高层住宅质量通病防治方案及施工措施

高层住宅质量通病及防治措施

工程名称：

工程地点：凤凰新城 建设单位：

编制单位：同城地产工程部

目 录

一、编制依据 二、工程概况 三、通病防治特点

四、主体工程中的通病防治措施 1、钢筋混凝土现浇板裂缝防治措施 2、填充墙裂缝防治措施 3、墙面抹灰裂缝、起壳 4、地下工程渗漏防治措施 五、装修工程中的通病防治措施 1、楼地面渗漏防治 2、外墙渗漏防治 3、门窗渗漏防治 4、屋面渗漏防治

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一、编制依据

1、《江苏省住宅工程质量通病控制标准》 2、《建筑工程质量通病防治手册》（第三版）；

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 4、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）； 5、《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）。

二、工程概况

本工程由七栋高层住宅和一栋多层商业组成，总建筑面积131122平方米。结构形式为框架剪力墙结构，基础类型为钻孔灌注桩。主体共二十五层，地下人防为一层。

三、通病防治工作的内容

在主体施工阶段应做好以下几个项目的通病防治工作： 1、钢筋混凝土现浇板裂缝防治； 2、填充墙裂缝防治； 3、地下工程渗漏防治。

在装修施工阶段应做好以下几个项目的通病防治工作： 1、楼地面工程空鼓、开裂、起砂及渗漏防治； 2、外墙渗漏防治、 3、门窗渗漏防治； 4、屋面渗漏防治工作。

四、通病产生的原因及防治措施

1、钢筋混凝土现浇板裂缝

（1）钢筋混凝土现浇板裂缝产生的原因：

A、混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致不规则的龟裂缝；

B、混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层，使收缩量增大开

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裂；

C、混凝土流动度过大，模板、垫层过于干燥，吸水大，引起收缩开裂； D、由于板面负筋被人为踩踏后未复位，降低了受力筋的有效高度，影响板的强度和刚度，导致裂缝产生。

E、由于整个楼板干燥收缩不均匀，板角部位的变形受到相邻柱梁及墙体的约束，以及板面的板角构造筋被人为踩踏变形，偏离设计规定位置。施工马虎，板角部位的板厚小于设计规定，以致板的刚度不足，发生板角斜向裂缝。

F、由于楼板混凝土浇筑后，在其强度未达到1.2MPa时就在板上进行施工活动，使混凝土结构受到扰动；拆模时间过早，使板尚不能承受载荷；跨中部位遗漏设置混凝土垫块，浇筑混凝土时又随意往上提钢筋网，造成此部位混凝土保护层超厚，板的承载能力降低。在设计荷载作用下，板底跨中处容易产生裂缝。

G、梁板混凝土尚未达到脱模强度，在其上用手推车运输、堆放材料，使梁板受到振动或超过比设计大的施工荷载作用而造成撞击裂缝；

H、模板刚度不足，模板支撑不牢，支撑间距过大或支撑在松软土上；以及过早拆模，常导致不均匀沉陷裂缝的出现。 （2）钢筋混凝土现浇板裂缝防治措施： A、加强商品混凝土供应的质量管理：

a、认真实行“预拌混凝土出厂质量保证书、出厂合格证”制度。预拌混凝土站应按子分部工程分混凝土品种和强度等级，向施工单位提供“预拌混凝土出厂质量保证书、出厂合格证”。

b、在施工前与混凝土厂家做好技术沟通工作，根据本工程的实际情况签定混凝土技术协议，在开盘前一天应将水泥出厂合格证资料送到，报监理核对资料符合要求后方可开盘；

c、预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，本工程的坍落度控制为：120- 140mm。

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B.在施工过程中，应做好如下预防措施：

a、应严格控制现浇混凝土板的厚度与标高。具体控制措施如下：①控制好楼层标高：每栋楼设置两个基准点作为楼层垂直传递与标高复合，并定期对基准点进行复合，标高精度误差控制在4mm以内。②模板标高控制：首先要控制好墙体模板的上口标高，在墙体模板垂直度与上口标高校正完后再铺设顶板模板，避免墙体标高不到位，出现局部板边不平，影响板面标高的控制，然后板面标高应通过竖向钢筋上提供的水平线来控制，钢管排架上口带通线，板底尽量采用通长木方垫平铺稳，变形木方需经压刨平直后方可使用，严重变形的不得使用。顶板模板采用12mm厚竹胶合板，铺钉时要确保与木方结合牢固平稳，不得有翘曲、晃动等现象。将板面标高偏差控制在4mm以内。③混凝土浇筑厚度控制：混凝土浇筑时预先准备好厚度标识杆，控制放料时的厚度，在刮平前通过标识与钢筋上的水平标志斜向通长带线，用标高标识杆控制混凝土板面标高，再用3m长刮杆将混凝土表面刮平，平整度要求不大于5mm。

