灵，泵流量不均匀或突然断电 40 高架（位）罐自流发油时，管道出口处阀门突然关闭 15 未分析此项扣15分 未分析泵的出口阀门或加油枪的突然关闭扣10分 未分析泵出口处止回阀突然失灵因素扣10分 未分析泵流量不均匀因素扣10分 未分析突然断电因素扣10分 5 使用工具 设备或管线压差或介质温差大 正确使用工具 正确维护工具 按国家法规或企业规定 在规定的时间内完成 合 计 20 2 3 未分析设备或管线压差大因素扣20分 工具使用不正确扣2分 工具乱摆乱放扣3分 违规一次总分扣5分；严重违规停止操作 每超过1 min从总分中扣5分；超过3 min停止操作 100 15 未分析此项扣15分 3 2 未穿戴整齐扣3分 工具选择不扣2分 得备分 分 注 6 7 安全及其它 试题15.离心泵产生气蚀的原因分析 做题时间：30分钟 试题名称 离心泵产生气蚀的原因分析 检 序 号 考核 项目 考核要点 配 分 评 分 标 准 测 扣 得 备 结 分 分 注 果 1 准备 工作 穿戴劳保用品 工具.用具准备 3 2 未穿戴整齐扣3分 工具选择不正确扣2分 196
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2 离心泵安装高度过大 吸入管路阻力过大（吸入管路过长或管径过小） 输送介质温度过高 4 输送介质温度过低 操作 程序 5 泵的工作点偏离额定流量过远 泵入口阀门未全开 泵出口阀门开得过大 罐液面压力过低 6 罐输送介质饱和蒸汽压过低 输送介质粘度过大 7 使用 工具 正确使用工具 正常维护工具 按国家法规或企业规定 在规定的时间内完成操作 合 计 2 3 20 未分析此项扣10分 未分析此项扣5分 10 3 未分析此项扣5分 未分析此项扣10分 未分析此项扣10分 30 未分析此项扣10分 未分析此项扣10分 未分析此项扣10分 30 未分析此项扣10分 未分析此项扣10分 工具使用不正确扣2分 工具乱摆乱放扣3分 8 安全 及其它 违规一次总分扣5分；严重违规停止操作 每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作 100 试题16.离心泵气蚀的判断 做题时间：30分钟 试题名称 离心泵气蚀的判断 检 序 号 考核 项目 考核要点 配 分 评 分 标 准 测 扣 得 备 结 分 分 注 果 1 准备 工作 2 穿戴劳保用品 工具.用具准备 离心泵振动剧烈 泵发出“噼噼啪啪”爆裂响声，3 操作 程序 4 泵的流量.压力下降，电流表电流下降 不会从泵的流量表现下降判断扣15分 45 不会从泵的压力判断扣15分 严重时，响声像飞机尖锐的啸叫声 不会从尖锐的啸叫声判断扣15分 45 3 2 未穿戴整齐扣3分 工具选择不正确扣2分 未判断此项扣15分 不会从爆裂声判断扣15分 197
油品储运工高级工试题库 不会从泵的电流表电流下降判断扣15分 5 使用 工具 正确使用工具 正常维护工具 按国家法规或企业规定 在规定的时间内完成操作 合 计 2 3 工具使用不正确扣2分 工具乱摆乱放扣3分 违规一次总分扣5分；严重违规停止操作 每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作 100 6 安全 及其它 试题17.蒸汽管线窜油的处理 做题时间：30分钟 试题名称 蒸汽管线窜油的处理 检 序 号 考核 项目 考核要点 配 分 评 分 标 准 测 扣 得 备 结 分 分 注 果 1 准备 工作 穿戴劳保用品 工具.用具准备 立即查清窜油原因，并关闭窜油有关阀门 通知班长和与该蒸汽管线有关岗位 立即将蒸汽管线窜的油向临近同品种油品油罐内扫（排）净 3 2 未穿戴整齐扣3分 工具选择不正确扣2分 未查清窜油原因扣13分 25 未关闭窜油有关阀门扣12分 未通知班长和与该蒸汽管线有关岗位扣10分 未立即将蒸汽窜的油向临近同品种油品油罐内扫（排）净扣10分 未打开蒸汽主管排凝阀将油排入含油污水道或可回收污油的地方扣8分 操作 程序 打开蒸汽主管排凝阀及伴热管排凝阀将油排入含油污水道或5 可回收污油的地方，直至排凝阀排出蒸汽干净无油气为止。