生产过程管理制度

16生产过程质量管理制度及考核办法

1 目的

通过对烤瓜子生产过程中影响产品质量关键工序的进行控制，确保产品质量满足标准要求及顾客的需求。 2 适用范围

适用于生产过程中各工序的质量管理工作。 3 职责

3.1公司经理负责生产计划的审批、工艺流程的确认及重大事故的处理。

3.2 质检部负责过程产品的监视、测量及标识和可追溯性控制。 3.3生产部负责制定生产计划，对生产设备进行维护和管理。 3.4生产部负责编制相应的工艺规程，明确关键工序。 4 工作程序

4.1产品生产工艺流程

原料验收—→清理—→蒸煮/浸料—→烘烤—→冷却—→除尘—→拣选—→产品包装—→成品检—→成品入库 4.2生产计划

生产部根据库存情况制定生产计划。 4.3工序控制 4.3.1一般工序控制

4.3.1.1一般工序按《烤瓜子作业指导书》执行。做好自检、互检和相应的记录。

4.3.1.2当生产出现偏离控制的情况时，生产部应及时采取措施，必要时通知品控部共同协商解决，并及时上报公司经理。

4.3.1.3质检部按相关检验标准的要求进行半成品检验，发现不合格产

品时，通知生产部采取相应纠正措施，并按《不合格管理制度》执行，当半成品检验不合格时不允许进入下道工序。 4.4人员

所有生产员工在正式上岗前，都要经过岗前培训，合格后方可上岗。

4.5关键工序的控制 4.5.1关键工序

a、对最终产品的质量、可靠性及经济性等方面有直接影响的工序； b、产品质量特性形成的工序； c、问题发生较多的工序。

4.5.2质检部以工艺流程图的形式明确生产产品的关键工序，制定相应的技术标准和操作规程。

4.5.3生产部要对关键工序要予以明确标识，并进行严格的连续质量监控，按要求填写各类监控记录。

4.5.4关键工序的操作人员必须经过培训，经考核合格后才能上岗。 4.6设备控制

生产设备由检修部负责管理控制，建立设备台帐，制定实施维护保养计划，并安排其在适宜的工作环境中操作，有关设备控制内容详见《生产设备管理制度》。 4.7基础设施和工作环境

4.7.1总经理负责确定并管理作业现场所必须的基础设施，创造良好的工作环境，由相关部门予以配合，包括：

a、安排适宜的厂房、车间并适当装修，以防止曝晒、风雨侵蚀和潮湿；

b、配置适量的通风及消防器材，以保证适宜的温湿度和安全；

c、提供生产所必须的工具和设备，及为保证正常运行所必须的交流、通迅、运输设施等；

d、强化作业人员的卫生观念，定期体检，以达到食品生产的卫生要求。

4.7.2生产部组织设备部对生产设备进行维护保养，对于重要的基础设施也要建立档案，并在档案中予以记录，确保其状态良好，满足预期的使用要求。

4.7.3生产部对设备、生产设施的放置进行合理规划，以满足作业人员现场空间的要求。

4.7.4生产部负责维持作业现场的清洁卫生，确保作业人员的职业卫生和安全，符合《卫生管理制度》的要求，并且遵守劳动法规的要求，合理安排作息时间。 4.8原辅料

4.8.1原辅料采购必须经检验后方可入厂。 4.8.2确保原辅料的使用符合使用要求。 4.9关键工序作业指导书

见《关键控制点作业指导书》 5考核办法

为保证企业的生产过程质量管理工作，使全体员工按照各项生产管理制度要求执行，做到人尽其责，特定此考核办法。

5.1总经理对本公司生产过程质量管理工作负全面责任，质量负责人协调对各项规定的执行情况进行监督考核。

5.2本考核办法采用打分制度，每月考评一次，每次10份，年终进行总评比（总120分）。

5.3凡在考核中发现未按生产过程管理制度执行的车间及个人，每发现一次扣0.5-5分。

5.4对玩忽职守造成质量损失的要追究其责任，每发现一次扣10分，对造成重大质量事故的，以不合格处理，直接造成的经济损失追究个人责任。

5.5对生产过程质量管理做出贡献避免质量事故发生的当事人给予1.5-3分的加分，特殊贡献者经总经理批准加5-20分。

5.6年终评比总分低于100分，年度考核不合格，扣发部门奖金，高于110分发给年终奖金，高于120分者由总经理研究决定发奖金。