b、严格控制现浇混凝土板内钢筋、管线的位置，管线布置好后应用扎丝与钢筋绑扎牢固,且必须保证管线之间有不小于25mm的缝隙,原则上板内管线管径不应大于板厚的1/3，如大于1/3板厚时需在管底沿管线方向垂直铺设ф6@150长度为500mm的加强筋,且对管线密集部位也应设置加强筋,管线保护层厚度不应小于25mm；保护层均采用塑料垫块，板上部筋保护层采用塑料支架固定牢固，支架间距不大于800mm,平台混凝土浇筑前，预先铺设好脚手板，防止踩塌钢筋产生变形移位,造成板面保护过大,降低了板的有效高度,以及出现板面裂缝等现象，混凝土浇筑时派专人值班，保证板内钢筋、管线位置正确。

c、浇筑五层以上平台混凝土时采用地泵送料,布料机出料,必须避免泵管混凝土集中堆放在模板上，造成模板或支架变形,布料机基座部位下部支撑必须加固牢固,不得在泵送时振动模板支架,从而影响模板整体刚度。墙体混凝土应分层浇筑，分层振捣，在墙体混凝土振捣密实后适当间隔一段时间

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再浇筑顶板混凝土。

d、现浇板浇筑时，严禁在罐车内加水，混凝土进行拍打振实后，用长刮杆刮平，赶走表面泌水。在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹，避免混凝土产生收缩裂缝。

e、在板面最后一次压抹完成后，立即覆盖塑料薄膜一层，在天气炎热和风力较大时还应加盖麻袋一层，避免混凝土暴晒和大风刮开薄膜，影响混凝土养护质量。根据气温一般在12h后进行浇水养护，养护时间不少于14d。 f、在现浇板养护期间，在混凝土浇筑完后 12h以内不得上人踩踏和堆放任何材料。在混凝土浇筑完成24h以内，不得在现浇板上吊运、堆放电焊机、钢筋等重物。24h以后可适当堆放材料，且分散堆放不能集中堆放，同时需垫放木方料，堆放时应尽量避免少堆放大跨度平台，尽量堆放在靠近梁的部位。塔吊吊运钢筋及其它材料时要慢慢下降，减轻对现浇板的冲击影响。 g、现浇楼板采用支撑，木方、胶合板都必须按模板施工方案实施，采用钢管支撑平台下口水平钢管扣件都必须加双扣件。各支杆间距不大于1000mm。模板接缝宽度不大于1.5mm，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm；并在施工前画出顶板支撑平面布置图，报监理审批。 h、严格按施工规范要求控制拆模时间，留置好拆模试块，实行拆模申请制，经监理工程师审批后方可拆模。顶板混凝土的拆模强度必须达到75％以上，大跨度板和悬挑构件的强度必须达到100％以上方可拆模。

i、顶板施工缝位置必须按规定留设为避免新老混凝土的结合问题，根据本工程的实际情况，本工程的顶板可不留设施工缝，顶板混凝土一次浇筑完成。

j、雨季施工，浇筑混凝土时，必须收听天气预报，避免雨天浇筑混凝土。一旦遇到雷雨天气，合理留置施工缝。浇筑混凝土及时覆盖，防止大雨冲走水泥浆，造成混凝土强度达不到设计强度。 2、填充墙裂缝

（1）填充墙裂缝产生的原因：

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A、与结构混凝土梁、柱未按规定设置拉接筋，拉接筋间距、长度、规格不符合要求，而产生与结构混凝土间的竖向裂缝及阶梯裂缝；

B、砌筑填充墙时未将拉接筋调直或未放在灰缝中，影响钢筋的拉接性能，出现墙体竖向和水平以及斜向裂缝；

C、填充墙顶部与梁、板间缝隙未按要求结合密实，出现墙顶部的水平裂缝； D、因室内外、屋面与墙体存在温差，砌体因温差变形差异而引起裂缝； E、因砂浆饱满度差、砂浆与砌体粘结不牢固，影响砌体的整体性，容易沿灰缝产生裂缝。