回收排放处污油，打扫干净卫生 未回收排放出污油扣5分 未打扫干净卫生扣5分 对怀疑关不严或内漏的阀门要更换或加上盲板 使用 工具 正确使用工具 正常维护工具 对怀疑关不严或内漏的阀门未更换或加上盲板扣10分 工具使用不正确扣2分 工具乱摆乱放扣3分 未打开伴热管排凝阀将油排入含油污水道或可回收污油的地方扣8分 蒸汽主管排凝阀排出蒸汽未干净，关闭35 排凝阀扣5分 蒸汽伴热管排凝阀排出蒸汽未干净，关闭排凝阀扣5分 2 3 10 4 10 6 10 2 3 7 198
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按国家法规或企业规定 在规定的时间内完成操作 合 计 违规一次总分扣5分；严重违规停止操作 每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作 100 8 安全 及其它 试题18.埋地管道泄漏事故的处理 做题时间：30分钟 试题名称 埋地管道泄漏事故的处理 检序 号 考核 项目 考核要点 配分 评 分 标 准 测 扣 得 备 结果 1 准备 工作 穿戴好劳保用品 工具.用具准备 发现埋地管道泄漏，应及时把泄漏的情况报车间及调度 用水顶管线存油往同种油品空3 罐或用蒸汽吹扫管线内存油往同种油品空罐 4 5 操作 程序 用铲开挖，找出漏点 与泄漏管道相连通的所有阀门加上盲板 14 14 3 2 14 未穿戴整齐扣5分 工具选择不正确扣5分 未及时上报扣14分 未用水顶管线存油往同种油品空罐或用蒸汽吹扫管线内存油往同种油品空罐扣14分 用铲开挖，找出漏点扣14分 阀门未加齐盲板扣8分 加开口盲板位置不正确扣8分 未用蒸汽将管道吹扫干净扣8分 16 泄漏较大未打卡扣8分分 未清理现场达到动火条件扣8分 7 安排动火补焊处理 16 未安排动火补焊处理扣8分 使用 工具 正确使用工具 正常维护工具 按国家法规或企业规定 在规定的时间内完成操作 2 3 工具使用不正确扣2分 工具乱摆乱放扣3分 违规一次总分扣5分；严重违规停止操作 每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作 100 分 分 注 2 16 6 再用蒸汽将管道吹扫干净（泄漏较大可打卡，再吹扫） 8 9 安全 及其它 合 计 试题19.油罐底漏油处理 做题时间：30分钟 试题名称 序 号
考核 项目 油罐底漏油处理 考核要点 配 分 199
评 分 标 准 检 扣 得 备 测 分 分 注 油品储运工高级工试题库 结 果 1 2 3 准备 工作 穿戴劳保用品 工具.用具准备 把泄漏具体情况汇报车间和调度 立即联系将罐内油品倒进同种油品空罐 操作 4 程序 如罐底漏油较严重，要向罐内注水100~200mm，然后尽快倒出罐内油品 漏油较大要关闭罐区所有排水闸阀 安排清扫及补漏 使用 工具 正确使用工具 正常维护工具 按国家法规或企业规定 在规定的时间内完成操作 合 计 100 28 3 2 15 未穿戴整齐扣3分 工具选择不正确扣2分 未把泄漏具体情况汇报车间和调度扣15分 未立即联系将罐内油品倒进同种油品空罐扣17分 罐底漏油较严重，未向罐内注水100~200mm扣15分 未尽快倒出罐内油品扣13分 漏油较大未关闭罐区所有排水闸阀扣15分 未安排清扫及补漏扣15分 工具使用不正确扣2分 工具乱摆乱放扣3分 违规一次总分扣5分；严重违规停止操作 每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作 17 5 15 6 15 2 3 7 8 安全 及其它 试题20.成品油管内有水或杂质的处理 做题时间：30分钟 试题名称 成品油管内有水或杂质的处理 检 序 号 考核 项目 考核要点 配 分 评 分 标 准 测 扣 得 备 结 分 分 注 果 1 准备 工作 穿戴劳保用品 工具.用具准备 成品有管内有水或杂质，必须2 操作 程序 3 立即用成品油顶线置换干净，暂没有成品油品处理的，一定要做好记录，交班清楚 改通成品油罐流程，将管线内存有水或杂质用成品油压往半成品罐，或开泵抽成品油顶管线水或杂质往半成品罐，顶线（置换）油量符合规定 4
