蒸汽锅炉局部腐蚀的成因与预防措施

科技　信息　分析，综合考虑，确保施工方案在技术上可行，在经济上合理。对于重　大施工技术方案，建设路桥工程的各方技术人员和专家都应反复讨论，　并慎重确定具体方案。　醒目。比如用红色警告牌，绿色安全网，红白相间的栏杆等，都是能有　效预防事故的明显标志。　（５）强化现场监理。为控制现场施工质量，监理部在每个分项工程　开工前要认真检查施工单位分项工程实施细则；施工时，在施工单位自　检合格后经监理工程师审查同意后才能做下一步工作；坚持现场巡视。　重点工序实行全过程旁站，发现施工质量问题及时解决。　３．保证路桥工程进度的管理措施　工程建设进度控制是指对工程项目各建设阶段的工作内容、工作　程序、持续时间和衔接关系编制计划，将该计划付诸实施，在实施的过　程中经常检查实际进度是否按要求进行，对出现的偏差分析原因，采取　补救措施或调整、修改原计划直至竣工、交付使用，进度控制必须要与　其它控制过程紧密配合。要保证建筑施工的进度按照合同标准实行，　确保工期内实现工程交付，首先应该为工期的计划提供权威性的保障，　其次，需要安排进度监管人员，明确分工，保证进度控制工作责任落实　到每一个人。对于影响工期进度的个人和部门要进行必要的惩处，同　时采取必要的手段弥补工期滞后。　４．改善施工环境的管理措施　（１）采光照明问题。施工现场的照明设备、色彩识别标志、环境温度　（２）环境温度问题。当建筑施工环境温度过高时，施工人员作业时　会散发大量的热量，进而消耗体力，严重的可能出现头脑昏迷甚至休克　现象。同时，温度过低可能致使手脚发麻，设备操作不灵活，影响工作　效率和工作质量。因此，管理人员应该根据施工现场的具体情况确保　温度恒定。具体的可以安装空调，搭建遮阴器材等。　（３）现场环境问题。如果施工现场器械堆放杂乱无序，机械无防护　装置，施工人员工作环境粉尘飞扬，噪声刺耳等，会使施工人员生理、心　理难以承受，这样就必然引起安全事故。　５．结语　公路桥梁的高质量管理措施是保障公路建设施工质量的一个有效　途径。应该针对目前管理的缺陷，提出相应的提高管理的措施，并制定　必要的文件法规，加大管理手段的实施能力。通过管理人员的不懈努　力，我国公路桥梁的管理将会更加的完善。　参考文献　［１］马国强．浅谈我国公路桥梁的建设及安全状况［Ｊ］．改革与开放，　２０１０（１２）　对高速公路桥梁施工安全的影响十分巨大。这就要求施工方要根据不　同的周围环境采用不同的照明设备和色彩标志，并且色彩标志颜色要　［２］彭忠民，钟久铭．公路桥梁施工管理问题思考［Ｊ］．现代商贸工业　２０１０（０９）　蒸汔锅炉局部腐　虫硇成因与预防措施　沈阳特种设备检测研究院翟先洲　［摘要］本文针对蒸汽锅炉局部腐蚀，分析了成因，阐述了预防措施，以减少蒸汽锅炉在使用中局部产生腐蚀，促进安全运营。　［关键词］锅炉　腐蚀安全运行　锅炉在工业生产和人民生活中发挥着重要作用，在运行过程中操　作不当易产生局部腐蚀，影响设备的安全，缩短锅炉的使用寿命。本文　通过对某企业蒸汽锅炉腐蚀问题的诊断说明，加强锅炉安全管理及合　理运行操作尤为重要。　锅炉概况　台ＤＺＩＡ一１．２５一Ａ１Ｉ型蒸汽锅炉，２００８年９月安装验收并投入使　用，２０１１年６月１２　１３运行时司炉人员发现前烟箱有水泄漏出，经停炉检　验发现，烟管泄漏，立即停炉放水，打开上、下人孔、手孑Ｌ经检查发现烟　管上部表面鼓起许多大小不等的腐蚀产物包，厚度达５ｒａｍ～ｌＯｍｍ，最　高的达１５ｍｍ；腐蚀产物表面的颜色由黄褐色到砖红色，内为棕黑色呈　多层状结构，较硬易脆，比重较小，内部疏松，敲碎后内有黑色粉末，去　掉腐蚀产物，紧贴金属的表面内呈黑色，敲去金属壁上的黑色物，可以　看到明显的一个凹坑。腐蚀坑深最深为１．５ｍｍ～２．８ｍｍ，个别已穿孔渗　漏。进入下人孔后，在锅筒后端底部及管板上也发现腐蚀表面形成小　型鼓包，其直径５ｍｍ～２０ｒａｍ不等，表面颜色由黄褐色到砖红色不等，次　层是黑色粉末状腐蚀产物，将这些腐蚀产物清除后便会出现因腐蚀而　造成的凹坑，深度为２ｍｍ～４ｍｍ。　