F、由于墙体内预埋管线及洞口未按要求进行开槽、留洞，未对管槽及洞口进行正确处理，在抹灰后出现裂缝。 （2）填充墙裂缝施工防治措施：

A、在施工过程中控制好墙体拉接筋的标高模数，使其正确位于灰缝中间，不得弯折入灰缝内，墙体拉接筋每隔500高或根据砌块模数调整，设置2ф6钢筋,与墙柱拉接牢固，已防止填充墙与混凝土墙柱间产生竖向裂缝。 B、填充墙砌筑接近梁底时，预留50mm左右缝隙，待砌筑完15d后用C15干硬性微膨胀混凝土将此缝填塞密实，防止墙顶水平裂缝的出现。 C、填充墙底部采用200高烧结砖进行找平，如底部标高不平，当第一皮灰缝大于2cm时，应用C20细石找平，在厨房与卫生间部位直接浇筑200高素混凝土翻边。

D、安装预埋管线不考虑在墙内开设水平槽，沿墙方向线管均应从现浇板内伸出，如遇特殊情况需开设水平槽时，槽深小于墙厚1/3的，在线管埋设后用C20细石混凝土填补密实，并在此部位外贴钢丝网加强，如槽深大于1/3时，按要求应根据墙体模数高度用C20细石混凝土代替砌体浇筑。 E、为防止应室内外温差引起填充墙与混凝土及其他材料间的温度变形裂缝，本工程填充墙与钢筋混凝土梁、柱交接处加铺500宽钢丝网片补强，当基层为钢筋混凝土时，先刷一道内掺水重3-5%的107胶。

F、为防止窗洞口下八字裂缝，在窗洞口两侧设置构造柱，在窗台处设置60mm

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钢筋混凝土窗台压顶。 3、墙面抹灰裂缝、起壳

（1）现象：室内外抹面随砌体灰缝中裂缝和柱、梁、板、承重墙结合处裂缝而出现相应的裂缝，墙面抹灰出现干缩裂缝和起壳，严重的引起墙面渗漏。

（2）原因分析

A、加气砌块块体大，墙面灰缝少，减少了砌体灰缝对抹灰层的嵌固作用，增加了起壳的可能性。

B、加气砌块的吸水率较大，干燥的砌块容易吸收抹灰砂浆中的水分，影响砂浆硬化和强度发展，使砂浆与墙面粘接力减小，结合不牢，施工操作困难。

C、抹灰砂浆材料不符合要求，如水泥安定性不合格、石灰膏消化不透、砂子偏细以及砂浆配合比不准、和易性不好等原因，或砂浆拌制后停放时间过长。

D、由于墙面不平整、凹凸过大，或砌块缺损等原因，造成抹灰层过厚，或抹灰时底层、面层同时进行，影响砂浆与墙面的粘接、砂浆层之间的粘接，并由此引起表、里吸水快慢不同，造成收水裂缝，容易产生起鼓、开裂。 E、与柱、梁、板连接处未嵌密实或未采取加强措施，由于填充墙与钢筋混凝土柱、梁、板、墙的干收缩和温度收缩不一致，容易在连接处产生裂缝。 F、门窗框与填充墙连接不牢，或施工质量不好，使用一段时间后，由于门窗扇碰撞振动，使门窗框周围抹灰出现裂缝或起壳脱落。

G、抹灰使用软底硬面，如水泥砂浆抹在石灰砂浆基层、混合砂浆或珍珠岩砂浆的抹灰层上，使粉刷起壳。

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H、装饰、抹灰材料选用不合理。

I、砌块存在缺损，如砌块表面酥松、蜂窝、麻面和裂缝，或砌块收缩值过大，都会影响砌体的防水能力，从而引起墙面渗水。 J、填充墙的水平灰缝和垂直灰缝不密实或有空头缝。

K、墙体洞口下未采取加强措施，容易因温度应力引起洞口下部砌体和抹灰层裂缝。

L、因小砌块外形尺寸较精确，墙面平整度较好，有时抹灰层太薄，成为墙体防水的薄弱环节。 （3）预防措施

A、由于墙体裂缝而引起的抹灰裂缝，应消除墙体裂缝的各种因素， B、砌块经就位、校正、灌筑垂直缝后，应随即进行水平灰缝和垂直灰缝的勒缝（原浆勾缝），勒缝深度轻质小砌块一般为2㎜，加气砌块一般为3—5㎜，可起到嵌固抹灰层的作用。抹灰前嵌补凹进墙面过大的灰缝。 C、抹灰前，对砌块墙面的污斑、油渍、尘土等污物，应用钢丝刷、竹扫帚或其他工具清理干净。加气砌块应在抹灰前提前1—2D浇水使其湿润，抹灰时再浇水湿润一遍。轻质小砌块粉刷时适当浇水湿润即可。