使用 工具 正确使用工具 正常维护工具 2 3 50 40 3 2 未穿戴整齐扣3分 工具选择不正确扣2分 未立即用成品油顶线置换干净扣20分 暂没有成品油品处理的，未做好记录，交班不清楚扣20分 改压油顶管线水或杂质用成品油往半成品罐流程不正确扣25分 改泵抽成品油顶管线水或杂质用成品油往半成品罐流程不正确扣25分 工具使用不正确扣2分 工具乱摆乱放扣3分 200
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按国家法规或企业规定 在规定的时间内完成操作 合 计 违规一次总分扣5分；严重违规停止操作 每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作 100 5 安全及其它 试题21.液击的处理 做题时间：30分钟 试题名称 夜击的处理 检 序 号 考核 项目 考核要点 配 分 评 分 标 准 测 扣 得 备 结 分 分 注 果 1 准备 工作 穿戴劳保用品 工具.用具准备 延长阀门的关闭和开启时间 3 2 25 未穿戴整齐扣3分 工具选择不正确扣2分 未延长阀门的关闭和开启时间扣25分 2 3 操作 程序 降低油品在管道中的流速 25 未降低油品在管道中的流速扣25分 采用泄压设备控制“水击”，一是在管道的适当位置安装气压缓冲罐；二是在水击管道的旁路安装双功泄压阀 40 未在管道的适当位置安装气压缓冲罐扣20分 未在水击管道的旁路安装双功泄压阀扣20分 2 3 工具使用不正确扣2分 工具乱摆乱放扣3分 违规一次总分扣5分；严重违规停止 操作 每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作 100 4 5 使用 工具 正确使用工具 正常维护工具 按国家法规或企业规定 6 安全 及其它 在规定的时间内完成操作 合 计 试题22.输油管线法兰破裂的处理 做题时间：30分钟 试题名称 输油管线法兰破裂的处理 检序 号 考核 项目 考核要点 配分 评 分 标 准 测 扣 得 备 结果 1 准备 工作 操作程 序 穿戴劳保用品 工具.用具准备 立即向有关单位联系，停止输油工作 将法兰箍筋或注胶密封，以减少3 2 10 15 未穿戴整齐扣3分 工具选择不正确扣2分 未立即停泵作不及格论 未立即联系扣6分 未封堵或未打管卡子扣8分 分 分 注 2 3 201
油品储运工高级工试题库 油品损失。管线破裂时，打上管卡子 4 在条件允许情况下，尽可能将管线中的油回抽 在处理管线时，要向跑损最少的5 方向扫线，并将泄漏处盖好，减少污染 6 配合修复管线.法兰，修复后管线要试压后方可使用 15 15 未将泄漏处理好，减少污染扣5分 未试压即使用扣15分 未回收废油扣5分 7 回收跑出油，减少事故损失 10 未分类收集扣5分 8 使用 工具 安全 10 及其 它 合 计 在规定时间内完成操作 清理现场，含油废物作为危险废弃物处理 正确使用工具 正确维护工具 按国家法规或企业规定 10 2 3 垃圾未定点回收后10分 工具使用不正确扣2分 工具乱摆乱放扣3分 违规一次总分扣5分，严重违规停止 操作 每超过1 min从总分中扣5分，超过3 min不得分 100 15 根据不同情况，采取措施不正确扣8分 未将油抽净扣15分 扫线方向错误扣10分 9 试题23.阅读零件图 做题时间：30分钟 试题名称 阅读零件图 检 序 号 考核 项目 考核要点 配 分 评 分 标 准 测 扣 得 备 结 分 分 注 果 1 准备 工作 穿戴劳保用品 工具.用具准备 了解零件的名称.材料.重量.画图比例 3 2 15 未穿戴整齐扣3分 工具选择不正确扣2分 未看懂标题栏扣15分 2 3 分析视图，想象形状 20 未分析视图扣20分 操作 4 程序 尽可能了解零件图在装配图中的位置及其作用，从而对零件进行结构分析 分析尺寸和技术要求，了解确定20 未了解零件作用扣10分 未分析零件结构扣10分 未分析零件尺寸扣10分 20 未看懂技术要求扣10分 5 形尺寸和定位尺寸；找出尺寸基准和主要尺寸。看懂技术要求，如表面粗糙度 202
