品质异常时的处理流程及方法

为了使产品在发生异常情况时能够及时传递并得到有效解决,确保产品质量符合需求. 二、适用范围：

所有生产工序 三、品质异常定义

①根据经验,感觉与正常情况不一样时； ②不良类型第一次发生时；

③相同类型的不合格品连续发生2~3件的时候； ④不能正确判断产品是否合格的时候； ⑤感觉设备、工装模具有问题时。 四、工作流程

1、操作者在生产作业过程中发现异常时，必须马上停止作业。

2、操作者将异常件暂时存放在返工箱内（兰色），及时向巡检员汇报。严禁操作者自作主张对异常件进行处理。

3、巡检员按作业指导书标准对异常件进行检查，判定是否合格,初步分析异常产生原因，填写《品质异常记录表》。 ①判定合格时,操作者可继续生产.

②判定不合格时，巡检员根据情况确定不合格数量，必要时要求操作者对已加工的产品进行全检。然后由巡检员进行分类， 不合格品放入废品箱（黄色）,不良品放入不良品箱（白色），把返工品放入返工品箱（兰色)。待异常原因消除后操作者方可进行生产作业。若异常原因涉及设备、工装问题,巡检员应及时通知生产部门协调处理。 ③巡检员无法判定时是否合格或异常原因时，应及时通知质量管理人员进行确认. 4、质量管理人员根据有无必要，成立对策小组,尽快采取临时措施恢复生产,尽快找到对策解决根部问题. 四、相关表单

1、《品质异常记录表 》QR/C.07-08

品质异常记录表

QR/C.07-08

日期 异常描述 判定结果 □合格品 □不良品 □废品 □返工品 原因分析 工序 操作者 巡检员 是否需要制定措施 □是 □否 改进措施 品质异常记录表

QR/C。07—08

日期 异常描述 判定结果 □合格品 □不良品 □废品 □返工品 原因分析 工序 操作者 巡检员 是否需要制定措施 □是 □否 改进措施