D、抹灰前对雨水侵蚀较多的部位、砌筑砂浆密实度较差的部位或抹灰前出现裂缝的部位，应用水泥砂浆勾缝，并应检查墙面平整度，尤其是加气砌块，应把凸出墙面较大处铲平，修补脚手眼和其他孔洞，镶嵌密实；凹进墙面较大处、砌块缺损部位或深度过大的缝隙，应提前用水泥砂浆分层修补平整，以免局部抹灰过厚，造成干缩裂缝或局部起壳。

加气砌块抹灰前应对基层表面进行处理，刷一道108胶溶液（配合比为108胶水：水=1：3～4）或其他界面剂。处理后应随即进行底层刮糙。

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E、控制抹灰层厚度。底层刮糙不宜太厚，一般控制在10㎜以内。中层厚度控制在5㎜左右，并尽量做到厚度均匀、表面平整。面层视面层材料而定，一般厚度控制在2～5㎜内。

F、抹灰砂浆及其原材料应符合要求，有适当的稠度和良好的保水性，机械喷涂抹灰砂浆的稠度一般为140～150㎜；手工抹灰砂浆稠度为80～100㎜。 G、加气砌块墙宜用强度不高于1：3石灰砂浆或1：1：6混合砂浆抹灰。防护角线、踢脚板、勒脚、局部墙裙处，不宜做水泥砂浆抹灰。 H、砌块墙面不宜贴挂重量较大的饰面材料。

I、墙面用混合砂浆、石灰砂浆或珍珠岩砂浆抹灰时，应留出踢脚板、墙裙、勒脚或其他水泥砂浆抹灰层的位置，以防水泥砂浆因基层粘有白灰砂浆而起壳。

J、在砌块砌筑时，轻质小砌块应门窗洞口内侧适当位置（一般应在安装铰链、脚步头和门锁处），砌筑190㎜×190㎜×190㎜单孔砌块，孔洞朝向门窗框一侧，然后用水泥砂浆或混凝土固定木砖或窗脚头。加气砌块可在门窗洞口适当位置直接镶砌木砖标准砖，以便固定门窗框，不允许用薄木板代替木砖，更不能用铁钉等物直接打入灰缝。

K、填充墙与梁、柱、板和承重连接处要用砂浆嵌缝，并且骑缝加钉200～300㎜宽的钢丝网片。

L、为防止洞口下八字裂缝，在墙体洞口下部放置2Ф6钢筋，伸进洞口两边长度，每边不得小于500㎜。

M、在加气砌块砌体内墙同一墙身两面，不得同时满做不透气饰面。在严寒地区，加气砌块外装修不得满做不透饰面。 （4）治理方法

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A、对于因结构问题引起墙面抹灰面起壳、裂缝和渗水的，应先对结构采取措施后，再在抹灰层进行处理。处理时，一般应铲除起壳部分，清理、湿润后重新分层抹灰。对于抹灰层裂缝一般应沿裂缝凿成V形槽，清洗后用水泥砂浆分层嵌补或用油膏嵌缝，然后分层修补抹灰层。

B、因砌块本身材料问题而引起的渗漏，应铲除该部位抹灰层，然后将砌块酥松或裂缝部分凿除，用水泥砂浆修补，达到一定强度后重新抹灰。 C、有条件时，可在抹灰层外涂防水层，如憎水剂等

3、地下工程渗漏防治措施

A、穿过混凝土的模板拉接螺栓在中间焊接止水片，止水片的大小为100mm×100mm，螺栓端头设置40mm×40mm的木垫块，在外墙防水施工前将木块取出后采用防水砂浆封堵。

B、混凝土墙的水平施工缝留在高出底板300mm处，在水平施工缝中放置400mm高的4厚的止水钢板，钢板搭接处用电弧焊连接封闭，被止水钢板截断的墙体筋和拉筋设置直角弯钩与止水钢板焊接满足10d。