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6 使用 工具 总结 正确使用工具 正常维护工具 按国家法规或企业规定 在规定的时间内完成操作 合 计 15 2 3 没有总结扣15分 工具使用不正确扣2分 工具乱摆乱放扣3分 违规一次总分扣5分；严重违规停止操作 每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作 100 7 8 安全 及其它 试题24.油泵房工艺流程的识读 做题时间：30分钟 试题名称 油泵房工艺流程的识读 检 序 号 考核 项目 考核要点 配 分 评 分 标 准 测 扣 得 备 结 分 分 注 果 1 准备 工作 穿戴劳保用品 工具.用具准备 专管专用，专泵专用 3 2 未穿戴整齐扣3分 工具选择不正确扣2分 2 15 答错扣15分 3 泵卸油，自流发油 15 答错扣15分 4 可同时装或卸3种油料而互不干扰 某台泵发生故障时，其他3台操作 程序 15 答错扣15分 5 泵均可把油料输送到任何一条管路上 正常情况下，轻柴油泵与车用15 答错扣15分 6 汽油泵互为备用，航空煤油则单独设一台备用泵 航空油料与地面油料之间的管15 答错扣15分 7 路，平时用八字盲板隔开，特殊情况下拆开盲板后各台泵可代用 15 答错扣15分 8 使用 工具 正确使用工具 正常维护工具 按国家法规或企业规定 2 3 工具使用不正确扣2分 工具乱摆乱放扣3分 违规一次总分扣5分；严重违规停止操 9 安全 及其它 在规定的时间内完成操作 合 计 作 每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作 100 试题25. 双泵接力操作 做题时间：30分钟
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油品储运工高级工试题库 试题名称 双泵接力操作 检序号 考核 项目 考核要点 配分 评 分 标 准 测 扣结果 1 2 准备 工作 穿戴好劳保用品 工具.用具准备 检查付出油罐的液位情况 3 2 10 未穿戴整齐扣3分 工具选择不扣2分 未了解付油罐液位扣10分 未核对付油流程扣5分 3 检查双泵接力发油流程 10 漏开.错开扣5分 得备分 分 注 未盘车扣10分 4 检查泵的完好情况 30 未检查泵的润滑情况扣10分 未检查泵入口管线的充满情况扣10分 操作程序 开泵顺序错误扣10分 出口阀门不是缓慢打开扣5分 开泵过程未检查泵的运行压力扣5分 5 双泵运行操作 40 未检查电机电流情况扣5分 未检查泵和电机的温度情况扣5分 未检查泵和电机的震动情况扣5分 开泵前未确认两泵的流量是否匹配扣10分 6 使用工具 正确使用工具 正确维护工具 按国家法规或企业规定 在规定的时间内完成 合 计 2 3 工具使用不正确扣2分 工具乱摆乱放扣3分 违规一次总分扣5分；严重违规停止操作 每超过1 min从总分中扣5分；超过3 min停止操作 100 7 安全及其它 试题26.螺杆泵流量下降的原因分析 做题时间：30分钟 试题名称 序 号 考核 项目 考核要点 螺杆泵流量下降的原因分析 配 分 204 评 分 标 准 检 扣 得 备 测 分 分 注 油品储运工高级工试题库