腐蚀产物通过化验及扫描电镜分析，其中成分如下　一、一３．由于该锅炉无除氧措施，使含氧给水直接进入锅炉，所以进人的　氧大量的留在锅筒内，只有少量的氧进入了蒸汽中。由于给水溶解氧　含量超标，造成锅筒内炉管发生氧腐蚀，使锅筒内产生了大量的氧腐蚀　产物。而又因氧腐蚀产物的形成，加上锅水ｃｌ一含量较高，又引发了ｃｌ一　诱发氧浓差腐蚀。氧腐蚀点成为阳极，周围成为阴极。这样只要有氧　存在，腐蚀就不断进行下去，腐蚀产物下金属就会越腐蚀越深。　４．沉积物下的电化学腐蚀，所有腐蚀部位均是有沉积物、铁锈等易　沉积的地方，当氧存在时，在潮湿的环境中产生腐蚀电池，加快了电化　学腐蚀速度，其反应机理如下：　阳极：Ｆｅ一２ｅ＿Ｆｅ　阴极：Ｏ２＋Ｈ２Ｏ＋２ｅ　２ＯＨ—　Ｆｅ　＋２ＯＨ一－＋Ｆｅ（ＯＨ）２　４Ｆｅ（ＯＨ）：＋０２＋２Ｈ２０—　４Ｆｅ（ＯＨ）￣　Ｆｅ（ＯＨ）：＋２　Ｆｅ（ＯＨ）￣—｝Ｆｅ　Ｏ　＋４Ｈ２０　各层腐蚀产物有不同的颜色，其表层为黄褐色到砖红色，是各种形　态的三氧化二铁（Ｆｅ　Ｏ　），次层的黑色粉末主要是四氧化三铁（Ｆｅ，Ｏ　）。　高价氧化铁Ｆｅ　Ｏ，和Ｆｅ　（ＯＨ）　，在锅炉运行中，氧含量减少时，作为　腐蚀电池的阴极去极化剂，发生还原反应，生成低价氧化铁：　Ｆｅ（ＯＨ）３＋ｅ—Ｆｅ（ＯＨ）２＋ＯＨ—　Ｆｅ２Ｏ３＋Ｈ２Ｏ＋２ｅ＿＋ＦｅＯ＋２０Ｈ一　烟管腐蚀产物　成分　铁氧　Ｃ化物　ａＯ　ＭｇＯ　Ｓｉ０　含量％　７４．３　３．１　２－５　２－３　酸不　灼烧　Ｐ２０５　氯化物　溶物　增量　Ｏ．０ｑ　１－４　３．２　１３．１　简体腐蚀产物　成分　铁氧　Ｃ酸不　灼烧　化物　ａＯ　ＭｇＯ　ｓｉ０２　Ｐ２Ｏ５　氯化物　溶物　增量　含量％　７３．４　４．１　２．６　３．２　Ｏ３１　２．６　３．６　１０．２　对腐蚀产物分析可知，腐蚀产物主要成分是氧化铁。　从腐蚀产物成分上看，该锅炉的腐蚀不仅有氧腐蚀，而且还存在铁　垢引起的电化学腐蚀和沉积物下介质浓缩酸腐蚀。　二、成因分析　１．该锅炉安装后投运前未进行碱煮或进行碱煮也未按合理的煮炉　工艺进行煮炉，煮炉后应检查煮炉效果，并彻底清除残留的铁锈、焊渣、　氧化皮等杂质，使锅炉内金属表面形成一层耐腐蚀的保护膜。　２．锅炉运行时锅水碱度和ｐＨ值低。对锅水而言，ｐＨ值低即锅水中　氢离子ＩＨ　］浓度相对较大，由于氢离子［Ｈ　］是一种去极化剂，能使金属产　生腐蚀，这种腐蚀称为氢的去极化腐蚀，ｐＨ值越低，金属就越易产生腐　蚀。碱度过低，金属表面形不成保护膜，容易产生电化学反应，造成腐　蚀。实践证明，ｐＨ值为ｌＯ～１２时能有效防止锅炉腐蚀。　运行过程中生成的亚铁混合物（ＦｅＯ），它在锅炉下次停用时氧含量　增加，又会被氧化成高铁化合物（Ｆｅ：Ｏ，）。这样，随着锅炉运行和停炉的　交替，腐蚀过程也随之发生恶性循环，从而造成受压部件局部的严重腐　蚀。所以腐蚀产物层就在这些溃疡腐蚀点上越积越厚而形成鼓包，在　这些鼓包下面的金属也越腐蚀越深，这就形成了凹坑直到穿孔。　三、预防措施　１．新安装锅炉投用前，必须制定合理的煮炉工艺进行煮炉，选择正　确药剂；一般采用氢氧化钠（ＮａＯＨ）和磷酸三钠（Ｎａ３ＰＯ　・１２Ｈ　Ｏ），或碳酸　钠（Ｎａ＝ＣＯ，）。煮炉后应检查煮炉效果，并彻底清除残留的水渣、铁锈等　杂质，使金属表面形成一层耐腐蚀的保护膜。　２．运行时锅水各项水质指标必须符合标准要求，应保证悬浮物含　量达到要求，同时保证给水的ｐＨ值不受加入净水剂后降低，最好ｐＨ值　保持在１０～１２之间。　３．加强给水除氧处理，建议采用亚硫酸钠进行化学除氧或加装省　煤器进行简易热力除氧。也可通过改进锅水装置进行简易除氧：将锅　炉给水通过沿锅简纵向布置的较长的给水分配管流人溢水槽内，经过　饱和水的加热蒸发和较充分均匀的混合，让绝大部分溶解氧从给水中　释放出来，随蒸汽带走。　４－／Ｊ、型锅炉也可采取以下简单的方法，即锅炉运行开始时，首先适　当放宽给水的硬度指标，使锅炉水侧表面结上一层很薄很薄的水垢，使　受压元件水侧与气体隔绝，防止氧化，从而避免氧腐蚀。　・－——４５３・－——