C、施工缝新旧混凝土接槎处，将混凝土表面凿毛，清除浮浆和杂物，露出石子，冲洗干净保持湿润，在上部混凝土浇筑前用同上部混凝土配比的防水砂浆结浆20～25mm。

D、大体积混凝土施工时做好原材料质量控制，采用矿渣硅酸盐水泥降低水化热温度，控制浇筑温度与养护温度，采用电子测温仪监测混凝土内部温度，保证混凝土的内外温差小于25℃。

E、在主楼与裙楼连接处的通道，将通道处施工封留设与裙楼外墙外侧500mm处，便于防水变形缝施工，在变形缝内设置中埋式橡胶止水带，并增加一道外贴式橡胶止水带，设置与通道内侧。

F、在裙楼后浇带以及裙楼外墙与汽车坡道外墙处设置400宽钢板止水带，止水带设置与墙体中部的缝中间处。

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五．装修工程中的通病防治措施

1、楼地面工程空鼓、开裂、起砂及渗漏防治 （1）、地面及踢脚板空鼓、开裂防治措施:

A、粉刷后残留砂浆及杂渣层，采用地坪清理机械进行清理，起到清理、毛化作用，四角结合人工清凿、清扫、冲洗报监理验收合格后进行下道工序。 B、隔日对现浇板面洒水湿润，使之在施工上层时达到润湿饱和无积水。 C、在地面基层上均匀涂刷素水泥浆作为结合层，素水泥浆水灰比控制为0.4～0.5用塑料桶搅拌稠度一致后泼浇，并充分刷透，随刷随铺设找平层随碾压，加浆面层随时施工。

D、踢脚板抹灰，采取浇水湿润随墙面抹灰前按贴饼厚度先分层抹1:3的水泥砂浆底1:2.5的水泥砂浆面再进行上部墙面抹灰。杜绝因基底浮浆清理不干净易造成的空鼓。

E、地面找平层内暗敷的暖气管及其它电器管，各管与管之间留足大于25㎜宽的间隙，敷设暖气管、电器管与地面基层，紧贴并固定牢靠，无弹起不平现象，保证混凝土与管的结合效果，避免开裂。

F、电梯及底层通道防滑：地砖贴面前，先对地砖进行湿润晾干，地面基层的清理，采用干铺贴法施工，并及时对成品加以遮挡，防止上人过早产生空鼓。挂警告牌，执行内部质量及成品保护管理的奖罚制度。 （2）、地面起砂防治措施：

A、严格控制水灰比，找平层陶粒混凝土的坍落度控制在30～50mm以内，15厚1：2水泥砂浆稠度控制在35mm以内。

B、适时掌握压光时间。除初次拍实抹平，其余均在水泥初凝后和终凝前完成压光,按排专项专人施工抹压，杜绝在水泥终凝硬化后压光。 C、面层压光24h后（根据气温），按排专人洒水养护7d，保持湿润。 D、面层采用水泥为P.032.5，不同品种、标号的水泥严禁混用，砂采用中砂，用5×5㎜的筛网专人过筛控制含泥量。

F、面层完成后派专人看管保护，防止过早上人或堆物，严禁在地面上直接

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拌制或倾倒砂浆。修补、塞洞在做地坪前完成。 （3）、地面厨厕卫生间管道周边的渗漏防治措施

A、做地坪找平层前先对现浇板面泼水观察有无因商品混凝土收缩裂缝贯通现象，采用沿缝切割成“V”槽，深10mm，清理干净，用环氧树脂混合液填缝灌满待硬化后再进行上部施工。

B、在上下管道安装前，先对预留的楼板范围内的洞口光滑处进行凿毛处理，管道安装完毕，洞口填塞前，保持管道周边不少于20mm的间隙，并清洗干净，涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分两次浇筑。先用掺微膨胀细石混凝土填嵌至板厚2/3处，待混凝土凝固后进行4小时蓄水试验，无渗漏后再用抗裂防渗的水泥砂浆填塞稍凹，将熬制的SBS防水油膏满浇至洞口以外20cm宽。

C、厕所卫生间加做的防水层施工前先将楼板面及周边清理干净，阴角处做成小圆弧并压光。防水层的泛水高度至墙高300mm，防水施工完毕后进行20～30mm深的蓄水试验24小时，无渗漏后再按1～1.5%的坡度向地漏处，进行地面的找平层施工。

D、排烟道的根部除做成圆角外，在基层楼面处，也按本措施第3条施工。 （4）、楼梯踏步掉角防治措施

楼梯踏步全部采用铜条护角。在用1:3水泥砂浆打底（平面、侧面）后嵌入“人”成品护角铜条，待达到的强度后再进行1:2.5的水泥砂浆层施工，所有单元踏步施工相互错开，保证施工人员上下、不过早踩踏损坏，对施工完毕的及时遮挡防护，专人看守，按成品保护制度执行。 2、外墙渗漏防治