结 果 1 准备 工作 穿戴劳保用品 工具.用具准备 3 2 未穿戴整齐扣3分 工具选择不正确扣2分 未检查核对输送流程是否畅通扣10分 未检查管道半热保温情况扣5分 2 螺杆泵现场检查 未检查电机转速扣5分 40 未检查入口管路是否泄漏扣5分 未检查入口压力扣5分 未检查介质温度扣5分 未检查泵最小流量线阀开关状态扣5分 未核对流程是否正确扣5分 操作 程序 电机转速下降未查出扣10分 安全阀泄漏未查出扣5分 45 轴承泄漏原因未分析扣5分 螺杆衬套磨损原因未分析扣5分 介质温度低于规定指标未查出扣5分 泵最小流量线阀开未查出扣5分 未如实进行操作过程及操作参数记录扣5分 工具使用不正确扣2分 工具乱摆乱放扣3分 违规一次总分扣5分；严重违规停止操 在规定的时间内完成操作 合 计 作 每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作 100 未检查管道.机泵半热情况扣5分 3 螺杆泵流量下降原因分析操作记录填写 4 使用 工具 操作记录填写 正确使用工具 正常维护工具 按国家法规或企业规定 5 2 3 5 6 安全 及其它 27.题目：Y型离心泵运行时振动.噪声大的处理 做题时间30分钟 序号 1 2
考核项目 泵或管路有气 泵进口压力低 排气 提高进口压力 205
评分标准 满分 10 10 检测点 1 2 3 4 5 得分 油品储运工高级工试题库 3 4 5 6 7 8 9 在流量最小处运转 泵与电机轴不同心 转动部分与固定部分有摩擦 轴承损坏 转动部分不平衡 轴承或密封环磨损严重，转子偏心 泵内有异物 调大流量或安装旁路回流管 调整.更换或校直 检查维修 更换 检查.调整 检查.调整或更换 清除 15 15 10 10 15 10 5 28.题目：卸车时槽车安全阀启跳的处理方法 做题时间30分钟 序号 1 2 考核项目 评分标准 满分 10 30 检测点 得1 2 3 4 5 分 立即报警和汇报 对讲机向班长和车间汇报 停止压缩机运行，紧急泄压 上车顶对安全阀处理 结冻止漏 防护工作 关闭压缩机的出口阀，通过气相线往火炬泄压，联系罐区通过液相线往压力最低的混合碳四储罐泄压 利用竹梯爬上罐顶，用木棍敲击安全阀外侧令阀芯回座，再不行利用S=8的内六角扳手顺时针方向拧紧安全阀顶丝直至泄露 用湿面纱缠裹安全阀，并往上浇水，使泄露点结冰止漏 风向的注意，劳保穿戴，空气呼吸器的使用 3 25 4 5 25 10 29.题目：液化气泵机械密封大量泄漏时处理 做题时间30分钟 序号 1 考核项目 准确判断位置 往班组，车间汇报 紧急停泵 把泵切出 紧急泄压 蒸汽稀释 恢复生产 联系维修 评分标准 通过可燃气体报警或现场现象准确判断大致泄漏点 对讲机汇报 及时停泵，根据情况考虑是否佩戴空气呼吸器，并不准携带手机 紧急关闭泵的出.入口阀门 通过泵上的泄压线把泵内介质排放火炬 用消防蒸汽对现场液化气进行浓度稀释 利用备用泵恢复生产 联系维修人员进行解体维修 满分 10 10 检测点 1 2 3 4 5 得分 2 3 4 5 6 7 10 20 20 10 10 10 30.题目：液化石油气贮罐的日常保养 做题时间30分钟 序号 1 考核项目 贮罐的防腐层 贮罐的外表检查 评分标准 是否破裂，有无脱源现象，若有应进行修补 检查有无裂纹.变形现象，尤其是罐体在安装过程中存在反复焊接部分是否异常，若有异常应通知压力容器检测部门进行检修 观察焊缝及受压元件有无泄漏，若有应采取补焊及堵漏设施 检查有无腐蚀.断裂，并按期紧固 206
15 10 15 满分 10 检测点 1 2 3 4 5 得分 2 3 4
贮罐的接管 紧固螺栓 油品储运工高级工试题库 5 6 静电避雷接地 消防水管 接地线是否完好，有无断裂，定期测试电阻质，保证阻值不超过10Ω 消防干管.支管.喷头是否完好，有无泄漏.堵塞，若有应堵漏及清洗 7 贮罐基础 检查基础是否下沉，贮罐有无倾斜，支柱防火层是否完好，拉带是否紧固，有异常情况应采取补救措施 8 9 梯子平面 安全阀.液位计.压力表.温度计