A、剪力墙、梁交接处用水泥砂浆进行补实再钉钢丝网片每边宽200mm，共400㎜宽，报监理验收合格后再进行下道工序施工。

B、粉刷前，先清除墙面污物，由专人提前1天浇水湿润，专人满涂刷界面剂作粘结层，并浇水养护，报监理验收。

C、外墙洞眼专人处理，穿墙螺栓洞眼专人用电钻在内外侧扩孔5cm深，清

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除塑料管，用防水发泡剂注满管内、外侧凿2cm深，用防水砂浆补平再报监理验收。

D、外墙找底使用细度模数大于2.5的中粗砂，专人过筛，水泥采用不低于P.032.5，并经检验合格，采用1：3掺5%防水剂，水泥砂浆打底，抹灰分层进行，每层厚控制在6～10mm，每层设一道水平分格缝，隔开找底砂浆粉刷层，找底平整度控制在3mm以内。

E、外保温施工时，外墙面用清水清洗浮灰、油污、浮浆用铁刷子打磨，然后满涂界面剂。

F、凡在粘贴的聚苯板侧边外露处（如伸缩缝、门窗口处），都应做网格布反包处理。

G、聚苯板采用600×600mm、600×900mm的标准尺寸，最小使用尺寸应大于300mm，聚苯板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。 H、锚固件每平米不少于4个，进墙深度不得小于25mm。

I、抗裂砂浆底层灰的厚度控制在2～3mm，然后将抗裂网格布压入底层抹面砂浆上，压抹平整网格布表面必须暴露在底层砂浆上之外，网格布搭接必须满足纵横均大于100mm。

J、面层砂浆罩面厚度为1～2mm，仅覆盖网格布，以微见网格布的轮廓为宜，面层切忌不停搓，以免形成空鼓。 3、门窗渗漏防治

A、窗台采用现浇混凝土浇筑，浇筑厚度控制在6cm以上，上表面浇成内高外低形式，高低差控制在2cm以内。

B、门窗安装前，先对洞口洞边用1:2防水泥砂浆打底，洞口打底后尺寸为门窗外框尺寸，每边加5～8mm，达到强度后进行外框固定。

C、门窗采用镀锌铁片连接固定，铁片厚度1.5mm以上，固定点间距转角处为180mm，框边处小于500mm。

D、门窗洞口干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂连续施打一次成型，充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂，在揭模前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

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E、门窗内外侧粉刷面层前，留出5mm宽缝隙打胶槽口，在粉刷层彻底干燥后，内墙大白施工前进行，施打密封胶，密封胶采用中性硅酮密封胶。 4、屋面渗漏防治

A、清理干净屋面结构现浇板上的垃圾、浮浆，所有出屋面管洞堵补密实，注水2cm，查看现浇板和管圆有无渗漏现象，管周有渗漏的，凿除重新堵补，现浇面有局部开裂渗漏的，在表面裂缝部位开凿深度为1~1.5cm的坡口槽用结构胶补平，达到强度后，再注水试验，确保板底无渗漏现象，并在四周墙或女儿墙拦板部位和出屋面管周围用1:2水泥砂浆做成小圆弧控制墙脚渗漏。

B、珍珠岩块找坡层中按小于6mm分格设置排气通道，排气道与排气口与大气相通，找坡层上1:3水泥砂浆，找平层四周与栏板，墙管周围交接处做成圆弧状。

C、SBS防水卷材施工前，先将墙脚四周与管周围加层施工并通过验收，再进行大面积施工。SBS铺贴前，检查基底干燥程度，检验方法，将1平米卷材干铺找平层上静置3~4h后掀检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即认为干燥，铺贴采用热熔满贴法，长边搭接大于8cm，短边搭接大于10cm，烘接边口溢出热溶的改性沥青胶封闭严密，伸出屋面的管道，井道及高出屋面的结构处做高度大于250mm（管道为大于300mm）泛水，防水层收头在女儿墙凹槽内固定，用防腐木条加盖金属条固定，钉距小于450mm，并上下封严。

D、屋面面层刚性防水层，钢筋网片规格控制在4×4m以内，分格采用专制上宽下窄的木条刨制，高度同混凝土厚度，混凝土采用加5%膨胀剂的C20混凝土，浇捣时，先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一混凝土，用平板振动器振动后，再用压滚碾压密实，收水后分二次压光专人浇水养护不小于14天。