检查是否完好，能否影响作业操作 是否按期进行校验，仪表的示值是否准确，否则应及时校验或更换 10 10 10 10 10 汽车装卸模块技能操作试题
试题1.槽车装卸现场油气浓度的检测 做题时间：30分钟 试题名称 槽车装卸现场油气浓度的检测 检序号 考核 项目 考核要点 配分 评 分 标 准 测 扣结果 1 准备 工作 穿戴好劳保用品 工具.用具准备 3 2 未穿戴整齐扣3分 工具选择不扣2分 未在无可燃气体的安全地方安装电2 检测仪安装电池 16 池扣8分 电池安装不正确扣8分 3 检验电池电压，判断能否正常使用 未检查电池电压，判断能否正常使用扣12分 未按正确方法进行零调节扣10分 20 零调节不在干净空气中进行扣10分 油气浓度测量使用监测仪不正确扣10分 未将吸入口靠近装车口要测量的位22 置进行检测扣10分 数据不稳定就读取数值扣12分 得备分 分 注 12 4 操作程（必须在干净空气中进 零调节，行） 序 5 现场油气浓度测量 10 将吸入口靠近装车口要测量的6 位置进行检测，感应到要测气体后，数据稳定下来读取数值 检测完毕，必须使检测仪吸收干净空气而回零位后关闭电源 使用工具 正确使用工具 正确维护工具 7 10 2 3 未回零位就关闭电源扣10分 工具使用不正确扣2分 工具乱摆乱放扣3分 8 207
油品储运工高级工试题库 按国家法规或企业规定 在规定的时间内完成 合 计 违规一次总分扣5分；严重违规停止操作 每超过1 min从总分中扣5分；超过3 min停止操作 100 9 安全及其它 试题2.槽车装车超量或冒罐的原因分析 做题时间：30分钟 试题名称 槽车装车超量或冒罐的原因分析 检序号 考核 项目 考核要点 配分 评 分 标 准 测 扣结果 1 准备 工作 穿戴劳保用品 工具.用具准备 3 2 未穿戴整齐扣3分 工具选择不正确扣2分 未分析装车监护人精神不集中扣102 装车过程中，专车监护人精神不集中或不在现场 25 分 未分析监护人不在现场扣12分 未分析装车监护人不注意检查扣103 操作程序 4 装车油量掌握不准或装车速度过快 未分析装车油量掌握不准扣10分 20 未分析装车速度过快扣10分 未分析定量自动装车仪表失灵扣105 定量自动装车仪表或报警器失灵 使用工具 正确使用工具 正确维护工具 按国家法规或企业规定 在规定的时间内完成操作 100 20 分 未分析报警器失灵扣10分 2 3 工具使用不正确扣2分 工具乱摆放扣3分 违规一次总分扣5分；严重违规停止操作 每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作 装车监护人责任心不强，不注意检查，确定开泵数量不正确 20 分 未分析确定开泵数量错误扣10分 得备分 分 注 6 7 安全及其它 合 计 试题3.槽车装车过程着火的原因分析 做题时间：30分钟 试题名称 槽车装车过程着火的原因分析 检 序 号 考核 项目 考核要点 配 分 评 分 标 准 测 扣 得 备 结 分 分 注 果
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油品储运工高级工试题库
1 准备 工作 穿戴劳保用品 工具.用具准备 3 2 未穿戴整齐扣3分 工具选择不正确扣2分 未分析静电接地线是否连接正确扣10分 装车时未接好静电接地线，装2 车鹤管未插到槽车底部，装车速度过快而引起静电积聚放电 操作 程序 3 4 5 6 7 使用 工具 装车监护人穿化纤服装 装车时使用非防爆通讯工具 装车作业撞击产生火花 装车冒出遇隔离车打火 装车槽车底阀漏油遇隔离车打火 正确使用工具 正常维护工具 按国家法规或企业规定 在规定的时间内完成操作 合 计 10 未分析此项扣10分 10 未分析此项扣10分 10 未分析此项扣10分 10 未分析此项扣10分 10 未分析此项扣10分 2 3 工具使用不正确扣2分 工具乱摆乱放扣3分 违规一次总分扣5分；严重违规停止操作 每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作 100 未分析静电接地线是否符合使用要求40 扣10分 未分析鹤管安装是否符合要求扣10分 未分析装车流速因素扣10分 8 9 安全 及其它 试题4.