E、混凝土表面干燥后，先清理分格缝内的砂浆杂物，并涂刷与密封材料相匹配的基层处理剂，待干燥后，填背衬泡沫棒嵌填防水油膏，再粘贴大于

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250mm宽卷材保护层。

F、防水层施工完毕后进行蓄水试验，蓄水深度最高点水位不低于2cm，24小时无渗漏后报监理验收。 5、电气金属管道安装缺陷

（1）、现象：锯管管口不齐、套丝乱扣；管口插入箱，盒内的长度不一致；弯曲半径太小，有扁、凹、裂现象；楼板面上找平层内敷设管路，水泥砂浆保护层或垫层素混凝土太薄，造成地面顺管路裂缝。 （2）、原因分析

锯管管口不齐是因为手工操作时，手持钢锯不垂直和不正所致。楼板面上敷设后，若垫层不够厚实，地面面层在管路处过薄，当地面内管路受压后，产生应力集中，使地面顺管路出现裂缝。有的管线直径大于1/3板厚，此处配筋未考虑管线的影响，引起裂缝。 （3）、预防措施

A、锯管时人要站直，持钢锯的手臂和身体成90°角，手腕不颤动，这样锯出的管口就平整。

B、出现马蹄口可用板锉平，然后再用圆锉将管口锉出喇叭口。

C、在楼板或地坪内敷管时，要求线管面上有2㎝以上的素混凝土保护层，以防止产生裂缝。

D、所有板面暗敷管线大于1/3板厚处均在管线下设置Φ6钢筋，补强网片@200×200。 （4）、治理方法

A、管口不齐用板锉锉平，套丝乱扣应锯掉重套。 B、弯曲半径太小，又有偏、凹、裂现象、应换管重做。

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C、管口入箱、盒长度不一致，应用锯锯齐。

D、顺管路较大的裂缝，应凿去地面龟裂部分，用高强度等级水泥砂浆补牢，地面抹平。

6、硬塑料管和聚乙烯软线管敷设缺陷 （1）、现象：

A、接口不严密，有漏、渗水情况。煨弯处出现扁裂，管口入箱，盒长度不齐。

B、在楼板及地坪内无垫层敷设时，普遍有裂缝。

C、大模板现浇混凝土板墙内配管时，盒子内管口脱掉，造成剔凿混凝土墙找管口的后果。 （2）、原因分析

A、接口处渗水是因接口处未外加套管，或承插口做得太短，又未涂胶粘剂。 B、硬塑料管焊弯时加热不均匀，即会出现扁、凹、裂现象。 （3）、防治措施

A、聚乙烯软线管在大模板混凝土墙内敷设时，管路中间不准有接头；凡穿过盒子敷设的管路，能先不断开的则不断，待折模后修盒子时再断开，保证浇筑混凝土时管口不从盒子内脱掉。

B、硬塑料管和聚乙烯软线管必须配用塑料线盒。 7、给排水渗漏防治

（1）、防止管道坡度不均匀：

A、在支架安装时要统一拉线，按管道的坡度及管径的实际要求安装平直，以保证管道坡度均匀。

B、在干管安装后又开口时要先用自制型钢加U型卡把要开口处的管道把

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直以免开口时使管道变形。

C、在管道安装前先进行连接调直，接口处做好印记，以保证在正式连接时管道自身无弯曲。 （2）、防止立管不垂直

A、安装立管时要先吊线安装立管卡，使立管卡在同一垂线上，以保证立管安装时垂直。

B、在立管与支管连接时，支管的尺寸要保证正确，以免推、拉立管造成立管不垂直。

C、立管上装时闸阀时，如果是丝接应将闸阀与立管先连接调直后在同一安装干管上。

（3）、、防止管道堵塞：在安装时，预留口要及时做好临时封堵，以免掉进杂物堵塞管道。 （4）、防止管道漏水：

A、截管时，切口必须平齐，并要清掉毛刺、飞边、熔渣。 B、预制管段、管件、应妥善保管，防止损坏，破裂导致渗漏。 C、丝扣加工时，要严格控制保证，套丝必须规整，并且无断丝缺丝等缺陷。

D、法兰连接时：对口法兰应平行，间隙要均匀，垫片要平整，紧固螺栓时，

要十字交叉对称进行，不可一次将一螺栓拧死固压力要分布均匀。

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6、烟道、排气道堵塞和串气

（1）、现象

住宅工程的厨房和卫生间的烟道，以及排气道相互串烟、串气，或者烟（气）道堵塞，烟（气）排不出去。

（2）、原因分析

A、因操作不当，将砌筑砂浆、混凝土、砖块等杂物坠落在排烟（气）道内，造成堵塞。

B、烟道内衬附管时，接口错位或者接口处砂浆打口没有塞严，酿成串烟、串气。

C、烟（气）道不设置烟（气）道盖板、空心板不堵孔，导致居室内、厨房和卫生间串烟、串气。

（3）、防治措施：

A、砌筑附墙烟（气）道时，应使用烟道抽子来控制砂浆、混凝土和碎砖坠落烟道内；做内衬时应边砌边抹内衬，或做勾缝，确保烟（气）道的严密性。

B、空心板堵孔塞头应按标准图制作与塞放，烟道附管应注意接口方法，承插口应对齐对口，承口周边的砂浆打口必须严密，组装管道应固定牢固，上口应用灰袋纸等物临时密封好，以防止杂物掉入管内。

C、烟（气）道的顶部应设置烟（气）道盖板，加强烟道的稳定性；施工时还应用灰袋纸封闭盖板上的孔洞，或采用桶式提芯器，以防止将混凝土、砂浆等杂物坠落在烟道内。

9、石材饰面不平整，空鼓、脱落、接缝不顺直 （1）原因分析：

A、板块外形尺寸偏差大，加工设备落后或生产工艺不合理以及操作人员的原因导致石材制作加工精度差，质量很难保证。其常见病是板块厚薄不一，板面凹凸不平，板角不方正，板块尺寸超过允许偏差。

B、施工无准备。对板块来料不作检查、挑选、试拼，板块编排无专项设计，施工标线不准确或间隔过大。

C、操作不当。采用粘贴法施工的墙面，基层找抹不平整，采用灌浆法施工的墙面凹凸过大，灌浆困难，板块支撑固定不平，或一次灌浆过高，侧压力大，挤压板块外移。

（2）预防措施：

A、批量板块应由石材厂加工生产，废止在施工现场批量生产板块的落后做法，异形板块应由石材厂加工生产，板块进场应按标准规定检查外观质量，包括规格尺寸、平面度、角度、外观缺陷等并按规定送样检验。在镶贴前还应按不同规格进行挑选、试拼。

B、对墙面板块进行专项装修设计，按板块的排列方法，分格和图案，伸缩缝位置、接缝和凹凸部位画出大样。

C、板块安装应首先检查基层质量达到要求后方可进行样板墙施工，经建设、设计、监理、施工等单位共同验收确认后再大面积铺开，具体施工方法按施工工艺中的要求控制。

10、涂料腻子粉化、起皮和裂纹、颜色不一致

（1）原因：

A、涂饰工程基体或基层的含水率过大。 B、涂料质量不合格，墙面不干含水率太大 C、涂刷的漆膜薄，漏刷，涂料太稀。 D、不是一批涂料调配。 （2）防治措施：

A、待墙面和基体干燥后施工，混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得大于10%，墙面干后施工。

B、使用合格涂料，要认真施工，严格检查，刷严。

C、乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。

D、涂刷带颜色的涂料时，配料要适当，保证每间或每个独立面或每遍

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都用同一批涂料，并要一次用完，避免造成浪费。

11、开关、插座安装不规范

（1）、原因分析：

A、接线盒埋设深，特别是木装修和软装修时埋设深，开关、插座安装后留有火灾隐患。

B、钢管配管进入箱盒没固定，丝接没有根母或备帽造成接线盒接地不好。

C、开关、插座盒高度不一致。 （2）、防范措施

A、接线盒埋设深应加套盒，钢制接线盒加套盒应采用焊接点焊在一起，点焊应不少于2处长度不应少于10mm，镀锌盒应在套盒底部加设孔耳与原盒对应用螺栓连接，连接不少于2处，使接线盒为一个电气通路，保证接地良好。套盒应与墙面或板面平齐，消、除火灾隐患。

B、钢管配管进入箱盒没固定，丝接没有根母或备帽，在穿线前就应对配管进行检查，发现此类情况应及时处理，非镀锌管可采用焊接，镀锌管丝接必须加根母或备帽。

C、开关、插座盒高度不一致，是预留时所造成，穿线前检查开关、插座盒，高度不一致应调整或重新安装。

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