槽车装车冒顶的处理 做题时间：30分钟 试题名称 槽车装车冒顶的处理 检 序 号 考核 项目 考核要点 配 分 评 分 标 准 测 扣 得 备 结 分 分 注 果 1 准备 工作 穿戴劳保用品 工具.用具准备 应立即关闭鹤管阀门，停泵关2 闭，切断总电源，停止所有作业 3 操作 程序 及时组织人员进行现场警戒疏4 散现场人员，推出站内车辆，检查并消除一切电源，制止其他车辆和人员进入现场 20 未及时组织人员进行现场警戒疏散现场人员扣5分 未推出站内车辆扣5分 未检查并消除一切电源扣5分 向车间值班汇报 5 3 2 未穿戴整齐扣3分 工具选择不正确扣2分 未立即关闭鹤管阀门扣7分 20 未停泵关阀扣7分 未切断电源，停止所有作业扣6分 未及时汇报扣5分 209
油品储运工高级工试题库 未制止其他车辆和人员进入现场扣5分 5 在溢油处的上风向，布置消防器材 对现场已跑冒油品用土等围堵，并进行必要的回收，禁止6 用铁制品等易产生火花的器具作回收操作，回收后用沙土覆盖残留油品，待充分吸收残油后将沙土消除干净 7 将该槽车内的超装油品用胶管引流到地位罐内或装桶 计算跑冒油损失，做好记录台帐 检查确认无其他隐患后，可继续作业 使用 工具 正确使用工具 正常维护工具 按国家法规或企业规定 在规定的时间内完成操作 合 计 8 未将该槽车内的超装油品用胶管引流到地位罐内或装桶扣8分 未计算跑冒油损失，做好记录台帐扣5分 未检查确认无其他隐患后，继续作业扣7分 工具使用不正确扣2分 工具乱摆乱放扣3分 违规一次总分扣5分；严重违规停止操作 每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作 100 5 未布置消防器材扣5分 未对现场已跑冒油品用土等围堵，并进行必要的回收扣7分 20 回收油品使用非防爆工具扣7分 未清理现场扣6分 8 5 9 7 2 3 10 11 安全 及其它 试题5.槽车装车过程着火的处理 做题时间：30分钟 试题名称 槽车装车过程着火的处理 检 序 号 考核 项目 考核要点 配 分 评 分 标 准 测 扣 得 备 结 分 分 注 果 1 准备 工作 穿戴劳保用品 工具.用具准备 3 2 未穿戴整齐扣3分 工具选择不正确扣2分 未报告消防支队扣10分 发生油罐车着火时，先将着火2 操作 程序 罐车地点.车号.火势大小.油品名称报告消防支队，并留下姓名及联系电话，同时报告车间及调度 30 报火警未说清楚着火罐车地点.车号扣5分 报火警未说清楚着火势大小.油品名称扣5分 未报告调度扣5分 未报告车间扣5分 210
油品储运工高级工试题库
3 站内正在装车作业的一律停止，关闭阀门及装车流程阀门 对火势较小的，要及时组织人4 员灭火，使火灾得到扑灭或控制 5 派人员引路，接消防车 10 10 10 未停止所有装车作业，关闭阀门及装车流程阀门扣10分 对火势较小的，未及时组织人员扑救扣10分 未派人员引路，接消防车扣10分 未疏散现场人员及车辆扣5分 6 疏散装车现场人员及车辆，封锁现场 10 未封锁现场扣5分 未配合好消防人员做好灭火工作扣10分 处理事故时，未按规定戴好防毒面具扣10分 工具使用不正确扣2分 工具乱摆乱放扣3分 违规一次总分扣5分；严重违规停止 操作 每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作 100 7 配合好消防人员做好灭火工作 处理事故时，按规定戴好防毒面具 使用 工具 正确使用工具 正常维护工具 按国家法规或企业规定 10 8 10 2 3 9 10 安全 及其它 在规定的时间内完成操作 合 计
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